天铁烧结二级控制系统的设计和应用

叙述了天铁烧结二级控制系统的组成和基本功能,针对烧结配料成分、混合料加水量波动大,控制精度低及烧结过程大滞后等问题,通过建立数据库、采用时序跟踪预测相结合等方法提高了系统控制精准度,解决了烧结过程连续性和自动控制滞后的矛盾。该系统自投入运行后稳定使用率达到97.9%,烧结各项指标明显提升,降低了能耗和人工成本费,达到了企业提质降耗的目的。     

一级自动化控制系统在管坯锯中的应用

介绍了PLC、变频器及工控机三位一体控制电动机速度及正反转的一级自动化控制系统在管坯锯中的应用,一年多的生产实践验证,此系统先进、可靠、故障率低。     

LF精炼炉底吹CO2气体的工业探索性研究

 基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75t LF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验。结果表明：底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均（FeO）质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧化性的要求。钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,钢液洁净度提高,试验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼。     

电渣炉电极升降自动控制系统介绍

文章论述了电渣炉PLC控制系统的构成以及熔炼控制方式。     

A Furnace Control System for Tracing Reference Reheating Curves

A control system for tracing the reference reheating curves of individual steel slabs in continuous furnaces is presented. The system enables the predefined, controllable reheating of slabs in a furnace. The slab temperatures are obtained by the simulation of a mathematical model of the slab‐reheating process. The interior of the continuous furnace is divided into six control zones. The individual zone temperatures are adjusted by the control system in such a way that the temperatures of the slabs in the zone are as close as possible to the desired slab temperatures. To take into account delays in the production line and to synchronize the furnace with the rolling mill's capacities, a time shift of the reference reheating curves and a prolonged drop‐out interval are introduced.     

舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉二级过程控制系统的应用

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。     

板坯连铸机动态轻压下二级控制与通信系统开发

介绍了梅山2号连铸机动态轻压下新2级控制与通信系统和控制网络的开发情况。通过对原系统的分析，架构双机热备冗余的新2级控制系统，采用自主开发的两个通信进程，并开发了控制网络，实现了与原控制体系通信的无缝对接。     

LF精炼炉智能吹氩控制系统

介绍了莱钢特钢事业部LF精炼炉智能吹氩控制系统,包括了PLC控制、PID调节、画面监控、流量控制器、压力变送器、电磁阀等在精炼炉智能吹氩控制中的应用.     

钢包精炼炉的电极系统智能建模及控制

针对钢包精炼炉电极控制系统具有非线性、时变、模型不确定、大滞后、多输入多输出耦合的特点,提出一种基于神经网络实时在线辩识的内模控制方案.控制器采用神经网络解耦,将混沌机制引入到BP算法中,用以加快学习的收敛速度.仿真结果证实了控制策略的有效性.     

结晶器液面自动控制技术的优化

随着高附加值品种钢LX72A的开发和生产,对铸坯内部质量提出了更高的要求,原连铸液面自动控制系统±5mm的精度已经不能适应。对连铸机液面自动控制系统进行的优化,使结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,系统反应速度大大加快,金属料用量大大减少,取得了良好的经济效益。     

优化LF精炼造渣工艺

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂LF工序造渣速度较慢的问题,探讨了LF炉提前造渣技术,即把LF所需渣料大部分前移到转炉出钢工序进行,利用出钢过程的钢水流冲击、底吹氩气搅拌等良好的动力学条件,在钢水罐内提前造高碱度、具备一定脱硫能力的顶渣。采用该技术后,LF处理时间缩短了2-3min,LF升温效率提高了2．1℃／min,连铸坯洁净度有所改善。     

LF炉底吹CO2气体对钢液质量影响及透气砖侵蚀的研究

为探索LF炉底吹CO₂气体的冶金行为,将CO₂气体用于LF炉精炼过程中,对LF炉底吹CO₂气体工艺进行热力学分析,并利用75 t LF炉进行底吹不同比例CO₂与Ar混合气体的实验．研究发现：底吹CO₂气体精炼过程中不会造成钢液大量脱碳,平均每炉碳氧化量在0.3 ～ 0.8 kg,钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,提高了钢液洁净度,底吹CO₂气体不会加重钢包透气砖的侵蚀,实验表明LF炉可使用CO₂气体进行精炼．     

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。     

氩气流量控制在钢包精炼炉底吹中的实现

通过对LF精炼炉底吹氩工艺过程的研究，分析氩气流量难以控制的原因，针对整个被控制系统的特点，选用具有分级结构的模糊自适应控制对氩气流量进行控制，并通过实践证明此方法抗干扰能力优于PID控制方式，取得较好的精炼效果。     

Ovation系统在2500 m3高炉自动控制中的应用

介绍Ovation系统在马钢第二炼铁总厂2#高炉中的具体使用和取得的经验,介绍了控制系统的结构、控制方式及程序设计思想。     

液面自控系统在连铸中的应用

阐述了液面自动控制系统在天铁炼钢5机5流圆坯连铸工序中的应用过程。介绍了液面自控系统的组成及控制原理,对应用中出现的液面控制不稳、数字电动缸动作不灵活等现象原因进行了分析和探讨,提出了改进方案。改进后保证了钢水液面自动控制系统正常工作,提高了铸坯质量,降低了漏钢率,提高了生产效率。     

鼓风炉自动上料控制系统

以云南某铅锌公司冶炼厂自动控制项目为背景,从密闭鼓风炉铅锌熔炼的工艺出发,设计了以A-B公司PLC为基础的鼓风炉自动上料控制系统,分析其具体工艺流程,重点介绍了电气线路设计、I/O分配、PLC程序设计、组态功能等。应用结果表明,系统运行稳定性好、控制灵活、效率高。     

浮选机液位和充气量自动控制系统

在选矿工艺过程中,浮选机液位与浮选过程充气量的控制尤为重要。在实际生产过程中采用手动调节浮选槽的液位与充气量既难以保证控制稳定性和精确性而且会增加现场工人的劳动强度,结合金川集团某选矿厂选矿工程,介绍了浮选机液位与充气量的自动控制系统在实际生产中的应用。     

380m^2烧结机A动化系统的应用

介绍了马钢新区380m^2烧结机自动化系统的一级基础自动化控制部分和二级过程控制部分。