纤维素纳米晶增强海藻酸复合纤维的制备及性能

采用微晶纤维素(MCC)通过酸解法制备纤维素纳米晶(CNC),将CNC均匀分散在水中,与海藻酸钠水溶液混合搅拌均匀,制得海藻酸钠/CNC混合纺丝原液,通过湿法纺丝制备海藻酸/CNC复合纤维,研究了CNC含量对海藻酸纤维结构及性能的影响。研究结果表明:CNC的添加有效改善了海藻酸纤维的脆性断裂;CNC的添加量在8%(wt)之内,有效改善了海藻酸纤维的力学性能;少量CNC的加入可以提高海藻酸纤维的吸水性。     

海藻酸钙/纳米TiO_2共混纤维的制备与表征

将含固体质量分数为5%的海藻酸钠纺丝原液与纳米二氧化钛(TiO2)水分散液均匀混合,制得海藻酸钠/纳米TiO2混合纺丝原液,采用湿法纺丝,通过氯化钙凝固浴,经拉伸、水洗,制备了海藻酸钙/纳米TiO2共混纤维,研究了纳米TiO2含量对共混纤维结构及性能的影响。结果表明:纳米TiO2的加入,提高了共混纤维的力学性能;加入质量分数为0.5%的纳米TiO2,海藻酸钙大分子链上的红外特征吸收峰峰形明显变宽,共混纤维的力学性能最佳,断裂强度为2.93 cN/dtex,断裂伸长率为7.34%,优于海藻酸钙纤维;添加纳米TiO2质量分数为3%时,纳米TiO2在共混纤维中仍能较好的分散,且纤维表面光滑。加入纳米TiO2后,共混纤维的热稳定性提高。     

一种海藻酸钠／碳纳米管复合纤维的制备方法

本发明公开了一种海藻酸钠／碳纳米管复合纤维的制备方法,包括以下步骤：将质量分数浓度为2％～7％的海藻酸钠溶液经充分预溶解、溶解,然后在海藻酸钠溶液中混入与海藻酸钠质量分数为0．5％～100％的碳纳米管,并经过充分混合、超声分散,得到分散良好的海藻酸钠／碳纳米管纺丝液,将上述纺丝液经次氯酸钠或双氧水等调节粘度、过滤、脱泡...     

PAN/MWNTs纳米纤维薄膜的制备和性能

采用浓硝酸和浓硫酸混合溶液将多壁碳纳米管(MWNTs)进行功能化处理,与聚丙烯腈(PAN)共混,通过静电纺丝制备了PAN/MWNTs纳米纤维薄膜。分析了MWNTs的结构和分散性及PAN/MWNTs纳米纤维的性能。结果表明,经过混酸处理后,MWNTs表面产生了羧基官能团,可以长时间稳定均匀分散在N,N′-二甲基乙酰胺(DMF)溶液中。混酸处理后的MWNTs在PAN基体中均匀分散,减少了静电纺丝过程中珠滴地形成。添加MWNTs后,PAN纳米纤维的强度提高,含MWNTs质量分数5%的PAN纳米纤维的拉伸强度提高了35.48%。     

溶液喷射纺丝制备PMIA/MWNTs纳米纤维的研究（英文）

采用溶液喷射纺丝技术制备间位芳纶/多壁碳纳米管(PMIA/MWNTs)纳米纤维,探讨了不同工艺参数下纳米纤维表观形貌和直径分布的变化,研究了MWNTs对PMIA纳米纤维膜结晶性能和力学性能的影响。结果表明:在拉伸风压为0.12 MPa、喷丝孔内径为0.4~0.5 mm时,可以制得形貌较好的PMIA/MWNTs纳米纤维;随MWNTs负载量的增加,制得纳米纤维的平均直径变粗,结晶度变大,纤维膜拉伸强度增大,断裂伸长率则下降;MWNTs的最佳负载量为0.3%,此时可制得形貌结构均匀,直径较细的PMIA/MWNTs纳米纤维,纤维平均直径为372 nm,纤维膜拉伸强度达到41.85 MPa,较纯PMIA纳米纤维膜提高了86%以上。     

