含稀土的复合变质剂对高铬铸铁冲击韧性的改善

对高铬铸铁铁液选择合适的变质剂进行变质处理,可以增加高铬铸铁件的冲击韧性,延长高铬铸铁件的使用寿命,甚至降低高铬铸铁贵重合金元素的应用,降低生产成本.高铬铸铁件生产中可以使用的含稀土的复合变质剂包括轻稀土复合变质剂和含重稀土的复合变质剂.     

耐磨高铬铸铁变质剂的研究

研究了在未预处理和预处理两种情况下,自制复合多元变质剂对耐磨高铬铸铁组织和力学性能的影响.结果表明:变质剂对未预处理的高铬铸铁的组织和力学性能影响不明显,对高铬铸铁碳化物形态有明显的改善;经过变质处理后,碳化物大部分为近似球状(六角形).变质剂对经过预处理的高铬铸铁的组织和力学性能有不同程度的提高,晶粒细化明显,碳化物...     

Sr对高铬铸铁变质作用的研究

研究了Sr对高铬铸铁的变质作用.结果表明,向高铬铸铁中加入微量Sr可有效改善高铬铸铁的铸态组织,使碳化物变的细小均匀.变质后高铬铸铁中的碳化物形貌发生显著变化,共晶碳化物由原来粗大的板片状转变为细小的网杆状或圆管状,并且其横截面直径大部分在亚微米级.这些细小的碳化物在基体上均匀分布,而且碳化物与基体组成的共晶团得到明显细化;但是过量Sr会使变质效果急剧衰退,这表明Sr的变质效果存在明显的过变质现象.     

多元变质高铬铸铁的研究

研究了硼、钒、钛、稀土对高铬铸铁的变质处理．结果表明多元联合变质使高铬铸铁性能有较大提高     

合金化元素对高铬铸铁中碳化物的影响研究进展

综述了高铬铸铁中合金化元素的种类及其对高铬铸铁各方面性能的影响,并对高铬铸铁中合金化元素的研究方向进行了展望。     

铌在高铬铸铁堆焊层中的存在状态

采用药芯焊丝明弧堆焊的方式形成高铬铸铁堆焊层,通过改变药芯焊丝中添加铌元素的含量,采用扫描电镜对高铬铸铁堆焊层中铌元素的存在状态及数量进行了观察分析,探讨了铌元素对高铬铸铁堆焊层性能的影响.铌在高铬铸铁堆焊层中全部是以碳化铌的形式存在的,碳化铌的数量与含铌量有关.铬及铁元素不进入碳化铌颗粒,铌元素也不进入碳化铬及基体.碳化铌是八面体形式,生长较长时间时呈现树枝状或四角星型.     

K/Na变质剂及热处理对高铬铸铁组织性能的影响

考察了K／Na变质剂对高铬铸铁组织和性能的影响，确定了合金的熔炼工艺和热处理工艺，得出最佳的淬火和回火工艺温度（淬火1000℃＋450℃回火）。金相观察表明：未变质的高铬铸铁组织中，碳化物呈粗大板条状分布，晶粒比较粗大；变质后残余奥氏体量明显减少，初生奥氏体显著细化，碳化物由粗大板条状向细板条状、菊花状转变。性能检测结果表明：变质和热处理共同作用可同时提高高铬铸铁的硬度、耐磨性和冲击韧度。     

用NiO直接合金化制备高铬铸铁试验研究

通过以NiO代替Ni进行直接合金化、添加稀土复合变质剂,对中频炉制备高铬铸铁进行了工艺试验。从高铬铸铁化学成分设计,熔炼工艺、NiO及稀土变质剂的加入方法、热处理工艺等方面介绍了工艺优化后高铬铸铁的制备方法。以NiO代替Ni,Ni的收得率达到98.9%。采用该工艺制备的高铬铸铁铸态硬度HRC 58~59,热处理硬度HRC62.5~63.5。采用该工艺制备的高铬铸铁耐磨性能比高锰钢衬板耐磨性能提高2倍以上,生产成本降低9.1%~10.6%。     

含Cr13%高铬铸铁的试验研究

在试验的基础上研究了含Ｃｒ１３％的高铬铸铁的力学性能和组织特点,发现含硅量和变质处理对不同基体的高铬铸铁具有相似的影响规律;根据ＦｅＣＣｒ三元相图对Ｃｒ１３％高铬铸铁的凝固过程进行了分析,从一个新的角度揭示了铸造条件、含硅量和变质质处理对高铬铸铁性能和组织的影响机理。     

含Cr13%高铬铸件的试验研究

在试验的基础上研究了含Ｃｒ１３％的高铬铸铁的力学性能和组织特点,发现含硅量和变质处理对不同基体的高铬铸铁具有相似的影响规律;根据Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ三元相图对Ｃｒ１３％高铬铸铁的凝固过程进行了分析,从一个新的角度揭示了铸造条件、含硅量和变质质处理对高铬铸铁性能和组织的影响机理。     

提高高铬铸铁的冲击韧性

研究了铁水变质和过滤两项工艺措施对高铬铸铁冲击韧性的影响.指出两者都有提高冲击韧性和耐磨性的作用,但在试验条件下,变质的效果优于铁水过滤处理.     

