5A06-O铝合金蒙皮的拼焊工艺

分析了4mm铝合金板5A06-O拼焊的焊接工艺特点，从焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行试验分析，确定了4mm铝合金板5A06-O的拼焊工艺，保证了铝合金顶盖蒙皮拼焊的焊接质量，满足出口电力机率的设计要求。     

长途卧铺客车顶棚宽长板的激光拼焊工艺

采用 2kW连续输出YAG固体激光器 ,对 1mm厚的客车顶棚用的钢板进行了激光拼焊工艺的系统研究 ,得出了最佳参数。并把该最佳参数应用到 1.8m× 9m的龙江客车顶棚宽长板拼焊中。     

不锈钢薄板T形接头激光穿透焊工艺

采用YLS-6000型激光焊接系统对304不锈钢进行穿透焊,研究激光功率和离焦量对T形接头焊缝成形、显微组织和显微硬度的影响。结果表明,随着激光功率的增加,焊缝的熔深、熔宽和搭接处焊缝宽度都增大;焊缝搭接处焊缝宽度在离焦量为-2 mm时达到最大,同时考虑深宽比,离焦量为0 mm时焊缝成形较好;焊缝区组织为以奥氏体柱状晶为基体,间隙中分布着网状δ铁素体;焊缝区硬度略低于母材,且随着激光功率的增加,焊缝区组织粗化,硬度降低。创新点：对不锈钢T形接头进行了激光穿透焊接,较为系统的分析了激光功率、离焦量等对焊缝成形的影响。综合考虑搭接处焊缝宽度和熔深,离焦量为0 mm时,焊缝成形最好。     

大尺寸薄板拼焊设备和工艺

通过对厚1.5 mm铝合金薄板和厚1.2mm钢板自动拼焊设备及工艺的研究,使用气囊式压紧机构,采用TIG焊接工艺方法、自动填丝机和弧长自动调整系统,通过控制脉冲电流,制造出长达3 200 mm的薄板拼焊接缝,满足II级以上焊缝要求,焊后变形不超过2 mm。     

薄板铝合金脉冲交流TIG焊工艺

采用双逆变脉冲交流TIG焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究，探讨了脉冲电流幅值、EP半波时间、脉冲电流频率对焊接工艺的影响。脉冲电流幅值和EP半波时间对铝合金表面氧化膜的清理有重要影响，在焊接薄板铝合金时应采用较低的脉冲频率。采用合适的焊接规范参数，容易实现焊缝成形的控制，并能获得较好的焊接质量。     

薄板激光拼焊间隙CCD检测系统研究

对CCD薄板激光拼焊前间隙检测系统进行了研究，并进行了具体的软硬件设计，该系统克服了以前薄板激光拼焊前间隙控制效率低、实时性差的缺点，在薄板激光拼焊工业应用中具有广泛的应用前景，使薄板拼焊逐渐向自动化、柔性化方向发展。     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

DP600薄钢板的激光拼焊工艺响应曲面法优化研究

采用Box-Behnken响应面分析优化激光拼焊的焊缝表面形貌,选取焊接电压、脉冲频率、脉冲宽度和焊接速度4个因素进行试验设计,得到二次响应曲面模型。响应面分析表明,焊接压力、脉冲频率对焊缝形貌特征的影响较大,其次是焊接速度和脉冲宽度。通过优化发现当焊接电压、脉冲频率、脉冲宽度、焊接速度分别为265.42 V、19.65 Hz、10.22 ms、321.26 mm/min时,焊缝形貌最佳。此外,通过模型方差得到F值为5.51,说明该二次方程是显著的,该模型在整个回归区域内拟合较好,可用于分析和预测焊缝形貌特征的过程。通过试验对比分析发现,最优工艺参数下焊缝形貌、组织与硬度值较好。     

电动轮车厢底板拼焊工艺

通过对车厢底板母材焊接性能的分析以及对拼焊质量要求的考虑,制订了此拼焊工艺,实践证明,按照此拼焊工艺生产的车厢底板,无论是焊接质量,还是焊接变形控制都达到了相关要求。     

PCB板激光精密锡焊工艺研究

采用锡环作为钎料,平均功率50W半导体激光器作为加工热源,对PCB板与pin针进行精密锡焊.以激光功率、焊接速度、离焦量为变量进行三因素三水平正交试验.结果 表明当激光平均功率40W,焊接速度20 mm/s,离焦量2mm时,焊点饱满无虚焊,PCB边缘未烧焦,焊接效果最佳.焊点最高温度随激光功率的增加而增加.     

板材脉冲激光微冲击成形技术及研究现状

激光微冲击成形是利用脉冲激光作用于材料时引起的等离体爆轰波的冲击作用,使超薄板材产生塑性变形的新技术,可以用于微弯曲、微拉深、微胀形等。文章介绍了脉冲激光微冲击成形技术的原理和特点,概括了激光微冲击成形的影响因素和有限元模拟关键技术,从激光诱导冲击波、板材变形机制、冲击后材料力学性能和微观组织变化等方面,综述了激光微冲击成形技术的研究进展,并对其发展趋势进行展望。     

三层镀锌钢板激光焊接工艺

研究了三层镀锌钢板的激光焊接工艺,讨论了三层板的厚度组合、间隙组合、重力和焊接速度等因素的影响作用.试验分析表明,采用合适的工艺可以得到较好的焊接效果.     

