带接箍油管另一端加工螺纹的加工工艺试验

介绍了加工油管螺纹的一种新的工艺线的布置方式。工艺试验表明 ,带接箍油管另一端加工螺纹时 ,其接箍对螺纹质量基本无影响 ,其检验项目锥度、螺距、齿高、紧密距、L4 长度均在公差允许范围内。油管带接箍后另一端加工螺纹的工艺方案可行     

磷化工艺在油管接箍上的应用

磷化工艺取代镀锌工艺在油管接箍上的成功应用，大大提高了油管的产品质量，并且解决了接箍的防腐蚀问题。     

带接箍油另一端加工螺纹的加工工艺试验

介绍了加工油管螺纹的一种新的工艺线的布置方式,工艺试验表明,带接箍油管另一端加工螺纹时,其接箍对螺纹质量基本无影响,其检验项目锥度、螺距、齿高、紧密距、Ｌ１长度在均在公差允许范围内。油管带接箍后另一端螺纹的工艺方案可行。     

N80钢级油管接箍纵向开裂失效分析

通过力学性能测试、化学成分分析、显微组织和微观断口分析,对N80钢油管接箍纵向开裂失效原因进行分析.结果表明,该油管接箍的热加工工艺不当,组织中存在带状分布的马氏体,导致其冲击功明显低于标准要求.裂纹起源于接箍外表面上扣大钳的夹痕处,在腐蚀性介质H2S的作用下脆性扩展,最终导致接箍发生应力腐蚀开裂.     

13Cr油管接箍泄漏原因分析

对13Cr油管接箍的黏结形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、洛氏硬度及显微组织进行检测,以分析该油管接箍泄漏的原因。分析结果表明:失效接箍材料的性能符合相关要求;螺纹拧紧操作不规范是13Cr接箍泄漏和坐封封隔器无法保持压力的主要原因。     

废旧油管制备接箍件的模锻工艺及仿真分析

针对废旧油管和接箍锻件的特点和成形工艺分析,设计出利用废旧油管制备接箍件的模锻成形工艺和模具。模块化组合式的模具结构设计、矩形沟槽式夹紧镶块结构、芯轴的倒锥设计及对其前端的球面化处理,大大提高了模具的更换和维修效率,同时降低了模具的使用成本,有效解决了模锻过程中坯料的装夹定位稳定性问题,且提高了成形过程的变形均匀性和开闭模具的稳定性。通过对接箍件成形的有限元数值模拟,验证了模锻成形工艺及模具设计的合理性与可行性。采用废旧油管通过模锻成形工艺制备接箍件,为采油行业大量废弃的油管提供了一条高附加值利用的有效途径。     

南海西部某注水井油管接箍失效分析研究

针对南海西部某油井井下油管接箍的腐蚀失效,对油管接箍进行了失效分析,查找了相关失效原因,指出了相应的解决思路。     

石油管接箍壁厚的计算方法

<正> 石油套管接箍、石油油管接箍、石油钻杆接箍等用的坯料是厚壁无缝钢管。接箍料钢管的壁厚,在美国API标准、苏联ГОСТ标准及我国的YB标准中都没有明确规定其尺寸,一般是由各钢管生产厂根据产品标准、生产方式、加工精度等通过计算得出的,并在实践中修改所选取的参数。     

天津钢管集团股份有限公司开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货

正2016年3月,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货。天津钢管针对西北油田对TP110S内衬防腐性能接箍的特异化需求,专门设计了TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍。该特殊螺纹耐高温加长油管专用接箍属于新螺纹类型,其结构特殊,必须一次装卡加工,对加工技术要求高。天津钢管各部门经     

微合金非调质钢N80油井管研制

通过对钢的强韧化分析，得出V、Nb可同时提高钢的强韧性，为此设计了3种非调质钢。对其进行工业试验表明，通过调整轧制和控制冷却工艺及其参数，采用36Mn2V、35Mn2VNb可分别生产出合格的非调质N80油管和接箍料管。     

液压油缸缸筒用钢管调质工艺的改进

介绍了液压油缸缸筒用钢管的技术条件要求,分析了原有调质热处理工艺效果较差的原因,提出了新的调质热处理工艺,即在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺,防止钢管调质时产生变形;然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火+回火)热处理工艺,使钢管具有强度(硬度)高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势。采取此新工艺后,所生产钢管满足了液压油缸缸筒的技术条件要求。     

我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术——热轧穿孔及冷加工生产技术自 50年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业化生产专用管”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

我国不锈钢生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术－－热轧穿孔及冷加工生产技术自５０年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺,开发热挤压管产品”,“热处理工艺推广光亮化”,“组织专业人化生产专用营”,“发展钢管深加工,提高企业经济效益”的建议。     

PIC——种高效超长管材

Ｐ Ｉ Ｃ管采用长的去除内毛刺的电焊管或无缝管作为坯管, 经感应加热后进行张力减径, 然后热卷曲成卷。此类钢管的直径小, 长度大, 组织性能均匀, 塑性好, 可满足特殊行业使用管材的要求。简介了该管的特性、规格、化学成分、生产工艺及应用范围。     

我国无缝钢管生产的现状、问题、对策与展望(下)

从产销、机组和品种方面详细介绍了我国无缝钢管的生产现状 ;对比发达国家的机组与生产能力以及我国进口管的情况 ,分析了我国无缝钢管生产存在的问题 ,提出了更新市场观念、加快技术创新、优化产品结构等对策     

我国无缝钢管生产的现状、问题、对策与展望(上)

从产销、机组和品种方面详细介绍了我国无缝钢管的生产现状 ;对比发达国家的机组与生产能力以及我国进口管的情况 ,分析了我国无缝钢管生产存在的问题 ,提出了更新市场观念、搞技术创新、优化产品结构等对策。     

用非调质钢生产高强度油管的试验

为满足石油勘采工程对油管用钢的高要求,进行了用非调质钢CT80生产N80级高强度油管的工艺试验。试验表明,采用CT80钢生产N80级油管,各项性能指标满足APISpec5CT,5B规范要求,并可简化生产工艺和改善生产环境。     

无缝钢管机组设计中应有的经济观点

指出在无缝钢管机组的建设和生产中存在着重技术的先进性而忽视其经济性的现象。为此，就轧管机的经济规格范围、经济管坯与机组选型、当前以“冷”代“热”（小型穿孔机＋冷技机组代７６、１４０ｍｍ机组直接出小规格热轧管）中的经济问题，以及当前产品的多层次等问题进行了分析。     

薄壁管材激光弯曲过程热力耦合有限元分析

管材激光弯曲是一种柔性金属塑性加工方法,特别适合薄壁管材弯曲。文章对大径厚比薄壁管材的激光弯曲过程进行热力耦合有限元分析,建立了管材激光弯曲热力耦合有限元分析模型,并进行实验验证。对于薄壁管材激光弯曲,弯曲内侧局部凸起现象较为严重,激光光斑尺寸对凸起程度有一定影响,但不显著。     

连铸圆管坯的质量及其控制(下)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。