加强配料工段生产管理提高配料系统精度

从生产实践的角度出发,论述了如何通过加强和改善生产管理来提高和保证配料系统的总体精度.对配料系统中的关键部位和薄弱环节,提供了几条在生产实践中被证明是行之有效的管理方法和技术改造方法.     

调速皮带—微机核子秤生料配料自控系统

本文介绍了肥城水泥厂应用调速微机核子秤控制生料配料的工艺过程。该秤是利用γ射线被所输送物料吸收而减弱的原理来进行工作的,属于非接触计量设备,具有干扰因素少、结构简单可靠、精度高、可在恶劣环境下工作等特点,为水泥厂生料动态计量提供了成功经验。     

原料配料系统的防堵设计及改进

新型干法水泥生产线由于采用立磨或辊压机终粉磨来磨制生料,利用窑尾废气作为烘干热源,已具有很强的烘干能力,当入磨水分低于10%时,一般不需要单独烘干原料。但是当物料水分较高时,就会导致配料仓堵塞,或下料不畅,最终导致配料不准,甚至无法正常生产。如果增加单独的烘干系统势必增加投资、增加能耗,并且使生产线复杂化,因此尽量不设。     

工业废渣配料稳定系统应用与实践

目前,利用工业废渣生产水泥,是废渣无害化处理最有效的途径之一。我国氯碱化工行业及配套行业产生大量的以电石渣为主的固体废弃物,通过多年的努力,在新型干法水泥生产系统实现了100%工业废渣代替天然原料,生产工艺已经逐步走向成熟,最终产品质量趋于稳定。但还存在一些问题：需要处理的废渣种类多,废渣的性质各不相同,有的废渣黏附性较强,有的废渣流动性好,有的废渣温度高,有的废渣水分较高,而且需要同时处理,存在下料量或大或小,垮库甚至断料现象,导致生料化学成分波动大,过程质量不稳定,给熟料的煅烧操作带来很大压力,甚至给水泥产品质量的稳定带来极大的威胁,给工业废渣的处理带来较大的影响。     

PDC-T型配料系统的应用与改进

目前国内生产的配料设备,有不少厂家都是采用引进德国申克公司的FIP0403型仪表,自配秤体、控制盘及传动部分组装而成,在使用中不可避免地出现配料的稳定性差和控制上的不合理等问题,这就要求我们在使用中,要根据实际情况做出一定的改进。希望本文能提供一定的参考价值。1改进原     

水泥配料系统计量设备选型及注意事项

<正>1调速皮带秤的选型及注意事项随着新型给料计量设备的完善和成熟,水泥工业中一些技术落后、计量控制精度低、工作不够稳定可靠和污染环境的给料设备(如简易料斗秤和简易皮带秤、恒速定量给料秤、双悬臂电子皮带秤、减量法斗式秤、圆盘秤和核子皮带秤等)已经逐步淘汰,     

玻璃原料配料控制之发展趋势

介绍了玻璃生产中原料控制系统的发展过程及今后的发展方向。     

吊持式螺旋恒速秤配料系统用于粉煤灰的计量

吊挂式螺旋恒速秤配料控制系统(以下简称配料系统)在水泥行业生产中逐渐被推广采用。该配料系统在我厂粉煤灰添加中由于计量控制精度高,稳定性较好,扬尘小而获得了成功应用。 1 配料系统组成及工作过程 配料系统采用一机多路计量配料控制,属动态连续称量。该配料系统有一特点是在密封螺旋闸门下边加装了破拱机构,其优点是保证粉煤灰     

小料计量配料系统的设计及其应用

针对改性塑料产品加工过程中人工配料存在的问题,设计出一套自动计量配料系统,该系统采用螺旋式喂料机进行配料,适用于粉状、片状及颗粒等形态的物料.介绍了小料自动计量配料系统的组成及其各个模块的结构特点.该系统使用计算机进行操作和控制对配方所需的小料完成精确计量配料工作,自动化程度高,提高了小料的配料精度和配料效率.     

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。     

PLC在陶瓷配料系统中的应用

随着陶瓷业自动化程度的提高,PLC使用越来越广泛,本文讲述OMRON CJ1H PLC在抛光砖配料系统中的应用,重点讲述了软件方面的关键控制算法和编程注意事项.     

生料配料 通用方法

1引言随着矿化剂、晶种等新工艺、新技术在水泥工业上的应用，使生料的配料复杂化。目前已有厂通过对萤石、石膏复合矿化剂与晶种技术的系统对比实验得出：复合矿化剂与晶种的合用比单独用一种时效果要好。由于两种技术的同时使用，使配料更加复杂，于是，笔者通过对复合矿化剂     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

原料煤与煤矸石自动实时配料系统的设计与应用

为实现煤化工企业中煤矸石的自动、联锁、精准、稳定配比,设计开发了一套原料煤与煤矸石自动实时配料系统.阐述了系统的总体结构,并从硬件、软件两个方面详细介绍了关键部件的结构、性能和备件情况.实际应用表明:自动实时配料系统不仅有效解决了动态计量的控制精度问题,提高了配料质量,而且通过智能化操作也极大地减轻了工人的劳动强度,提...     

埃塞俄比亚某厂原料配料案例分析

水泥厂的原料配料是非常重要的,因为它直接关系到是否能生产出合格的熟料,是否能进一步提高熟料台时产量及质量,我们在我公司对埃塞俄比亚某水泥厂的建设中,遇到了这一问题,使我们有了更深刻的体会,现介绍如下:     

清大新型水泥计量与配料控制系统研制成功

一种能全面满足水泥生产全过程中散装物料在线动态计量与配料控制需求的新型核子秤系统，近日在北京清大科技股份有限公司研制成功并推向市场。该系统是北京清大科技股份有限公司根据水泥生产工艺流程的需求，结合十余年研发、生产和经营核子秤的实践经验，采用了最新的计算机技术和网络控制技术，并总结了大量客户现场应用的实际情况，为水泥生产行业专门研制的高精度、高稳定和高可靠的计控设备。清大标准型核子秤水泥计量与配料控制系统，具有一系列的型号规格，可以实现有关工位水泥生、熟料和成品水泥的计量，有关生、熟料的定量给料控…     

新型玻璃原料配料控制系统的开发及应用

介绍了新型玻璃原料配料控制系统的工作原理、系统结构、控制性能及其在玻璃工业中的应用.