彩色夜光聚丙烯纤维纺丝工艺探讨

以熔体流动指数为每10 min 40g的聚丙烯(PP)为原料,以稀土长余辉蓄光型夜光粉和原液着色颜料为添加剂,采用独特的分散技术,使夜光粉和颜料与PP基体充分混合均匀;以添加夜光粉质量分数5%的PP为皮层,颜料质量分数1%的PP为芯层,通过皮芯复合纺丝,纺制彩色夜光PP纤维,探讨了其纺丝工艺条件。结果表明:当夜光粉粒径小于等于4μm,皮芯质量比40∶60,纺丝温度230℃,拉伸倍数4.0时,纺丝顺利,纤维性能较好;纺制的167 dtex/24 f彩色夜光PP纤维夜光效果达到吸光15 min,持续发光肉眼可见超过10 h,纤维的力学性能达到丙纶拉伸丝一等品标准。     

UHMWPE/CNTs复合纤维的制备及其性能研究

通过对碳纳米管(CNTs)进行纯化功能化处理,采用凝胶纺丝制备了UHMWPE/CNTs复合纤维;利用激光拉曼光谱研究了纤维中CNTs的取向排列、结晶结构,探讨了复合纤维的蠕变性能及力学性能。结果表明:经纯化和功能化的CNTs轮廓清楚,在白油中的分散稳定性大大提高,随着纤维拉伸倍数的提高,CNTs趋向于沿着纤维取向方向排列,纤维结晶度提高;随着CNTs含量的增加,复合纤维的拉伸强度和杨氏模量呈现先升高后下降趋势,而断裂伸长率和蠕变率逐渐下降;添加质量分数2%的CNTs的复合纤维同UHM-WPE纤维相比,其蠕变量降低,拉伸强度和杨氏模量分别提高了29.3%和18.9%。     

胶原蛋白/PVA/碳纳米管复合纤维的结构与性能

在胶原蛋白与聚乙烯醇(PVA)复合后的溶液中加入少量质量分数为0.05%~0.25%的碳纳米管,通过湿法纺丝制得PVA/胶原蛋白/碳纳米管复合纤维,研究了复合纤维的结构和性能。结果表明:碳纳米管与PVA和胶原蛋白有较好的相容性,在复合纤维中分散比较均匀。添加质量分数为0.25%碳纳米管时,复合纤维结晶度提高了37.62%,水中软化点提高了5℃,回潮率从11.50%下降到10.83%;加入质量分数为0.05%的碳纳米管时,复合纤维的断裂强度提高57.07%。     

海藻酸钠/聚丙烯酰胺凝胶纤维的制备与性能研究

以海藻酸钠和丙烯酰胺为原料,在海藻酸钠溶液中加入丙烯酰胺单体、交联剂、引发剂以及催化剂,得到纺丝原液,通过注射器注入毛细管中,再通过热聚合得到海藻酸钠/聚丙烯酰胺凝胶纤维,所得海藻酸钠/聚丙烯酰胺凝胶纤维断裂强度可达到0.92 MPa,断裂伸长率为1530.0%,杨氏模量为64.63 kPa,反复拉伸150次后仍能恢复到原有长度,有很好的拉伸恢复性能以及抗疲劳特性。     

胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维的结构与性能

将水溶性聚乙烯醇与胶原蛋白进行湿法纺丝,初生纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化等后处理,制得胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维。结果表明,纺丝过程中固含量为16%的原液纺得的复合纤维的蛋白质存留率可以达到98%以上,原液固含量为18%的蛋白质存留率为40%～50%;扫描电镜观察表明,复合纤维为异形纤维,截面呈菊花状,原液固含量为16%的复合纤维断裂强度、初始模量分别为7．07,108．66 cN/dtex,结晶度为47．16%,复合纤维的上染率可达到95%以上,水中软化点温度为100℃以上。     

