C4P系统集成及应用

企业信息化的主要内容之一是实现产品设计、分析、工艺设计、数控编程(即CAD/CAE/CAPP/CAM)、产品数据的管理(PDM)以及这四个部分的系统集成。信息集成是一门专门研究应用软件系统之间实现数据交换和数据共享的技术。在PDM技术     

基于中性文件机制的异构PDM系统集成方法

异构PDM系统之间产品设计信息的集成是实现企业间集成的必要条件。文中提出了一种基于中性文件机制实现异构PDM系统产品设计信息交换的模式,建立了支持该模式的共享信息模型,并给出了基于共享信息模型开发异构PDM系统信息交换接口的方法。所提出的模型和解决方案,对实现异构PDM系统中各种信息的交换具有普遍意义。     

基于Web Service技术的PDM与TDM集成应用研究

对于生产制造业的产品研制过程,产品数据管理系统(PDM)与试验数据管理系统(TDM)是企业信息化建设的主要组成部分;为了提升设计业务和试验业务数据与信息的共享,实现从"产品设计—试验检测—改良设计—定型生产"的流程耦合,实现PDM与TDM系统集成,成为企业迫切需要解决的问题;文中将以TDM3000和PDM系统集成为例,基于Web Service技术,对PDM与TDM两个应用系统间的集成内容、集成方式、集成接口设计进行应用研究。     

基于工作流管理的智能CAD集成系统

介绍了工作流管理的现状和产品数据管理技术，比较了知识处理与数据处理的特点，提出了一种以工作充为核心的智能PDM系统集成解决方案，通过在PDM系统中集成人工智能，使用STEP标准建立信息模型和数据交换，增强系统在信息和应用集成的过程中的适应性和开放性，提供基于Internet/Intranet的共享零件库和标准工程手册数据库，将工程设计和管理人员解放出来，可提高产品设计和资源利用率。     

PDM系统选型分析及成功实施的关键

一、引言PDM是对企业分布系统中的产品信息、应用系统、过程以及各种媒体进行集成和管理的一门新兴技术。PDM之所以成为目前相当热门且快速增长的技术，原因在于它为企业带来的巨大收益，具体体现在：支持并行工程，提高产品设计效率，支持全面质量管理，实现人、过程、技术三者的平衡。二、PDM系统的选型分析PDM所带来的收益是巨大的。但是，如何成功地实施PDM系统？如果决定购买已有的PDM产品，那么面对如此众多的PDM产品，如何选择最适合本企业的产品和解决方案？由于企业技术环境、管理水平、企业文化等方面的差异，每一个企业…     

支持快速产品设计的PDM应用研究

本文阐述了一种基于PDM应用的快速产品设计方法.PDM是先进的管理思想和信息技术的结晶,通过集成三维CAD、CAPP等相关信息系统,实现其中的关键技术,在产品设计过程中达到设计、工艺、制造和客户需求信息的快速互动.该方法为企业利用PDM实现产品快速设计提供了有益的参考.     

支持快速产品设计的PDM应用研究

本文阐述了一种基于PDM应用的快速产品设计方法。PDM是先进的管理思想和信息技术的结晶,通过集成三维CAD、CAPP等相关信息系统,实现其中的关键技术,在产品设计过程中达到设计、工艺、制造和客户需求信息的快速互动。该方法为企业利用PDM实现产品快速设计提供了有益的参考。     

支持快速产品设计的PDM应用研究

本文阐述了一种基于PDM应用的快速产品设计方法.PDM是先进的管理思想和信息技术的结晶,通过集成三维CAD、CAPP等相关信息系统,实现其中的关键技术,在产品设计过程中达到设计、工艺、制造和客户需求信息的快速互动.该方法为企业利用PDM实现产品快速设计提供了有益的参考.……     

基于PDM的3D-CAPP系统研究与实践

基于PDM的3D-CAPP系统从3D产品模型入手,以工艺技术为核心,以三维UG/CAD、UG/CAM系统和MPP为工具,以PDM为集成平台,实现产品全过程的信息集成。通过它,企业在以产品结构树(BOM)为核心的数据管理平台上,开展产品设计、工艺优化、数控编程、机床资源管理、现场管理及生产准备管理,建立起设计/制造一体化的快速、柔性的生产体系。     

基于SOA技术的BOM集成研究

BOM数据贯穿于产品设计、工艺和制造的全过程。针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA技术的集成接口方式,搭建了以产品数据管理(PDM)系统为核心与工艺规划管理(CAPP)系统之间的BOM数据集成框架,实现了从EBOM到PBOM的数据传递,同时为实现企业各系统之间的应用集成奠定了基础。     

CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究

针对CAD/PDM系统间点对点集成存在的维护困难等问题,提出了一种以中间集成平台为基础的CAD/PDM系统间数据双向集成解决方案。方案包括：CAD/PDM系统间数据双向集成业务流程建模、CAD/PDM系统中的BOM和关联图文档数据表现形式、基于中间集成平台的CAD/PDM数据集成模式、嵌入式适配器、XML数据交换协议、消息机制,以及具有消息机制的SolidWorks/Mit-PDM嵌入式适配器软件开发。以某夹具产品的设计数据交换为例,验证了所提出方式的正确性。实际应用表明：该方案具有较好的柔性和扩展性,能实现异构CAD/PDM系统间的双向数据交换集成。     

