提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施FA261型精梳机上、下吸风量差异较大,下吸风量太大,常会吸走两边棉纤维造成轻条,而上吸风和尾部风量又太小,吸杂管易被短绒杂质阻塞.当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵.针对以上问题,我们进行了分析并提

(1)原因分析 ①上吸风系统.FA261型精梳机上吸风系统有四个吸点,见图1.上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被D吸点吸走,该吸点与总吸风道距离较近,其风量约为支风道风量的一半.A、B、C三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质,由于A、B、C三吸点与总风道距离较远,吸杂管是由多节短风管和小直径塑料软管相接而成,内壁不光滑易挂花、阻力大,D吸点又消耗了支风道约一半的风量,致使吸杂管尾部A、B、C三吸点负压相对较低,吸杂管对短纤维、杂质的吸引力小,难以将杂质、短绒吸走,易使吸杂管阻塞.     

A272型并条机绒套的改进

Ａ２７２型并条机绒套的改进Ａ２７２型并条机上绒套是采用积极传动形式、被称为“欧门式”的清洁装置。该装置设计比较合理，通过间歇转动的绒布擦净胶辊上的杂质、短绒，往复运动的清洁梳片将短绒、杂质刮下，再由吸风嘴吸走。但由于清洁梳片的重量较轻加上偏心连杆几处...     

FA344型并卷机加装吹吸风装置的新方法

《棉纺织技术》期刊２０００年第５期发表的“ＦＡ３４４型并卷机加装吹吸风装置”一文，对实现自动间歇吹气吸杂，减轻运转工人劳动强度，保持牵伸区清洁，减少车间含尘，稳定小卷质量起到了良好的效果。 鉴于我公司ＦＡ３４４型并卷机与ＦＡ２０１型梳棉机距离较近，且梳棉滤尘系统采用间隙吸尘形式，电磁阀、气缸、摇板阀均由ＰＣ机控制，经调查研究认为，在并卷机上完全可以借用梳棉滤尘系统。为此我们在并卷机上采取了加装吹吸风装置，不设置吸尘风机和风箱，直接将吸尘总风道与ＦＡ２０１型梳棉机吸尘管道尾端相连接的办法。将并卷机前吹气气量控制二位二通电磁阀线路与梳棉滤尘系统电磁阀线路相并联，间隙吸尘吹气时间程序由ＰＣ机控制，吸吹风时间为１２ｓ，间隙时间为４ ｍｉｎ，吸吹风系统同时进行。当电磁阀通电、电磁阀体开启，使压缩空气通过电磁阀体进入吹气三通，气流被分成两路进入到两根吹气管中　（吹气管上分布有直径３ ｍｍ的孔），经过吹气管自前向后吹气，将积聚的短绒、杂质吹离机面进人吸嘴组合件附近。与此同时，由于梳棉吸尘风道电磁阀通电充气、气缸工作，将摇板阀打开，吸尘系统通过吸嘴组合件将吹来的短绒、杂质及时吸走，进人梳棉滤尘系统。 此项改进一次性投资少，机...     

FA201B型梳棉机吸尘系统改造

ＦＡ201Ｂ型梳棉机吸尘采用机上连续吸、机外间歇吸的方式,其优点是吸尘效果好,节省能耗。但采用机外间歇吸也有许多不足之处。我公司参照德国特吕茨施勒尔公司ＤＫ760型梳棉机的吸尘特点,并结合ＦＡ201Ｂ型梳棉机的性能,利用新型蜂窝式除尘机组风量大、阻力小的特点,于2000年3月在安装ＦＡ201Ｂ型梳棉机时对其吸尘系统进行了改进,取得了明显的效果。(1)改进的必要性和可行性①间歇吸的吸尘风量和风压都很不稳定,当集尘风箱内存有一定量的积花后阻力便增加,风量和风压便减少,影响吸尘效果,造成生条的短绒率及棉结杂质粒数有很大的波动。②间…     

A272C型并条机上清洁装置的改造

A272C型并条机的上清洁装置是吸风式自动清洁装置，由吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。由于这种自动清洁装置依靠揩式胶圈的间歇跳动来揩拭胶辊上的积花，其配套的吸风管、吸风盒不仅容易损坏，影响吸风量，不能彻底清除积花，且凸轮和滑块磨损造成揩拭器跳动动程较小或不动的现象，使积花附入棉条影响产品质量。     