薄板铝合金高功率CO2激光与光纤激光焊接飞溅特性对比分析

铝合金激光深熔焊接飞溅影响焊接稳定性并部分反映激光焊过程特性.对比研究了CO2及光纤激光焊接6061-T6铝合金的飞溅特性,探讨了两种激光焊飞溅特性差异的原因.借助高速摄像仪记录飞溅运动特性,收集并测量焊接飞溅,采用X2检验和最小二乘法拟合飞溅速度及尺寸分布.结果表明,两种激光焊飞溅速度均服从高斯分布,飞溅尺寸均呈对数正态分布,但光纤激光焊飞溅统计平均速度更大,表明光纤激光焊时更需注重聚焦系统保护;光纤激光焊飞溅统计平均直径更小,拟合结果更服从对数正态分布,表明光纤激光焊过程比CO2激光焊过程更稳定.     

基于激光喷丸的板料成形试验研究

利用不同能量的Nd∶Glass激光对不同厚度的LY12CZ航空铝合金进行了激光喷丸成形。激光脉冲参数为波长1.06μm,脉冲为23ns,光斑直径为7mm。试样尺寸为100mm×25mm。激光喷丸沿宽度方向进行,相邻光斑的距离为4mm。试样的表面涂有黑漆,流动的水帘作为约束层。结果表明,试样经多条激光喷丸后,试样变成了单曲率的圆筒形,试件表面都存在有益的残余压应力,曲率半径随激光脉冲能量加大而减小,随板料厚度的减小而加大,随喷丸条带间距的加大而加大。     

激光焊接镍合金薄板装夹具结构设计

对厚0.3mm镍合金薄板拼焊进行精确定位、对位和夹紧,针对合金薄板在激光拼焊接过程中易变形及发生错位的特点,设计了特殊的夹具,获得平整的焊缝外观。并且通过在夹具内部设置气槽,使得在焊接过程中对焊缝的背面及正面同时进行气体保护,获得美观的焊缝。     

Research on laser-arc hybrid welding of lap fillet joints of thin sheet

ABSTRACT

Laser welding is capable of welding at high speeds by high-density energy, while arc welding is an effective construction method from the viewpoint of tolerance of the gap and welding position. Laser-arc hybrid welding has both these features. The authors have researched suitable welding parameters and consumables for this hybrid welding process that couples laser beam with MAG arc for lap fillet weld joining of thin steel sheets. As a result, the following welding parameters have been proven to be the most appropriate for better bead shapes and root-gap tolerance, i.e. laser leading (kept at a right angle) and MAG trailing (kept at a push angle); the laser-arc distance was 3 mm and the laser beam focus size was 2 mm. In addition, it was proven that HT490-class welding wire of Si-Mn-Ti type (JIS YGW11) was the most appropriate for better bead shapes and root-gap tolerance. The bead shape was apt to be better in cases of higher surface tension of welding wire. The result of the tensile shear test of the joint by welding with HT490-class welding wire of Si-Mn-Ti type (JIS YGW11) under selected welding condition demonstrated that the value of the tensile strength of parent material was equal to that of lab fillet joints.     

低膨胀合金4J32B的薄板对接焊接

金属薄板对接焊接技术用于解决原材料厂生产的金属薄板尺寸不能满足生产需要的问题.本文对低膨账合金4J32B的薄板进行了对接焊接试验,设计了一种专用焊接夹具并配合琴键式压紧机构实现了焊接过程中的工件装夹固定,采用氩弧焊方法完成了对接焊接,焊缝外观整齐、焊接质量较好.     

齿形对超声波焊接泡沫镍薄板与实体铝薄板的影响

采用超声波点焊工艺成功焊接了电池电极及催化剂载体所使用的泡沫镍薄板与纯铝实体薄板,在与泡沫镍接触的砧座处采用了粗细两种齿形设计,对比了不同齿形引起的不同塑性形变程度对焊接性能的影响. 分析了齿形及工艺参数对拉伸性能及断口形貌的影响. 结果表明,细齿形砧座30 J试样拉伸性能最优,拉伸载荷与断裂能分别达到泡沫镍母材的58.0%与69.1%. 测试了两种齿形砧座焊接的接头在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线,对比了其耐腐蚀性能. 能谱分析结果表明,跨过界面扩散的元素含量极少,焊接界面没有明显金属间化合物层产生,焊接过程属于固态过程.     

A304不锈钢薄板激光焊工艺试验研究

研究利用激光焊接技术焊接A304不锈钢薄板的工艺.试验过程中,采用一系列激光焊参数焊接试板,然后将焊接接头制成金相试样,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较连续激光和调制方波脉冲激光焊接不锈钢薄板的效果.     

曲面薄壁异形件旋压成形工艺研究

针对一种复杂曲面薄壁异形件的旋压加工，通过不同方案从强旋、普旋两方面做了工艺研究。从旋压件贴模、壁厚、旋压道次、裂纹等方面做了对比试验，结果表明：异形件旋压加工中普旋、强旋同时存在；未贴模状态下预成形以普旋为主效果良好，同时可减少模具工装，经济性好；本工艺方案综合应用普旋、强旋方式，降低了生产成本，提高了生产效率。