四角切圆燃烧锅炉烟温偏差分析及对现场检验的启示

针对300MW、600MW大容量四角切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温偏差的现状，用数值分析的手段对炉内和水平烟道内流场进行了计算，得出炉膛出口残余旋转造成了炉内左右侧烟气流动图谱不同，从而进一步引发水平烟道内烟温偏差的结论，并根据数值计算得到的炉内和水平烟道内流动特性，指出检验人员在现场进行锅炉内部检验时应注意的环节。     

四角切圆燃烧炉膛出口烟气消旋技术研究

炉膛出口气流残余旋转引起的对流烟道中烟气速度偏差和温度偏差，是四角切圆燃烧锅炉高温对流受热面爆管问题产生的根本原因，提出了在炉膛出口加装消旋器以消除炉膛出口残余旋转的措施，针对消旋器尺寸对消旋效果的影响进行了实验研究，实验结果表明，在模型锅炉所加装的各种尺寸的消选器中，高度为10cm的十字形消旋器的效果较好，气流阻力较小，它不会影响炉内气流主旋结构，同时也使水平烟道的颗粒浓度分布更均匀。     

300MW四角布置切圆燃烧锅炉变工况运行试验研究

本文通过对某３００ＭＷ四角布置切圆燃烧锅炉在不同省煤器出口氧量及磨煤机投运方式等工况下水平烟道内烟温分布及锅炉效率的热态试验结果的分析,指出了四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布随省煤器出口氧量及磨煤机投运方式的变化特点及运行工况的变化对锅炉效率的影响。     

四角切向燃烧锅炉炉内气流流动特性及炉膛高度的选取

以ＨＧ－２００８／１８．２－ＹＭ２型四角切向燃烧锅炉为原型进行冷态模化试验,研究了炉内气流流动特性和炉膛高度对水平烟道烟速偏差的影响,分析了炉内气流旋转强度沿炉膛高度的变化规律,得出了合适的炉膛高度,为减小水平烟道烟气速度偏差和优化锅炉结构提供了重要的参考依据。     

消除炉膛出口残余旋转的试验研究

四角切圆燃烧锅炉炉膛出口气流的残余旋转，是形成水平烟道两侧烟气温度偏差的主要原因之一。作者通过冷态模化试验，研究了RG670／140－10型锅炉残余旋转的成因，探讨了消除残余旋转的方祛，并提出了一个判定反吹风消旋能力的W判据，可作为消除残余旋转的综合性指标。     

切向燃烧炉膛烟气残余旋转的量化及应用

炉膛出口气流残余旋转被认为是切向燃烧锅炉的固有问题，研究炉膛出口气流残余旋转，找出其影响因素是许多工程设计人员极其关注的课题，本文旨在研究炉膛出口气流残余旋转旋流数SW对残余旋转的影响。找出其解决办法，并通过平圩电厂的应用来证实此结论。     

660MW超临界墙式切圆煤粉锅炉烟温偏差优化控制

对某电厂660 MW超临界墙式切圆煤粉锅炉炉膛出口烟温偏差过大现象进行了数值模拟,并将模拟结果与试验结果进行了比较.结果表明:模拟结果与试验结果吻合较好;残余旋转气流造成了烟温偏差;将SOFA水平摆角反切、减小二次风挡板开度和增大SOFA挡板开度,均有利于降低炉膛出口烟温偏差;通过采取上述措施,提高了锅炉的经济性与安全性.     

1000MW超超临界双切圆锅炉烟温偏差的数值模拟

本文以1000MW超超临界双切圆锅炉为研究对象,通过数值模拟研究了炉膛内的燃烧、流场分布以及分隔屏间距对烟温偏差的影响。计算结果表明炉内温度场分布合理,气流形成较为完整的椭圆形切圆;炉膛出口烟气存在旋转残余,导致各屏间烟气温度与速度分布不均,靠近水冷壁区域烟气温度及速度明显低于炉膛中心侧;分隔屏可以促进烟气的均匀分布,因此调整分隔屏间距可以调节烟气量在分隔屏间的分配,有利于控制烟温偏差。     

600MW四角切圆燃煤锅炉炉膛出口热偏差数值模拟

为了研究过再热器系统对炉膛出口左右侧偏差的影响,基于Fluent模拟软件,对某电厂600MW机组燃煤锅炉进行数值模拟。在采用Gambit划分网格时对水平烟道中过再热器系统分区域划分,采用多孔介质模型模拟锅炉过再热器系统,虽然分隔屏、后屏过热器对烟气流场具有切割导流的作用,但水平烟道左右侧仍有偏差。在此基础上采用燃尽风集中反切的措施,未反切、反切10°、反切15°、反切20°共4种情况下,分析不同工况下炉内及炉膛出口速度、温度的分布特征。结果表明:燃尽风反切对主燃烧区速度场和温度场影响较小,但燃尽风集中反切有助于削弱由于残余炉膛出口残余旋转造成的水平烟道左右侧烟温和烟速偏差。且由模拟可知,当燃尽风反切15°时效果最好,炉膛出口左右侧温差最小。     

