镶齿牙轮失效的分析研究

镶齿三牙轮钻头是勘探开发油气田的重要工具,而牙轮是其中主要另件,它对钻头的使用寿命起决定性作用。1979年以前国产牙轮断裂事故较多,钻头平均使用寿命只有20～30小时。为此.我们同四川省石油局总机厂合作,研究牙轮失效问题,探索提高牙轮寿命的途径。经解剖分析找出其失效原因,在结构设计和热处理工艺等方面进行了改进,牙轮平均使用寿命比1979年生产的牙轮寿命提高一倍半以上,且未发现牙轮断裂事故。     

用随机过程分析方法研究牙轮钻头轴承载荷

关于牙轮钻头轴承载荷的研究,国内外都做过不少工作,已经取得了一定的成绩。但是,在钻头轴承的动载方面探讨的却比较少。对牙轮钻头轴承进行动载测试分析非常必要。最理想的情沉是在实际钻井情况下对钻头轴承的载荷进行测试。可是由于受到测试条件的限制,目前国内外对钻头轴承的研究工作大多数还是在实验台上进行的。 我们用现行实际生产的牙轮制成实验钻头,在实验台上开展对钻头轴承的动载测试,并采用随机过程的分析方法对钻头轴承载荷的测试曲线进行分析处理。 为了便于分析对比,我们从单牙铃单齿圈打钢井底作起,进而作单牙轮各种齿圈的组合打钢井底、单牙轮破岩、全钻头三牙轮破岩等各种情况,即从简单的情况作到接近实际的破碎岩古的情况。     

牙轮钻头滑动轴承的工作情况及磨损机理

本文在各种试验的基础上,分析了牙轮钻头滑动轴承的磨损机理。钻头滑动轴承由于承载高、转速低、难于在滑动而形成连续的润滑膜,从而使轴承处于边界润滑状态,它的主要磨损失效形式为粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损。轴承副的类型、材质、硬度、显微组织等均会影响轴承的磨损性能。本文还探讨了如何提高牙轮钻头滑动轴承的寿命和转速问题。     

科研成果《电子计算机在牙轮钻头破岩机理及设计中的应用》、《牙轮钻头轴承系统失效分析》通过鉴定

我院机械系钻头研究室和四川石油管理局总机厂钻头研究所承担的石油部一九八四年科研项目《电子计算机在牙轮钻头破岩机理及设计中的应用》和《牙轮钻头轴承系统失效分析》,经过两年多的艰苦工作,顺利地完成了部下达的全部任务。于一九八六年     

高速牙轮钻头轴承密封副设计与有限元分析

用于石油天然气勘探开发的牙轮钻头轴承润滑密封系统的寿命，在很大程度上决定了钻头的使用寿命。为了提高轴承密封的可靠性，根据其工作的摩擦学特性，通过有限元分析，对钻头轴承端面—径向组合密封的结构进行了分析研究，据此设计了新型密封副。理论与实践证明，采用该新型组合密封结构能适应高速牙轮钻头轴承密封的发展需要。     

密封牙轮钻头储油补偿系统工作原理的研究

现有的密封轴承牙轮钻头大都采用“O”型橡胶密封圈。为应付井下恶劣的工作条件,特别是由钻井液所建立的井底高压,都配置了一个储油补偿系统。这个系统的任务就是保证轴承和密封圈能有良好的工作条件,从而延长它们的使用寿命。我们的现场调查资料表明,现有的牙轮钻头轴承的使用寿命,差不多是直接地取决于所用的密封圈的寿命。而密     

牙轮钻头轴承系统失效分析

本文通过对一批失效的8(1/2)XHP2S,8(1/2)XHP3型三牙轮钻头轴承的解剖分析研究(包括宏观分析、金相分析、铁谱和扫描电镜分析),弄清了该类型钻头轴承的磨损机理是分层、疲劳、粘着、磨粒等磨损。其中以分层磨损和疲劳磨损为主,而粘着、擦伤、氧化、腐蚀出现在磨损后期。     

牙轮钻头滑动轴承减磨合金沟槽的电脉冲加工及其冷镶嵌

一、概述滑动密封轴承三牙轮钻头是近年来钻头生产中的一种新产品,它成倍地提高了钻头的使用寿命和总进尺。在这种钻头中,为了减少滑动轴承付之间的摩察和增加润滑使之有良好的导热性及抗咬合性能,从而进一步提高钻头的使用寿命,因此在滑动轴承的表面上镶嵌有减磨合金。为此,首先要在牙轮内孔大轴承表面上加工出若干道两端不通的纵向矩形盲槽,然     

复合钻井工况下牙轮钻头井底轨迹仿真分析及钻头改进

运用井底轨迹仿真软件生成复合钻井工况下牙轮钻头井底轨迹,寻找在复合钻井工况下,牙轮钻头齿槽磨损导致断轮尖的原因,提出适合于复合钻井作业的牙轮钻头解决方案。     

牙轮钻头滑动轴承材料磨损性能的正交试验

要保证牙轮钻头在高转速下的使用寿命，关键在于轴承，严重的粘着磨损即胶合，是牙轮钻头滑动轴承主要的失效形式，本文针对一系列可供选择的滑动轴承材料，以正交试验讨论了其相互配磨的摩擦系数与磨损量，为选择和配用滑动轴承材料提供了依据，试验分析知，经ＣＶＯ处理的硬质合金与硬质合金配磨时其摩擦系数较小，配磨副之间的磨损量最小，是理想的硬对硬滑动轴承材料，若为提高抗胶合性，则应选铅基巴氏合金等等。