塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨关炜良福建省龙岩市红坊熟料厂（３６４０１３）立窑自问世以来，一直存在着边风过剩中间通风不良的致命缺点。为此诸多水泥工作者曾设计和实施过：立窑中心通风管顶吹技术、腰风技术、塔式卸料、花瓶式窑型、差热煅烧等技术。有的失败，...     

盘塔式机立窑的技术改造

我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,...     

盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

机立窑的现状和问题

一、机立窑的发展和现状目前,国内生产使用的机立窑大都处于低效落后的状态。质量差、效率低,能耗高,结构不够合理是其主要缺点。机立窑从卸料篦子划分有盘式、篦式、辊式、塔式和盘塔式等。从卸料篦子的运动划分有往复式、摆动式和旋转式。从驱动方式划分有机械和液压两种。窑径为1.5～3.6米,高径比一般在1:2.5～1:4之间。     

使用边缘传动塔式机立窑的体会

使用边缘传动塔式机立窑的体会邹俊甫广州军区黄石水泥厂（４３５００６）邹伟斌湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）１边缘传动塔式机立窑基本概况土立窑工作平台普遍偏低，用机立窑取代土立窑而保留原来窑房框架结构时，因其高度不足而无法采用立轴支撑大小直齿中心传...     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

塔式机立窑塔篦凸齿磨损后的修复

塔式机立窑的凸齿在破碎和推动高温而坚硬的熟料的过程中容易受到磨损,随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就逐渐削弱,使堆积在塔篦上的熟料不能顺利卸出,不仅造成了机立窑的产量下降,而且影响着窑内熟料质量。因此,就须对磨损的塔篦凸齿进行修复。     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

立窑技术

机立窑大型化是小水泥生存发展的必由之路 ,采用环形截面机立窑和塔式双鄂卸料装置这两项专利技术 ,基本上解决了机立窑大型化的关键问题 ,从而可以开发直径２ｔΦ３ｍ以上的大型机立窑 ,Φ３．６×１２ｍ以鄂口环形截面新型机立窑 ,可以替代２台Φ２．５×１０ｍ普通塔式机立窑 ,而且产量和熟料标号还有所提高 ,同系列的Φ４．２×１２ｍ新型机立窑可以替代２台Φ３×１１ｍ的普通机立窑 ,适用于单产２０万ｔ的立窑水泥厂或老厂进行扩建改造。现有机立窑采用双环形窑技术 ,产量可提高５～１０ % ,熟料标号也可以提高。立窑技术@庄宣…     

立窑卸料塔盘磨损后的修复

立窑内烧成的熟料经塔盘上的凸齿将其破碎后卸出。由于塔盘处在高温环境下工作,盘齿磨损很快。因为塔盘其它部位磨损很少,且磨损后并不影响卸料,所以谈到塔盘磨损,一般均指的是塔盘齿的磨损。盘齿磨损到一定程度后,对熟料的破碎能力(卸料能力)减弱,立窑产量将大幅度下降,这时就需更换塔盘。鉴于塔盘加工费用高,现不少企业采用修复盘齿的办法来恢复塔盘的卸料能力,这是     

φ3.6×10米立窑塔式卸料器的改造

目前,我国机立窑采用的卸料装置有:塔式、盘式、辊式和往复式四种。其中以塔式的工艺性能较好,它具有卸料均匀,不漏料,破碎粒度小的优点。我厂在1978年1月投产的两台φ3.6×10米立窑,采用的是圆锥型塔式卸料器。     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1 引言长期以来,我国机立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,其卸料蓖子的形式有塔式、盘式、盘塔式和往复式等。目前制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度高、结构复杂、使用和维护均不太方便。且整     

短粗型简易塔式机械立窑的设计

用人工卸料的立窑,工人的劳动强度大,产、质量低。而现有定型的机械立窑,设备较复杂,制造较难,投资也大。1973年我们开始进行短粗型简易塔式机立窑的研究设计,设计的窑高径比小、卸料装置简单、单位容积产量较高,为了探索窑的工艺性能和机械性能,我们对设计窑进行了冷、热模型试验和工业性投产试验,经过两年多的运转表明,这种窑是一种结构良好的窑型。     

计数器在塔式机立窑上的应用

液压传动卸料的塔式机立窑,由于液压油泵电机转速与卸料立轴转速不是按一定的系数成正比,同时油泵电机转速经常根据窑内煅烧情况进行调速,不便于立窑生产计量。我厂利用计数器直接测记立轴齿轮运行齿数,换算出熟料产量,取得了很好的果效。