差别化纤维

20124186凝胶纺丝生产高强度PVA-SWCNT复合纤维Xu Xue Zhu…;Carbon,2010,48(7),p.1977(英)由几乎无缺陷的单壁碳纳米管(SWCNT)增强的聚乙烯醇(PVA,D.P.为1500)制成高强度复合纤维。SWCNT分散在质量分数10%的PVA-二甲基亚砜溶液中,使用机械均化器,降低SWCNT聚集物尺寸至较小的束状。均匀的分散物采取凝胶纺丝,挤出进入冷的甲酸中形成纤维,随即热拉伸。含质     

壳聚糖/海藻酸钙复合单丝的制备与性能研究

为解决聚电解质壳聚糖与海藻酸钠混合溶液相反电荷团聚,采用核壳喷丝头,将添加氯化钙的壳聚糖混合纺丝液和海藻酸钠纺丝液经喷丝头的壳层、核心分别喷出后,然后两种溶液之间发生缓慢的离子键络合,海藻酸钠在氯化钙作用下,缓慢变为海藻酸钙,并在重力作用下牵伸,得到结构均匀致密的复合单丝。通过对复合单丝结构、性能分析表明,2%壳聚糖溶液中氯化钙溶液添加量为壳聚糖溶液质量的7%,1.5%海藻酸钠溶液,复合单丝的强力达到1.14 cN/dtex,较未加入氯化钙的复合单丝提高了55.4%,在水中浸泡1 h后的溶胀比达到33.2,表明该复合单丝制作的敷料保水性能好,具有较好的应用前景。     

聚苯硫醚/富勒烯复合纤维的制备及性能研究

采用1-氯萘溶液溶解聚苯硫醚(PPS),将富勒烯(C60)分散到PPS的1-氯萘溶液中,通过溶剂蒸馏和萃取分离,制得PPS/C60复合材料,通过熔融纺丝法制备PPS/C60复合纤维,研究了复合材料及其复合纤维的结构与性能。结果表明:PPS/C60复合材料中C60质量分数小于4%时,能够实现C60均匀分散于复合材料中;与机械混合相比,溶液分散法制备的复合材料C60分散更均匀;C60添加质量分数为4%时,PPS/C60复合纤维的断裂强度达到最高为3.07 c N/dtex,与PPS纤维相比,PPS/C60复合纤维的断裂强度提高了38%;C60与PPS发生π-π共轭作用,使复合材料的力学性能得到提高。     

壳聚糖干湿纺中的空气层工艺研究

采用干湿法纺丝制备了壳聚糖纤维以期改善纤维强度。对纺丝流程中空气层的工艺作用进行了详细讨论，研究结果表明：空气层的存在和喷头拉伸比对提高纤维强度起着重要的作用。在喷头拉伸比大于1的情况下，原液细流在空气层中得到轴向拉伸，加大了初生纤维的取向度，所以纤维强度得到加强。纤维截面的SEM电镜照片也证实干湿纺纤维的结构比湿纺纤维密实。     

聚丙烯腈/多壁碳纳米管共混纤维的研制

碳纳米管经表面改性后与聚丙烯腈溶液共混制备了纺丝浆液,采用湿法纺丝技术制备了聚丙烯腈/多壁碳纳米管(PAN/MWNT)共混纤维。研究了碳纳米管对共混溶液动态流变性能的影响,探讨了共混纤维的物理机械性能和结晶特性。结果表明:MWNTs的加入降低了纺丝原液的黏度,明显提高了共混纤维的力学性能,降低了延伸率,并对纤维的结晶度有一定的影响。     