高铬铸铁硅氮合金化

高铬铸铁由于其高耐磨耐蚀性,广泛用于渣浆泵过流件的生产。许多研究人员在高铬铸铁合金化方面进行了大量研究,并取得一定成果。为降低成本,国内外一直在探索新合金化方法。提出加入适量的硅、氮元素,调控高铬铸铁显微组织和综合力学性能,为新型渣浆泵用高铬铸铁的开发提供新思路。综述了高铬铸铁硅、氮合金化研究成果,总结了硅、氮元素在高铬铸铁中的存在形式、分布规律以及对高铬铸铁显微组织、硬度、耐磨耐蚀等性能的影响。结合当前研究情况,展望了未来高铬铸铁合金化的研究发展方向。     

Al-Mg和V-Ti对Cr15铸铁初生碳化物变质机理的影响

采用Al-Mg、V-Ti 和Al-Mg+V-Ti对3.81wt%C-15wt%Cr铸铁进行变质处理,研究不同变质剂对高铬铸铁初生碳化物的变质机理。结果表明：Al-Mg变质的机理主要表现为脱氧脱硫净化铁液,增加形核的过冷度。低密度的脱氧和脱硫产物在上浮过程中扰乱了液态原子排列,把碳化物形核温度推向了更低的温度,但Al-Mg对初生碳化物的变质作用有限,碳化物仍然呈板状且尖角突出,碳化物尺寸稍有减小。经V-Ti变质处理后,高铬铸铁初生碳化物呈多边形状或条状,形貌和尺寸明显改善。其变质机理主要为V、Ti加入后增加了碳化物的异质形核核心,细化了碳化物。Al-Mg+V-Ti对高铬铸铁的变质效果最好,初生碳化物为细小的六边形,分布较为均匀,主要是Al-Mg净化铁液和V-Ti增加形核率共同作用的结果。     

高铬铸铁耐磨性的研究进展与展望

综述了高铬铸铁的发展历史和应用领域,以及合金元素的变质处理对高铬铸铁组织与性能的改善,分析了近年以来国内外科研工作者为提高高铬铸铁的耐磨性而取得的成果,并提出了未来发展方向。     

Al-Mg和V-Ti对高铬铸铁初生碳化物变质机理的影响

采用Al-Mg、V-Ti和Al-Mg+V-Ti对3.81wt%C-15wt%Cr铸铁进行变质处理,研究不同变质剂对高铬铸铁初生碳化物的变质机理。结果表明,Al-Mg变质的机理主要表现为脱氧脱硫净化铁液,增加形核的过冷度。低密度的脱氧和脱硫产物在上浮过程中扰乱了液态原子排列,把碳化物形核温度推向了更低的温度,但Al-Mg对初生碳化物的变质作用有限,碳化物仍然呈板状且尖角突出,碳化物尺寸稍有减小。经V-Ti变质处理后,高铬铸铁初生碳化物呈多边形状或条状,形貌和尺寸明显改善。其变质机理主要为V、Ti加入后增加了碳化物的异质形核核心,细化了碳化物。Al-Mg+V-Ti对高铬铸铁的变质效果最好,初生碳化物为细小的六边形,分布较为均匀,主要是Al-Mg净化铁液和V-Ti增加形核率共同作用的结果。     

不同变质剂对高铬铸铁中碳化物改性效果比较

采用三种不同成分的变质剂对高铬铸铁熔液进行了变质处理,研究结果表明:采用Al-Mg合金变质剂变质处理可使其铸态组织中缩松现象得到有效遏制,碳化物趋于圆整和细化,网状分布基本消失;经用V-Ti合金变质处理,其碳化物尖角变得圆钝,分布均匀,但有少许的缩松现象;用Al-Mg合金+V-Ti合金复合变质剂的变质效果优于采用单一变质剂的变质效果,既消除了缩松,又使碳化物形态得到改善,共晶组织变细,保持高铬铸铁高硬度的同时,韧性得到较大改善.     

重稀土钇对铬系合金白口铁组织及性能的影响

研制了一种钇基重稀土变质剂。通过与镧、铈等轻稀土变质剂对比试验研究发现：重稀土钇变质剂能明显改善低、高铬合金铸铁的基体组织及碳化物的形态，使硬度、冲击韧性有较大的提高，因而能有效降低Mo、Ni、Cu等合金元素的添加量。     

铌在高铬铸铁中的应用

要求耐磨的零件常使用高铬铸铁生产.这种铸铁一般通过热处理,使基本转变为回火马氏体＋次生碳化物M_(23)C_8.含铬高的铸铁,具有较粗的共晶体和高硬度(1200~1600HV)的富铬碳化物M_7C_3.钼和铜等其它元素加入高铬铸铁,可改善其耐磨性.     

高铬铸铁复合变质处理的研究与应用

为了提高高铬铸铁的耐磨性能,通过RE、V、Ti、B、M、K、Na、Zn等不同组合的复合变质,可以改善高铬铸铁共晶碳化物的形貌与分布,使其韧性、硬度有较大地提高。     

高铬白口铸铁用孕育剂和变质剂的研发与应用

评述了高铬白口铸铁用孕育剂和变质剂的分类、机制、研发与应用现状,总结分析了孕育剂和变质剂在使用中易出现的问题,提出了未来该领域工作的重点和方向.