氮甲醇气氛碳势控制技术

正氮-甲醇气氛是指把特定比例(甲醇、氮气以1L比1.1m3的比例)的氮气和甲醇,直接滴入高温炉内,甲醇在炉内充分裂解并与氮气混合,形成类似于吸热式气氛的稀释保护气氛,同时通入富化气和空气,通过控制富化气(丙酮或丙烷等)和空气的通断调节碳势。氮-甲醇气氛能维持Cp0.4%~0.6%的碳势,一般用作中碳钢光亮淬火时的保护气氛或做可控气氛渗碳时的载气。氮-甲醇气氛也叫     

提高氧探头使用寿命的措施

用氧探头对气体渗碳进行精确控制的研究和应用已有近20年的历史。随着氧探头制造技术的不断进步,近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件,同其他类型的碳传感器,如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比,具有反应速度快(响应时间≤1ms)、碳势控制精度高(±0·05%C)、准确性好、直接测量、不需要取气等诸多优点,因此被广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等工艺,以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式、直生式气氛,适用于多用箱式炉、连续式气体渗碳…     

提高氧探头使用寿命的措施

随着氧探头制造技术的不断进步，近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件，同其他类型的碳传感器，如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比，具有反应速度快（响应时间≤1ms）、碳势控制精度高（±0．05％C）、准确性好、直接测量，以及不需要取气等诸多优点，因此广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等，以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式和直生式气氛，适用于多用箱式炉、     

轴承套圈氮基气氛热处理

讨论了轴承套圈氮基气氛保护加热淬火工艺,并与滴注式气氛进行了比较。认为采用氮基气氛有节能,气源易于获得等优点。保护加热时,炉气的碳势应根据轴承套圈加工过程的特点控制在合理的范围。试验是在RM-75-9 D 型多用炉中进行,以碳分子筛制氮机为氮气源。     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

瑞士SOLO可控气氛多用炉生产线性能分析及应用实例

为提高我厂航空产品渗碳、碳氮共渗类零件的工艺控制水平和热处理质量,通过国际公开招标,我厂于2002年初从瑞士索罗公司引进了一条小型多用炉生产线。经过近一年时间的运转和应用,达到了预期的效果。现将有关情况简要介绍及分析如下。 1.SOLO多用炉简介 我厂引进的SOLO多用炉生产线主要由加热炉、淬火油槽和控制系统三部分组成。该生产线可用于控制气氛渗碳、碳氮共渗、光亮退火以及奥氏体化加热淬火等多种热处理工艺(炉内采用直生式     

滴注式气氛在热处理中的应用研究

采用甲醇、乙醇不同配比制取的裂解气氛，可以实现对中、高碳钢的光亮热处理，也可用于低碳钢渗碳并控制表层碳浓度。     

可控气氛热处理在轻纺工业上的应用和发展

在制造行业中，可控气氛热处理的应用和普及是衡量热处理技术先进程度的重要标志。钢铁的光洁淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火等化学热处理仍以应用可控气氛为主要工艺的热处理手段。     

直生式气氛丙烷＋空气渗碳工艺在推杆式双排渗碳炉中的应用

随着热处理技术的发展，对于渗碳来说，其要求也越来越高。目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛。而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用。它的优点为节能、渗碳快速均匀。     

40Cr钢齿轮碳氮共渗直接淬火工艺研究与应用

研究了40Cr钢700℃碳氮共渗直接淬火新工艺。试验结果表明,该工艺可明显增加材料的耐磨性、疲劳强度和热稳定性,同时由于零件心部不发生相变,零件的变形较小。采用NH3、N2和CO2的氮基气氛,具有渗速快、渗层厚、硬度梯度平缓等特点,且污染少、价格低,值得推广。     

可控滴注式气氛在密封箱式多用炉上的应用

介绍了将密封箱式多用炉的吸热式气氛改为可控滴注式气氛的方案、改造内容和可控原理，以及可控渗碳工艺的调试过程。     

轴承零件热处理保护气氛技术经济分析

采用保护气氛加热是减少轴承零件加工留量、提高其内在表面质量的重要条件。本文从经济、技术两方面分析了轴承行业常用的几种保护气氛，总结出采用氮基气氛，其中尤以碳分子筛空分制氮作为轴承零件热处理保护气氛是一种较为理想的选择。     

氮-甲醇和直生式渗碳气氛的应用比较

本文就氮-甲醇和直生式渗碳气氛在实际生产中的应用情况进行了分析、比较，结果证实：直生式渗碳气氛渗碳速度更快，原料气消耗更少，运行成本更低。     

中碳钢零件气体氮碳共渗表面质量改进

研究了中碳钢零件在箱式多用炉中进行气体氮碳共渗时，温度，时间和炉内气氛对零件共渗层表面色泽的影响。结果表明：在炉内气氛（氢浓度）不均匀的情况下，降低温度，延长时间，能使钢件表面还原充分，零件表面色泽为均匀的灰白色。     

渗碳气氛碳势计算与实际应用

对可控气氛渗碳中炉气碳势、炉气ＣＯ２浓度和渗碳温度三者间的函数关系及计算式作了介绍。通过实际验证表明，碳势计算值与实际值较接近。对实验及生产中产生误差的原因进行了分析，指出了减少误差的办法。在多年的实际生产中应用此法，工件渗层的表面碳浓度得到了满意的控制。     

钢在石墨粒子流态炉中高温碳氮共渗

介绍在石墨粒子流态炉中通入空气、氨气及加少量催化剂所产生的气氛中进行的高温碳氮共渗。试验结果表明,这种共渗工艺简单,渗速大于普通气体碳氮共渗。对共渗层组织结构、机械性能与渗碳作了比较,表明高温碳氮共渗具有比渗碳更高的耐磨性及接触疲劳强度。     

基于CMAC与PD算法的渗碳炉碳势与温度DCS系统设计

针对金属热处理工艺中渗碳炉气氛碳势和温度控制系统采用常规PD控制方式、模糊控制方式存在控制效果差的问题,提出了一种基于CMAC与PD的复合控制算法,从而实现PID参数的快速整定和自学习功能.该算法超调量小,实时性好,控制精度高.仿真结果表明,与传统的PID控制相比,该方法有着较高的稳态精度和动态特性.     

氮基保护气氛辊底式炉热处理生产线

介绍了氮基保护气氛辊底式炉生产线的组成及技术改进。改进后的辊底式炉热处理生产线使用效果良好，产品质量达到了JB／T1255-2001标准要求。     

滴注式微控贯通炉

常州齿轮厂为生产需要,自行设计制造出微机控制滴注式可控气氛贯通炉,并且一次点火成功。该炉体内的前清洗、烘干、碳氮共渗淬火、后清洗、回火等工序全部实现了自动化,8台控制柜全采用微机,可显示贯通炉体内的温度和碳氮含量,另外配备一台微机随时打印出全过程。     

生产实际中的碳势控制

结合生产实际,针对丙酮＋空气的碳势控制及影响因素进行分析,从设备、渗碳剂和碳势测量三个方面分别采取措施来控制并稳定炉内的实际碳势,使炉内碳势符合要求,以保证产品渗碳质量。