多壁碳纳米管增强PET纤维的初步研究

选择体积含量为70%的三氟乙酸(TFA)与30%二氯甲烷(DCM)作为混合溶剂,采用溶液法可制得用于增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的PET/多壁碳纳米管(MWCT)混合母粒。扫描电镜(SEM)观察发现MWCT在母粒内分散良好。将PET/MWCT母粒与纯PET切片熔融纺丝,制备出了力学性能明显增强的纤维。在实验的最佳纺丝条件下,MWCT质量含量为0.04%时,纤维断裂强度可达到5.25cN/dtex、初始模量达到119.7cN/dtex,分别比相同条件下的纯PET纤维提高21.0%和37.6%。     

碳纤维及无机纤维

TQ346.320061171单壁碳纳米管和丙烯腈为主的宏观纤维以及高模量纤维的制造Veedu S.T.…;US2004-180201(2004.9.16)(英)高模量宏观纤维包括单壁碳纳米管(SWNT)和丙烯腈聚合物。宏观纤维是截面尺寸≥1μm的拉伸纤维。丙烯腈聚合物-SWNT的复合纤维制造方法如下:将SWNT分散在溶剂中,如DMF或DMAc,掺混丙烯腈基聚合物,形成基本光学均匀的聚丙烯腈聚合物-SWNT浆液,将浆液纺成纤维,拉伸,干燥纤维。与没有SWNT的聚合物纤维相比较,聚丙烯腈/SWNT复合宏观纤维的模量较高,降低了收缩性。含10%SWNT的聚丙烯腈/SWNT复合纤维拉伸模量增…     

碳纳米管对聚芳硫醚复合材料力学性能的影响

通过超声辅助自然沉积的方式将碳纳米管(CNT)分散到纤维表面,制备得到了聚芳硫醚/玻纤布/CNT多级复合材料。采用扫描电子显微镜和力学性能对复合材料进行表征。结果显示,CNT的引入有助于纤维与树脂基体间的应力传递,复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提升18%和12%;表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵的加入有助于CNT在纤维表面的均匀分散,减弱CNT团聚效应,降低了CNT团聚而引起的复合材料缺陷,提高了CNT对复合材料力学性能提升的效果。相较于无CNT体系,表面活性剂改性的复合材料拉伸强度和弯曲强度分别提升28%和21%。     

MWCNTs/PU导电纤维的制备与性能

通过将多壁碳纳米管(MWCNTs)与聚氨酯(PU)在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶液中共混,获得了MWCNTs/PU纺丝原液,采用模拟干法纺丝技术,制备了MWCNTs/PU导电纤维;并对纤维的导电性能进行了表征,研究了复合纤维在不同温度、不同拉伸条件下电导率的变化规律。结果表明:当温度从25℃升高至150℃时,纤维的电导率从2.5×10~(-2) S/m上升到3.0 S/m;当对纤维进行拉伸,伸长率从0增加至100%时,电导率从2.5×10~(-2) S/m下降到3.6×10~(-4) S/m;当固定伸长率25%,对纤维进行循环拉伸时,电导率在(4.0～6.0)×10~(-3) S/m之间上下起伏。     

多壁碳纳米管/玻璃纤维/环氧树脂界面粘结特性研究

本文对一种多壁碳纳米管进行表面酸化和胺化改性处理,通过超声波分散制备碳纳米管/玻璃纤维/环氧树脂单丝复合试样,采用单丝断裂法研究碳纳米管对玻璃纤维/环氧树脂界面粘结特性的影响。实验结果表明,加入碳纳米管后环氧树脂弯曲性能提高,单丝复合体系的拉伸应力-应变曲线在屈服点之后产生波动。通过比较纤维断点数-应变曲线、偏光下纤维断点形貌以及断口形貌SEM图像发现,对于玻璃纤维体系,加入硅烷偶联剂KH560后,碳纳米管可明显提高玻璃纤维/环氧界面粘结强度,并以胺化碳管改性体系影响最为显著。