游梁式抽油机和电动机配套选择模板研究

根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论，通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析，建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板，通过对模板的现场试验，有效提高了电动机运行载荷率和功率因数，降低了电动机的损耗，为油田应用和配套选择电动机提供了科学依据。     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

抽油机用节能电动机节电效果测试和评价

目前对油田抽油机节能电动机的节电效果国内还没有统一的测试方法 ,也没有评价标准。为了准确测试节能电动机的节电效果 ,根据抽油机的实际运行情况和有关国家标准 ,提出了硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法。用此测试方法 ,在试验室内测试了油田常用的 9个电动机厂家的节能电动机 ,并对测试结果进行了分析与评价 ,给出了不同种类的节能电动机的节电率。测试结果与分析表明 ,这种硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法符合实际情况 ,可以用于评价抽油机节能电动机的节电效果。     

游梁式抽油机电动机存在问题及节电方法浅析

针对游梁式抽油机用电动机的运行特点,系统分析了在生产应用过程中存在的问题,简要阐明了抽油机生产过程中浪费电力的主要原因,提出了负载率低、电动机与抽油机机械特性不匹配、抽油机平衡率低、抽油机拖动电动机反转发电等几个影响电动机效率提高的主要因素,简要介绍了永磁电动机、高转差率电动机、双功率电动机等几种目前主要应用的节能电动机种类和特点,根据普通电动机的问题所在针对性的提出应用无功补偿装置、变频调速、低速和高转差率电动机几种节能改造措施,以实现抽油机的经济运行,达到为油田节能减耗,增产增效的长远目标.     

功率随动数控拖动装置的应用效果分析

功率随动数控拖动装置属于变频控制技术的一种,该装置是通过跟踪监测抽油机电动机的负载变化规律,合理优化调整电动机的转速,使电动机始终处于低转速高功率、高转速低功率的状态下运行,电动机的运行轨迹和抽油机的井下功况更加合理,最终达到降低抽油机举升能耗,消除电动机发电状态,降低电动机启动转矩,改善深井泵工作状态.结合该装置的技术特点及现场应用情况,从装置的运行特性、应用效果进行了详细的分析,为变频控制技术在油田上的进一步推广提供参考.     

抽油机节能电动机节电效果测试和评价

为了解决游梁式抽油机运行时普遍存在的“大马拉小车”的２,一些厂家生产出多种节能电动机。由于目前还没有抽油机油田节能电动机节电效果的测试和评价标准。本文根据抽同的实际运行民政部和有关因素标准,提出了硬特性电动机节电效果的测试方法和评价工利用种方法测试了油田常用的９个厂家的节能电动机,对“节能电动机”是节电、节多少,给出了罗有说服力的分析和评价,测试的分析表明,本文提出了的测试和评价方法符合实际,可以     

胜利油田有杆泵采油系统地面部分现状分析

对胜利油田现河、河口和孤岛等采油厂有杆泵采油系统地面部分的现状做了调研 ,内容主要有常规型和异相型游梁式抽油机、前置式游梁抽油机、链条式抽油机等的负载率、地面效率、平均运转周期及存在的问题 ;其次是Y系列普通电动机、节能电动机与抽油机的匹配情况。指出应优先采用先进的抽汲设备及配套产品 ,但在不可能大量更新采油设备的情况下 ,应合理选择调配和管理现有抽油机 ,提高抽油机的负载率和平衡度 ;其次是合理选配并改造现有普通电动机 ,选用节能电动机 ,提高电动机的运行效率 ,进而提高有杆泵采油系统的效率     

抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

油田抽油机用永磁同步电动机高效运行研究

永磁同步电动机在油田得到大规模应用,应用情况表明,永磁同步电动机在额定电压下运行具有启动转矩大、效率高、功率因数高、节电效果好等优点,但在应用现场发现大量抽油机用永磁同步电动机运行功率因数偏低,能耗比正常水平偏高等问题。分析了负载率、电压变化对永磁同步电动机功率因数的影响,功率因数变化对永磁同步电动机能耗的影响。提出一套自动适应油田电网供电电压变化,实现抽油机用永磁电动机高效运行的技术方案。     

离合器技术在抽油机中的应用

在抽油机的正常运转中,会出现抽油机减速箱输入轴运转速度大于电动机的驱动速度,以致抽油机拖动电动机发电.由于电动机在抽油机的拖动下转速不定,其发电的频率和相位都不能达到电网要求,从而会“污染”电网,造成电网供电不稳.同时,电动机长期运行在交替发电的工作状态中,会降低电动机的使用寿命,增大机械磨损,增加电动机运行过程中的能耗.超越离合器应用后,通过其特有的机械特性,可以杜绝抽油机反拖电动机现象,降低负功率及有功消耗,提高功率因数,达到增加地面拖动装置的传动效率,提高抽油机系统效率的目的.     

游梁式抽油机功率平衡技术的研究与应用

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,合理调整游梁式抽油机平衡度是油田油井设备管理工作中的一项重要内容,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标.文章讨论了游梁式抽油机的平衡问题,介绍了功率平衡技术原理、油田现场试验应用情况以及综合效果评价分析,并指出功率平衡技术是以抽油机最节能和最安全为标准,能确保电动机在上、下冲程中功率相等,使电动机输入功率的均方根值最小,使电动机的损耗达到最低,从而既能实现节电效果,又能保证抽油机安全运行.     

