Investigations of Inclusion Modification in High Grade Pipeline Steel

SiCa line was injected into liquid pipeline steel at the end of LF refining as calcium treatment, and samples were taken from liquid steel in ladles before and after calcium treatment, liquid steel in mould, and slabs. Results show that Ca content in steel decreased obviously after calcium treatment with production, and the compositions, morphologies and sizes of inclusions in steel also varied with time; Al2O3 inclusions turned to be fine irregular CaS-CaO-Al2O3 compound inclusions after calcium treatment, and then to be fine globular CaO-Al2O3 inclusions in mould, and finally changed to be a few larger irregular CaS-CaO-Al2O3 complex inclusions in slabs; reoxidation of molten steel treated by Ca deteriorates effect of calcium treatment. Thermodynamic study revealed that inclusion variations were related with preferential reactions among Ca, Al2O3 and S and precipitation of S in high sulfur capacity CaO-Al2O3 inclusions. New calcium treatment controlling rules were put forward according to the inclusion variations and requirements of pipeline on inclusion controlling.     

低合金高强度Q345D钢的生产实践

介绍了高强度Q345D钢冶炼、连铸生产工艺，采用该生产工艺生产的异型坯质量较好，轧制H型钢的性能满足标准要求。     

管线钢LF精炼过程夹杂物行为研究

探讨了不同精炼周期和钢包底吹氩制度对管线钢中夹杂物去除效果的影响.结果表明,LF精炼过程钢中全氧去除率约为20%,氮含量变化不明显;LF从进站到出站,夹杂物面积比可降低40%～50%,小颗粒夹杂物粒度分布比例增加,其中2～5 μm小颗粒夹杂,由进站时的40%～50%提高到出站时的80%～90%,但最大夹杂物粒度没有明显变化.     

X70管线钢中夹杂物控制试验研究

试验研究了X70管线钢中的夹杂物形貌、成分及大小，试验结果表明，钢中存在大颗粒的硅酸盐或SiO2夹杂物。在分析X70管线钢中硅酸盐类夹杂物存在的有害性的基础上，提出了避免钢中硅酸盐类夹杂物产生的措施，应用于生产并得到了较好的效果。     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物的行为

通过对连铸过程的系统取样,研究了含钛不锈钢中N₂、O₂、Al的变化,以及钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量、尺寸和分布。并讨论了铸坯中夹杂物的来源和防止对策。     

X70管线钢中夹杂物控制试验研究

试验研究了X70管线钢中的夹杂物形貌、成分及大小,结果表明,钢中存在大颗粒的硅酸盐或SiO2夹杂物。在分析X70管线钢中硅酸盐类夹杂物存在的有害性的基础上,提出了避免钢中硅酸盐类夹杂物产生的措施,应用于生产并得到了较好的效果。     

济钢管线钢高效深脱硫工艺分析

通过铁水预处理,转炉顶底复合吹炼后挡渣出钢,并加入炉渣改质剂、脱氧剂,RH真空处理并净化钢液,LF处理、高效深脱硫渣系60%CaO-30%Al2O3-8%SiO2造渣脱硫和钙处理,可将[S]控制在5×10-6以下,只需喂入Ca线0.3kg/t,管线钢的裂纹率由15%降到3%左右。     

超低碳钢中最大夹杂物尺寸预测方法

介绍了超低碳钢连铸坯中最大夹杂物尺寸的预测方法——极值法(SEV),利用该方法预测了不同生产线超低碳钢连铸坯内部最大夹杂物的尺寸,并与生产实际中的铸坯情况进行了对比,结果证明,该方法有效。     

管线钢铸坯高温延塑性分析

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢铸坯为研究对象,采用Gleeble1500试验机对鞍钢2150ASP生产线浇注的X70铸坯进行了高温延塑性测试,并进行断口组织、形貌和断裂机理分析。在生产实际中,根据该连铸机的具体工艺、设备条件,编制了连铸工艺模拟软件,对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算,结合高温力学性能的测试结果,优化了连铸冷却制度,确保了管线钢铸坯的表面质量。     

舞钢湿硫化氢环境用低合金高强度钢

湿H2S环境下引起压力容器及管道的腐蚀、氢致开裂（HIC）、H2S应力腐蚀开裂（SSCC）是当前采油、炼油、化工、煤气生产中最为突出的腐蚀问题和技术难题之一。为此,舞钢对防止压力容器与管道在湿硫化氢环境中的开裂问题进行了广泛、深入的研究,相继成功地开发了一系列不同强度级别的湿硫化氢环境用抗硫化氢腐蚀用钢,具有碳当量低、力学性能（尤其是低温冲击韧性）优良、抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀性能良好的特点,钢板的力学性能、抗氢致开裂性能及抗硫化物应力腐蚀性能均达到了国际先进或领先水平。本文还指出了抗湿硫化氢用钢的生产开发方向并提出了质量改进措施。     