FA201B型梳棉机的两项改进

我公司于 1 999年购进ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机 35台 ,在实际运行中发现很多问题。其中挡车工习惯把该机棉网上的有机玻璃罩壳 (件号ＦＡ2 0 1—472 0 7)掀起 ,使空气中飞花、短绒、飞尘带入棉网 ,造成大喇叭口处积聚短绒 ,产生纱疵。另外该机罩壳全封闭 ,罩壳内做清洁工作很困难 ,而且清洁工作不彻底。针对这两个问题 ,我们认真分析了原因 ,并进行了改进 ,改进后改善了棉网质量 ,使成纱 1 0万米纱疵明显降低。原因分析 :①道夫吸风罩壳的清洁辊吸罩 (件号ＦＡ2 0 1— 470 0— 4Ａ)吸风气流运动方向与道夫剥棉罗拉输出的棉网运动方向垂直 ,棉网…     

A186G型梳棉机后吸风的改造

我公司于 1 990年购进Ａ1 86Ｇ型梳棉机 40台 ,经过十多年的运行 ,存在着漏风点多 ,吸风量下降 ,落棉杂质、短绒不能及时排出的问题 ,造成大小漏底挂花 ,严重影响生产质量 ,同时机配件消耗大。针对这些弊端 ,自行设计了地面风斗式吸尘装置 ,该装置结构见图 1。图 1　地面吸风漏     

棉精梳机牵伸区自动清洁系统的设计

介绍了棉精梳机上的一种自动清洁系统。在该自动清洁系统中,气缸带动剥棉棒在设定的周期内按设定次数进行动作,当剥棉棒离开皮辊时,沉积在剥棉棒与皮辊之间的杂质被吸风系统吸走,使牵伸区无杂质,解决了皮辊被棉网缠绕的问题,从而大幅降低了停车次数,有效提高了棉精梳机的工作效率。     

FA344型并卷机加装吹吸风装置

1995年,我公司新增精梳设备一套,其配置为:ＦＡ334型条卷机、ＦＡ344型并卷机、ＦＡ261型精梳机。投产以来,为我公司提高棉纱质量发挥了重要作用。但在使用过程中发现由于ＦＡ344型并卷机牵伸罗拉下部没有吹吸风装置,设备在运转过程中,需定时停机人工清理罗拉下部积聚的短绒和尘杂,每班都要占用一定时间。不但影响产量,同时也影响质量,造成机械疵点和清理过程中的人为疵点。针对上述问题,经调查研究,我们在ＦＡ344型并卷机上加装了吹吸风装置。该装置共11个组合件,即前吹气气管,前吹气气路三通,挡风侧板,前吹气气量控制阀,电磁阀体,吸嘴组合…     

PC机在清梳联间歇吸落棉中的应用

１概述清梳联合机组在工作过程中有大量的落棉及杂物需排除，一般采用风机吸走。用风机吸落棉又分为连续吸和间歇吸两种方式。连续吸方式是同时对所有吸点进行吸风，所需总风量为各吸点风量之和，设备投资及能耗、噪声都较大，同时吸风管道的设计和计算相对复杂，各吸点风...     

A272F型并条机上清洁传动部件的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的上清洁传动是通过一系列摆杆结合件、偏心套、绒带辊的传动 ,使绒带单向转动来完成胶辊的清洁任务。由于我厂的设备长时间运转 ,各部件的配合间隙变大。在喂入罗拉转速一定的情况下 ,绒带辊在每一次动作中的摆角就变小 ,即绒带的每一次位移动程变小。这样 ,就不能把胶辊上的短绒和飞花均匀而准时地输送到吸风口 ,吸入废棉箱。致使短绒、飞花附入棉条 ,严重影响了熟条的条干。当短绒飞花过多时 ,造成喇叭口堵塞。这样 ,既影响成纱质量 ,又增加了停车率。为此 ,我们对上清洁传动部件进行了改造。为了降低机物料消耗 ,又不更…     

一种适应A272C型并条机的单臂上清洁装置

一种适应Ａ２７２Ｃ型并条机的单臂上清洁装置Ａ２７２Ｃ型并条机上清洁装置，随机结构为矩形架体，在生产过程中常发生翘曲变形而不能保证该构件的稳定性，严重影响牵伸部分的清洁效果，使短绒不断进入棉条中，并经常出现胶辊缠花的现象，从而导致产质量波动增大，机配件...     