关于游梁式抽油机用电动机节能的讨论

介绍了一般负荷下的电动机节能方法和游梁式抽油机负载特点,述评了油田使用或试验的几种电动机节能情况。游梁式抽油机用电动机节能应包括两个方面：一是提高电动机的负荷率和效率;二是使电动机的机械特性变软,改善电动机机械特性与抽油机负载特性的相互配合,以提高机、杆、泵系统效率。两者比较,后者的节能潜力要比前者大得多。因此,后者应该是游梁式抽油机用电动机节能的主要研究方向。当前最理想的途径是开发用于制造电动机转子绕组的频敏材料;其次是研制工作可靠的四象限变频器,把电动机发电状态所发的电回馈电网。     

抽油机离合装置节能实验效果分析

在油田开采过程中随着井下生产状况的变化,地面抽油机的运行也存在动态不平衡,同时会造成其电动机有倒发电的不良后果,不仅电能浪费严重且危害抽油设备的使用寿命。因此,最大限度改善抽油机平衡状况是解决抽油机电动机倒发电的唯一有效途径。通过分析抽油机超越离合器的工作原理,结合最新安塞油田现场试验安装抽油机超越离合器的应用效果入手,根据现场监测得到电能参数进行准确分析。     

抽油机多功能调速装置与伺服试验对比

游梁式抽油机是油田普遍采用的采油装置,在工作过程中由于上下冲程的载荷不均匀,严重影响了换向机构、减速箱和电动机的寿命和效率,致使系统能耗偏高.针对这一问题提出了分别应用抽油机多功能调速装置与伺服拖动系统技术,这两种技术都可以根据油井实际运行状态自动实时调控电动机的机械特性,使之与抽油机的负载变化相互匹配,使拖动装置扭矩输入功率变化趋于平缓,实现降低油井能耗,提高系统效率.文中介绍了这两种方法的技术原理及功能特点,并结合喇嘛甸油田应用情况对这两种技术的应用效果作了对比评价.     

直线电动机抽油机在油田中的应用

油田在用的常规游梁式抽油机具有配套技术完善、运行可靠、维护简单等优点,但是作为油田主要举升设备,仍存在能耗高、效率低的问题.目前的节能抽油机设计传动环节多,结构繁复,节能与增效的效果有限.直线电动机抽油机采用直线电动机驱动,简化了传统的减速传动环节,动力驱动由传统的旋转驱动转变为直线往复驱动,因此,具有更加完善的平衡性、动力性和运动性.通过改造前后能耗与系统效率的测试对比,以直线电动机驱动为动力的直线电动机抽油机具备更好的节能效果与效率水平.     

直线电动机直接驱动的节能型抽油机现场应用与评价

常规游梁式抽油机由于其突出的优点一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,随着油田相继进入开发中后期,井况变得更加复杂,降本增效的任务更加艰巨,对节能型采油设备的需求更加迫切。针对传统游梁式抽油机系统转换效率低、稳定性差的问题,引进复式永磁电动机抽油机、直线电动机抽油机、直接平衡直线电动机抽油机3种由直线电动机直接驱动的节能型抽油机,简化了机械传动过程,有效地提高了效率,通过3种节能型抽油机的现场应用情况,对比分析出不同抽油机的适用条件。     

抽油机负载-拖动系统的模拟加载与控制研究

为了研究强波动负载下抽油机电动机的能耗特性,设计了一种抽油机负载拖动系统的模拟加载与控制方案。该控制方案以磁粉制动器作为负载装置,易于达到快速响应与精确加载的目的,同时也可以研究抽油机负载拖动系统的能耗特性,为抽油机高效和节能运行提供理论依据;并可在此基础上,研制一种智能控制器,用于控制油田抽油机拖动装置,使抽油机尽可能实现高效和节能运行。另外,该控制方案具有极大的通用性,置换被测对象或减速器可完成多种测试实验。     

低产液井双速节能电机

机械采油是油田开采的主要生产方式，抽油机又以游梁式抽油机应用最为广泛，抽油机一般由电动机驱动。通过对大量抽油机的现场测试，发现抽油机的平均负荷一般为最大负荷的1／3，电动机的负荷率大部分在10％～20％，平均负荷率低，电动机的容量没有被充分利用，存在严重的“大马拉小车”现象，造成电能的巨大浪费。低产液井运行效率低的根本原因就在于常规拖动技术不适应低产液井的工况特征，而双速节能电机的研发应用从根本上解决了低产液井高能耗低效率运行的问题。     

试论抽油机、变压器效率计算时的有功功率选择及功率因数计算

文中通过对抽油机电机运行状态引起参数变化的分析,论述了抽油机系统效率及电力变压器运行效率计算过程中有功功率的选择依据,并对拖动抽油机的异步电机,同步电动机的功率因数如何计算提出了见解。     

伺服拖动系统在喇嘛甸油田的适应性分析

游梁式抽油机是油田普遍采用的采油装置,在工作过程中由于上下冲程的载荷不均匀,严重影响了换向机构,减速箱和电动机的寿命和效率,致使系统能耗偏高.针对这一问题提出了伺服拖动系统技术,该技术可以根据油井实际运行状态自动实时调控电动机的机械特性,使之与抽油机的负载变化相互匹配,使拖动装置扭矩输入功率变化趋于平缓,降低油井能耗,提高系统效率.