高牌号管线钢夹杂物金相一次检验合格率的提高

用六西格玛方法,对影响管线钢生产的全线流程进行分析,找到了影响夹杂物重要因素并进行初步改善;对渣碱度与合格率进行了双比率假设检验,结果表明:渣碱度与夹杂物金相一次检验合格率存在较强相关性。     

管线钢硫化物钙处理技术分析

在对管线钢中硫化物的作用进行综合分析的基础上,结合莱钢的生产实践,利用冶金热力学原理,分析计算了管线钢硫化物的钙处理工艺条件,并对管线钢中的夹杂物进行了检测分析。结果表明,莱钢生产管线钢时,大部分炉次精炼终点氧质量分数高于理论计算钙处理所需的目标氧质量分数3.42×10-6,钢中钙质量分数未达到理论计算钙硫平衡时所需的量,硫化物夹杂物变性并不完全,钢中存在MnS、MnS CaS复合夹杂物。     

宝钢管线钢炼钢生产技术进步

宝钢自20世纪90年代初开始批量生产管线钢以来,已经生产了API-X42～X80、抗硫化氢X52～X65等钢级管线钢合计超过400万t,并于2006年成功试制了X100和X120厚板管线钢。管线钢板卷已经用于塔里木盆地输油管线、苏丹管线、西气东输管线、中俄管线等国内外输油、输气重点工程。在十多年的生产中,炼钢通过改进装备、集成一贯工艺技术以及现场操作管理技术的进步,在管线钢的纯净度控制、铸坯成分均一化控制以及表面缺陷改善等方面取得明显进步,实物[P]达到50×10^-4％,[S]达到12×10^-4％。     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜，金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量，类型，组成与分布等进行了研究，为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

管线钢的合金设计

要生产出更高强韧性的管线钢,必须对其进行合理的合金设计.系统总结了管线钢合金设计的基本思想,力求为研制综合性能更佳的管线钢指明方向.     

提高低合金钢钢水质量的研究

结合攀钢实际情况,在生产低合金钢时,出钢过程向钢包内加入高碱度精炼渣,出钢后加入调渣剂,并在LF炉补加少量高碱度精炼渣和0.30～0.60 kg/t铝丸;以及将精炼后钢包底部软吹氩时间延长至6 min以上,改善了钢中夹杂的去除条件,大幅度提高了钢水质量,钢中T[O]平均为14.69×10-6,[S]平均为0.007%,[N]＜50×10-6,非金属夹杂中B、C类夹杂较少,A、D类夹杂多为0.5级.     

钛稳定不锈钢连铸坯中的夹杂物

本文调查了弧形连铸机浇注钛稳定不锈钢铸坯中非金属夹杂物数量、形态、组成和分布。结果指出:Ti 稳定不锈钢中夹杂物分为两类:一类是含有 Ti、Na和 K的氧化物系,其尺寸为100~200μm;另一类是 TiN 群簇团,单相 TiN<30μm。并发现在内弧表面和铸坯中心处有集聚现象。     

钼在高钢级管线钢中的作用研究

研究了低C-Mn-Nb系高钢级X80管线钢中不同钼的质量分数对组织和性能的影响。结果表明,在此系列的钢中,随着钼的质量分数的增加,针状铁素体的量也随着增加,同时钢中出现贝氏体束和M-A组织。钢的屈服强度、抗拉强度均随钼的质量分数的提高而增加,而抗拉强度的提高幅度要高于屈服强度,屈强比随Mo的加入而降低,且随着M-A组织的增多,钢的冲击韧性降低明显。     

Influencing Factors on Center Segregation in Continuously Cast Pipeline Steel Slabs

The factors which influence center segregation of continuously cast slabs are obtained through analyzing the database of macrostructrue. It indicates that center segregation becomes severer with the increasing content of carbon, phosphorus and sulfur; Center segregation will be reduced obviously if the content of manganese is higher than 1.5% and the ratio of Mn/S is higher than 300; High degree of superheat , high casting speed and increasing width of slabs will increase the degree of center segregation. Since center segregation below class B has little effect on the property of steel, hence, in order to low the ratio of center segregation of class B-1.0 down to 10%, several control strategies are presented as follows: the contents of carbon, phosphorus and sulfur must be focalized in lower range of steel grade demanded, but manganese upper operating range control. The referenced contents of the elements in molten steel are required like this: [C]<0.07%,[P]<0.01%,[S]<0.005%,[Mn]>1.5%,[Mn]/[S]>300; The degree of superheat should be lower than 24℃ and the casting speed should be defined to 1.0-1.1 m·min-1. At the same time, proper secondary cooling system of water distribution should be developed and the precision of continuous caster should be also improved.     

不同微观组织高强度管线钢冲击韧性的研究

采用示波冲击试验方法研究了具有不同微观组织高强度管线钢的夏比冲击性能。据该试验的位移-载荷曲线，描述了其断裂能量吸收特征、微观组织中脆性相的存在特点，并以此为依据论证了针状铁素体组织管线钢较铁素体珠光体组织管线钢具有更高的止裂能力。