残余旋转对烟道气流速度偏差特性的影响

通过对切圆锅炉膛出口残余旋转的大小和方向改变时烟道气流运动特性进行模型试验研究,获得不同工况下烟道各受热面后截面气流速度偏差系数高度高度方向上各测孔中左右两侧速度偏差的数的变化趋势,掌握残余旋转改变时各受热面后气流偏置规律,并构造炉膛出口气流残余旋转与烟气速度差间内在关联式。     

XJ不变时SOFA风反切角度对炉内空气动力场影响的试验研究

通过对采用LNCFS-Ⅲ燃烧系统的600 Mw锅炉机组进行了冷态模化试验研究,得到在XJ不变时,随反切角度变化分离燃尽风区平均相对切圆直径(Dxd)SOFA、炉膛出口残余旋转动量流率矩Jout、炉膛出口水平烟道速度偏差E及速度不均匀性系数M2的变化规律.分离燃尽风反切角度θ在5°～10°范围内时,气流逆时针旋转;当θ在...     

四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布的试验研究

通过对某３００ＭＷ四角布置切圆燃烧锅炉在变负荷工况下水平烟道内烟温分布的现场试验结果的分析,指出了四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温分布的特点及其随负荷变化的规律。图１３表４参５     

切向燃烧锅炉水平烟道中烟速偏差成因的试验研究

本文以某电厂国产600MW锅炉为原型建立了：40的等温模型，利用热线风速仪对炉内流场进行了详细测量，掌握了旋转气流在炉膛高度方向上的耗散规律和气流在屏区的流动规律。发现进入屏区的气流带有中烈的残余旋转和屏没能对旋转气流进行有效地分割和导流是造成水平烟道中流速偏差的主要原因，对此，作者提出了减小流速偏差的三项措施，降低进入屏区气流的残余旋转强度；改进屏的布置，使其更加有效地切割和引导旋转气流；降低水平烟道右下角处的气流流速。     

1025t/h锅炉炉内烟气温度分布试验研究

本文介绍1025／h控制循环锅炉四角切向燃烧残余旋转引起的两侧烟温偏差，采用炉膛出口总旋强数疠ΣSw≈0的科研成果，改进燃烧系统设计后，所得的试验测量表明，末级过热器后左右侧平均烟温偏差小于50℃，最高与最低壁温偏差小于25℃     

锅炉两侧烟温差的起因及改善措施探讨

本文概述角置切圆燃烧方式锅炉对流烟道两侧烟温差晶一般情况。炉内旋转上升气流的形成和两侧烟温差的产生原因,并对如何改善残余旋转烈度对烟气偏流的影响和如何发挥三次风的良性作用进行初步探讨。     

四角切向燃烧锅炉炉内冷态与热态流场特性的对比研究

通过冷态和热态实验测量研究了四角切圆燃烧锅炉的炉内流场特性。得出如下的结论：①热态的实际切圆直径相比冷态有增大的趋势；②炉内气流的旋转动量流率矩沿高度下降，热态工况旋转动量流率矩衰减速度比冷态工况慢；③一次风反切的配风方式可有效降低炉内旋转动量流率矩的水平、明显削弱炉膛出口的残余旋转和减小水平烟道入口的速度偏差。图8表3参3     

四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温,汽温偏差原因分析及防止对策

分析了四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差产生的原因，提出了防止这一偏差的对策。文中指出，将一次风或部分二次风，燃尽风射流与主体旋转气流反切是削弱这一偏差的一种有效手段，并根据实验结果提出，用反切与正切身流的旋转动量流率矩之比ＸＪ这个无量钢准则数作为组织反切燃烧过程的基本判据。     

大型电站锅炉炉膛出口气流速度偏差的形成

采用四角切向燃烧方式的大型电站锅炉,由于残余旋转的存在,其炉膛出口气流速度形成偏差,基于该燃烧方式的基本原理,从理论上对气流速度偏差的形成机理进行了分析,并认为烟气速度偏差与炉内的旋转方向有关。     

四角切向燃烧锅炉煤粉射流逆向稳燃技术的研究开发

本文首次提出并分析了四角切向燃烧锅炉煤粉射流逆向稳燃技术的设计思想。根据炉内三维湍流流场的数值模拟，优化设计了本项技术应用于焦作电厂Ｎｏ．３炉的燃烧器改造方案。计算结果及现场应用证实，采用煤粉射流逆向稳燃技术能够大幅度延长一次风射流中煤粉颗粒在着火初期的停留时间，改善煤粉气流的着火条件，同时能够有效地削弱炉膛出口气流的残余旋转，从而减轻烟温偏差，并能改变煤粉颗粒的切圆运动轨迹，从而缓解了炉膛燃烧器区域水冷壁的结渣与高温腐蚀。     

反切风消减锅炉烟道两侧烟气参数偏差的探讨

通过大型电站锅炉的冷态模拟试验获得了炉内和炉膛出口水平烟道流场的分布规律。对残余旋转引起锅炉烟道两侧烟气参数偏差的原因和规律进行了试验研究和分析,着重研究了采用反切风消减偏差的机理和合理方案。对克服因烟气偏差引起的过热器、再热器超温爆管事故具有一定的指导价值。