SPC系统在军工企业的实施与应用——山西北方惠丰机电有限公司SPC系统的实施与应用

在生产过程中,产品加工尺寸的波动是不可避免的.它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致.而统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具.它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素彩响的受控状态,以达到控制质量的目的.在离散型加工企业中,为了更好的提升产品质量而必须对生产过程的每一重要环节进行监控,通过监控图查询和追溯实际质量数据、控制图和相关统计指标,进行报告和纠正处理.从而形成知、控、管的一系列质量管理方法.来提升企业的产品质量.     

质量管理科学与自动化技术——SPC和6σ

在管理科学范畴中．美国工程师泰勒及贝尔电话实验室休哈特等人的质量管理科学理论功不可没。在休啥特的过程控制理论(这比自动化技术中所指的过程控制含义更广)中形成了SPC(Statistical Process Control．统计过程控制)．其中有了σ(西格玛．为过程变异标准偏差)的概念。     

SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用

统计过程控制（简称SPC）通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。要全面提升企业的在制品质量控制能力,必须从每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程控制闭环,实现全面过程质量控制,达到全稳生产线。只有形成这样的控制局面,才能保证企业范围生产过程处于可控态。有了稳定的工序状态,才会有稳定的产品质量。     

浅谈SPC在生产过程中的应用

应用质量管理的方法对生产过程进行控制一直是企业追求的管理方法。SPC是质量管理方法之一,用SPC控制图中的均值-极差控制图对生产过程实施控制是企业最常用的方法。本文通过实例说明SPC在生产过程中的应用及应用SPC的益处。     

SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用

统计过程控制(简称SPC)通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的.要全面提升企业的在制品质量控制能力,必须从每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程控制闭环,实现全面过程质量控制,达到全稳生产线.只有形成这样的控制局面.才能保证企业范圉生产过程处于可控态.有了稳定的工序状态,才会有稳定的产品质量.     

SPC系统工具在生产过程中的应用

目前，在市场竞争中，推动着每个企业、每个生产环节不断进步，随着计算机在制造业中的广泛应用，使计算机往生产过程中发挥作用（SPC-Statistic Process Control），系统工具在生产、过程监控提前达到预警，提高产品质量方面具有重要的理论意义和迫切的实际需求。因为SPC系统工具的应用不仅可以大大提高过程能力、生产效率、产品质量，而且保证厂生产过程的稳定性和可靠性：随着国内企业的广泛应用，使得统计过程在现场管理中成为极其重要的趋势。     

生产过程的SPC实时监控技术

IS09000和ISO／TS16949标准均要求组织确定统计技术的适用方法和应用程度。在《生产件批准程序》（PPAP手册）中要求,在初始过程研究时必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的,这就要求无论是在初始生产阶段,还是在批量生产阶段,都要采用合适的统计过程控制（SPC）技术,以验证其过程能力应对统计能力不足或不稳定的特性,启动控制计划中的反应计划。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

SPC,现代企业实施质量控制的有力手段

现代质量理念从根本上改变了以检验产品实物质量为主的传统模式,把质量控制的重点转移到形成产品的生产过程。实践表明,对过程的实时监控,直接关系到生产过程的运行质量、产品的质量成本和最终产品的质量。而统计过程控制（SPC）是为了贯彻预防原则,应用数理统计对过程进行监测和分析,使过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品符合规定要求的一种技术。毫无疑问,通过完善SPC过程能力的评估方法和进行有针对性的质量改进,将能有效地提高工艺过程的运行质量,提升企业生产过程的信息化水平。     

小批量多品种模式下SPC监控系统的设计与运用

文章以铁路交通行业某小批量多品种产品加工工厂为研究对象。在收集实际生产过程数据的基础上,分析统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）监控系统的结构与功能,建立了适用于小批量多品种产品的SPC监控系统,并将其运用于实际生产过程。结果表明,在小批量多品种的生产模式下可以进行SPC实时监控分析,对生产过程中可能存在的异常提出预警,从而提升生产过程的稳定性。     

在线SPC统计过程控制系统的建立及应用

本文重点阐述了在线SPC控制技术在汽车零部件产品上的应用。基于WEB方式建立SPC软件系统,根据图纸及客户的特殊要求识别零件的关键特性尺寸,确定相关的过程特性参数,建立产品在线SPC统计过程控制系统。用带RS232数据接口的专用量具测量关键尺寸并同步将测量结果传输到SPC处理机上,对数据进行计算分析,将输入的数据点根据分析结果以不同的颜色显示在控制图上,直观可见,并建立异常处理快速响应机制,对生产过程实时监控。发现异常及时采取有效措施,把问题扼杀在萌芽状态。经实践证明,能有效减少不合格品,降低质量损失,提高产品质量。     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

质量管理数据采集系统的开发应用

质量管理数据采集系统为计算机辅助质量控制系统的子系统,它可对生产过程,加工工序过程 的质量数据进行采集,通讯,存储及统计分析,并对工序过程进行监控,此系统在公司应用已近三年,取得了良好的效果。     

本钢设备系统信息化管理的实施

本钢设备管理通过信息化工程的实施,实现了设备从投产到更新、报废的全过程即时及闭环管理架构,为精细精准管理提供了有力的科学依据。     

SPC在SAP R/3质量管理模块中的应用

本文就SPC在SAP QM模块中的具体应用方法进行了详尽的阐述.制造业的实施案例从检验特性、抽样程序、检验计划、SPC准则等方面入手,分析SPC如何帮助企业实现过程参数的监控.     

基于自动识别与数据采集技术的质量监控系统构架研究

本义通过将自动识别和数据采集技术（AIDC）与企业现有管理软件集成,以低成本高效率的方式架构产品质量监控系统,建立产品质量数据库。它利用数理统计原理,通过检测数据的分析和挖掘。实现了产品质量管理的实时控制和事后追溯,从而有效地控制产品质量,改进产品品质。     

Andon系统在汽车厂的应用

结合工程实例,介绍了Andon系统的功能、工作流程、结构及其组成;并对PLC控制柜的设置、监控层与控制层的功能划分、广播方案和看板类型提出了改进方法。     

多智能体技术在机电系统中的研究与应用

针对现代机电系统对可靠性和工作效率的要求日益提高的现状,提出了一种构建集成诊断、控制和监控的分散系统新思路。利用多智能体的概念,建立了集成诊断、控制和监控系统模型,分析了模型的组成和工作原理。该系统模型已成功应用于新开发的包装装箱生产线的控制与故障诊断。