CAD系统中的PDM技术

目前有部分CAD系统只注重绘图,在设计时输入的数据信息在管理时又必须重新输入,造成设计和管理的脱节,这不符合企业的实际生产过程。将PDM技术应用于CAD系统中可以很好地解决这个问题。本文以钣金构件CAD系统为例,较系统地介绍了该系统中的产品数据管理子系统的设计思想、功能目标、开发工具选择等内容,最后以构件圆柱三通管为例介绍了该PDM子系统的实现技术。     

三维CAD环境下的产品数据管理方法

分析三维CAD中基本数据类型,并抽取面向管理的结构化信息;定义了数据问的关系类型及数据生命周期状态;给出数据约束和关联定义．结合CAD数据的生命周期管理,提出关联数据在进行出库、入库、发布等方面的操作时,相关数据进行自动更新的规则．针对CAXA实体设计系统给出管理数据模型,并在SMARTEAM平台上实现．     

Solid Works软件与小型PDM系统集成技术研究

针对当前中小企业CAD系统与PDM系统集成中存在的问题,研究CAD系统与PDM系统的集成模式,设计三维CAD软件SolidWorks 2010与自行开发的小型PDM系统集成的功能模块,提出以封装模式与接口模式相结合实现由PDM端向SolidWorks端的集成,以接口模式和紧密集成模式相结合实现由SolidWorks端向PDM端的集成。通过调用SolidWorks API函数,完成产品结构树的遍历,并在SolidWorks软件中开发了插件＂CAD/PDM集成＂,集成该PDM系统的所有功能;在该PDM系统中更新产品结构树,实现SolidWorks与PDM系统的双向集成,保证了数据的完整性和一致性。最后通过系统的正常运行验证了集成功能模块设计和实现方法的正确性。     

PDM平台上的三维CAD通用集成框架

构建了PDM和三维CAD软件集成的基本模型和集成框架。该框架通过一致的数据模型,能够灵活地集成不同的三维CAD系统和PDM系统。在数据模型的表达上,采用了XML这种流行的易于扩展的技术方法;在集成框架设计上,采用了抽象工厂等成熟的设计模式,并提供了标准化的接口定义来扩展集成框架的功能。文章对集成框架的功能和具体实现方法进行了论述。     

基于STEP的三维CAD和PDM系统集成方法研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型、CAD数据交换接口、产品数据交换接口,提出了基于STEP中性机制和产品信息模型的三维CAD和PDM系统集成框架,该框架有助于实现广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP之间的系统集成,异地、异构系统在企业间的集成,能够为企业设计和管理信息化提供一体化解决方案.     

Object-oriented CAD for Hydraulic Circuits of Pressing Machines

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍｓａｐｐｒｏａｃｈｉｓｃｕｒｅｎｔｌｙｂｅｉｎｇａｐｐｌｉｅｄｔｏｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｄｅｓｉｇｎ（ＣＡＤ）ｆｏｒｓｉｍｐｌｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｉｒｃｕｉｔｓ．Ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｅｘｐ...     

A proposal for CAD/CAM interface with expert systems

In the computer-integrated manufacturing (CIM) environment, the key technologies, CAD and CAM, should be fully integrated with high operability. It is claimed, however, that CAD and CAM have so far been developed independently. Although much effort has been made to integrate CAD and CAM, this reality is far from completion.

Therefore, to establish a CAD/CAM interface with higher integration, the concept of a computer-aided drafting procedure with expert systems has been proposed on the basis of analysis of the information explicitly and implicity described on the part drawing, and also of the required knowledge of the designer to produce the part drawing. The CAD/CAM interface proposed here is available for producing not only the part drawing but also the process plan for the corresponding part, by effectively utilizing the knowledge of the expert. A prototype CAD/CAM interface deals with axi-symmetrical rotational parts implemented on a workstation.     

计算机辅助概念设计研究

本文基于计算机辅助概念设计的重要性,首先介绍了产品设计的发展、相关软件CAD的开发与发展;以及产品设计的趋势,包括集成化、标准化、智能化和网络化等。接着又重点介绍计算机辅助概念设计的关键技术,主要包括产品信息建模和推理,从而说明计算机辅助概念设计具有重要的研究意义。     

Development of a CAD-based intelligent manufacturing system

This research proposes a CAD-based manufacturing system that embraces computer-aided design, design for manufacturing and assembly (DFMA), computer-aided process planning (CAPP), computer-aided assembly planning (CAAP), and vision-robot integration. The proposed system starts with the design of products using a commercial CAD software, Autocad. The design data is then extracted from the CAD database and organized into a standardized product model. Interface programs are used to translate the geometrical and topological information in the model into DFMA, CAPP, CAAP and vision image representations. Based on the results generated by the interface programs the applications using artificial intelligence techniques can automatically generate redesign advises, CNC part programs, assembly sequence and instructions for robots.