梳棉间歇吸落棉系统的改造

我公司选用了 3套郑纺机清梳联设备 ,其中有 1 0台 FA2 1 1 A,其吸杂形式是间歇式吸落棉。机上配备 2 .2 k W连续吸集尘风机 ,棉杂在机上集尘箱中有间歇吸系统吸走 ,运行几年来存在以下几个问题 :( 1 )吸尘风机风量、风压不稳定 ,影响排杂效果。因为周期性地吸取棉尘 ,在一个周期内集尘箱内的棉尘数量是不断变化的 ,这就会引起吸尘阻力的波动 ,吸尘风量也就会周期性地变化。( 2 )管理难度大。摇板阀上电磁阀、气缸易损 ,阀内易积花 ,造成摇板关闭不严 ,漏风大 ,影响其它机台吸棉 ,为保证其它机台上棉网内集尘定时吸净 ,必须每天清洁摇板阀…     

PC机在清梳联间隙吸落棉中的应用

1概述(?)梳联合机组在工作过程中有大量的落棉及杂物需排除,一般是采用风机将其吸走.用风机吸落棉又分为连续吸和间隙吸两种方式.连续吸方式是同时对所有吸点进行吸风,所需总风量为各吸点风量之和,所以其设备投资、能耗及噪声都较大.同时,吸风管道的设计和计算复杂,各吸点风量分配不均,风压也不平衡,使用中问题较多.间隙吸方式是在任一时刻都只吸一点,按一定的时间间隔顺序循环吸所有点,所以,它克服了连续吸方式的缺点,能较好地满足工艺要求,在纺织行业中被大量推广使用.重庆万县市棉纺织厂新近改造安装的清梳联合机组即采用了间隙吸落棉方式.     

A272F型并条机自停灵敏电路的改进

Ａ２７２Ｆ型并条机车速高，棉条通过的地方极易吸附棉蜡，影响棉条在断条后压辊与罗拉不能瞬时导通。插式通用中间继电器不能获得足够电压而迅速吸合，使自停反应迟缓，甚至失灵，严重影响棉条的质量。对于这一现象机械上无法处理，而机上线路改动过多又造成费时费料且增...     

FA317型、FA319型并条机通过鉴定

由天门纺织机械有限公司研制开发的ＦＡ317型、ＦＡ319型并条机于2000年11月19日～20日在无锡纺织机械试验中心通过了科技成果鉴定。这两种并条机牵伸系统均采用全新的三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸形式、不仅对浮游纤维的控制力增强,而且有利于解决因压力棒积尘而造成的纱疵问题;广泛采用同步齿形带,噪声低,传动级数少,传动轻快、平稳;主牵伸和后区牵伸相对独立,牵伸倍数调节方便;吸风量大,并可调节,保证棉条通道的清洁,减少飞花积聚;上清洁采用浮动金属棒,抗静电、散热性好,清洁效果好,全机清洁系统可靠,减少了纱疵;电气控制采…     

C4型梳棉机工艺性能研究：第一报 普梳半制品和成纱质量分析

对比了Ｃ４型梳棉机和ＦＡ２０１型梳棉机生条的短绒、棉结、杂质和尘屑的情况，并对两种机型的成纱质量做了对比测试。认为Ｃ４型机生条的〈６ｍｍ以下短绒含量虽高，但不会构成以后加工及成纱质量上的问题。     

减少A272F型并条机棉条疵点的措施

国产A272F型并条机,由于采用了压力棒牵伸装置,其纺出棉条条干水平较之A272C型和A272D型均有较大提高。但其罗拉清洁装置与吸风系统的配套还不够完善,运转中,短绒很易积集在牵伸部分的集束喇叭和压力棒丧面,又被须条成块带走,造成棉条夹绒板花疵点大量增加。表1是我们分别用A272C和A272F纺出的棉条直接喂入喷气纺纱机,由喷气纺纱机清纱器切除绒板花粗节的断头数测定结果。     

棉精梳机常见使用问题的解决方法

为了提高精梳条质量,分析SFA1268A型棉精梳机在使用过程中出现的棉网状态不良、破边或云斑,影响机台正常运行和精梳条质量问题,在牵伸区出现积聚短绒、若不及时清洁带入精梳条形成有害疵点问题;探讨精梳落率测试与实际落率数据不相符问题的成因及解决措施。实践表明:确保良好的棉网状态、适宜的温湿度、胶辊清洁、落棉吸风通道通畅以及制作新落棉框,可精细控制精梳落率和精梳指标。     

并条机尘笼式吸风装置

随着并条机向高速发展,目前在并条老机改造和新机制造中普遍采用了吸风装置。对减少绒花性纱疵,实现清洁工作自动化起重要作用。现有吸风装置形式很多,性能各异。但其集棉和滤尘部分多采用滤网形式。这种滤网结构的滤风量随棉尘的吸附和堆积而递减,最后会影响吸尘效果。特别是使用皮辊上摩吸的机台,上吸风减低,势必有短绒飞花落入棉网产生纱疵。目前的解决