银离子改性Y分子筛对噻吩硫的增强吸附分离性能研究

以Y分子筛为载体,采用等容浸渍法制备了一系列负载银的燃油深度脱硫复合吸附材料。研究了Ag/Y吸附剂的制备条件及其对噻吩类硫化物吸附性能的影响;并对吸附剂进行了比表面积、X射线光电子能谱和X射线衍射分析。结果表明:浸渍液的浓度为0.1 mol/L,浸渍时间为6 h,并于100℃条件下干燥2 h后于550℃焙烧2 h,是制备Ag/Y复合吸附剂的适宜条件。     

新型复合凝胶调剖体系的评价研究

针对吉林油田某区块低渗油藏的特点,以有机铬和酚醛树脂作为交联剂,研制出了HPAM/酚醛树脂-有机铬新型复合凝胶体系,该新型复合凝胶体系的最佳配方:HPAM质量分数为0.3%、酚醛树脂质量分数为0.8%、有机铬质量分数为0.4%,并对新型复合凝胶体系的封堵性能进行了评价,结果表明,在60.0℃下,新型复合凝胶体系成胶时间为20 h左右,成胶强度大于15 000 mPa·s,注入0.3 PV凝胶体系的封堵率达到93.0%,满足该区块低渗油藏调剖作业需要。     

改性吸附剂的制备及汽油吸附脱硫性能评价

以微孔-介孔复合分子筛ZSM-MCM为载体,采用浸渍法制备了Fe型吸附剂Fe/ZSM-MCM。结果表明其活性组分为Fe2O3,负载型吸附剂的适宜制备条件为：浸渍液浓度0.2 mol/L,浸渍时间10 h,干燥温度100℃,550℃焙烧4 h。最佳吸附条件：常温、常压,吸附时间1 h,剂油质量比1︰60,在该条件下吸附剂的饱和吸附量为36.46 mg/g。     

有机铬催化剂催化乙烯聚合

研究了有机硅烷铬酸酯催化剂(简称有机铬催化剂)在乙烯气相均聚合小试中的催化性能和聚合动力学行为。考察了不同种子床制备方法、有机铬催化剂加入量、聚合温度、乙烯与氢气分压比对聚合的影响,并对聚乙烯(PE)进行了结构与性能的分析表征。结果表明:经热活化与化学活化处理后的硅胶表面基本不含羟基,适宜作为种子床使用;有机铬催化剂加入量在100.0~150.0 mg时其活性最高且保持稳定,聚合动力学曲线为快速上升缓慢下降型;聚合温度在80~100℃时有机铬催化剂活性最高且变化不大,但在110℃时下降;随聚合温度升高,PE的重均分子量与数均分子量均降低,且相对分子质量分布明显变窄;H2的加入会显著降低有机铬催化剂活性。     

无机盐/石英基复合储能材料的回收利用

采用沸水浸渍法来分离Na2SO4/Si O2复合储能材料中的无机盐与石英陶瓷基体,实现复合储能材料的回收利用。研究表明,将复合储能材料研磨成12目筛以下的粉体并在100℃的沸水中浸渍2 h,能够使得无机盐清除率为100%。将浸渍后剩余的粉末研磨过325目筛,添加占粉末重量25wt.%木炭粉(过325目筛)能够制备出综合性能较好的石英多孔陶瓷基体,其显气孔率为52.63%,抗折强度为3.01 MPa,平均孔径为13.11μm,孔径分布为7-23μm,所制备的复合储能材料的Na2SO4浸渗率达48.13%。通过研磨后沸水浸渍法有效地回收利用了复合相变储能材料,提高了无机盐/陶瓷基复合储能材料的市场化价值。     

溶液浸渍法协助二单体接枝改性聚乙烯

用接枝单体和引发剂的溶液浸渍聚乙烯(PE),然后除去有机溶剂,热引发接枝改性聚乙烯.考察了以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为第一单体、苯乙烯(St))为共单体、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂时,单体投料量、浸渍时间和反应温度等因素对接枝反应的影响,并用红外光谱对接枝产物进行了表征.结果表明:当接技单体投料量为7.0％、界面剂用量为17.2％时,室温下浸渍6h,于100℃反应2h得到接枝率为6.43％的接枝产物.     

复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2催化水解氟利昂

采用共沉淀过饱和浸渍法制备复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2。对催化剂进行了SEM、EDS、XRD表征。同时考察了催化剂的最佳制备条件以及催化水解温度对氟利昂(CFC-12)降解率的影响。结果表明,催化剂最佳制备条件为:浸渍温度40℃,浸渍浓度0.25 mol/L,浸渍时间6 h,焙烧温度400℃,焙烧时间3 h。且当水解温度为350℃时,氟利昂的降解率达到最大,为98.43%。     

复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2催化水解氟利昂

采用共沉淀过饱和浸渍法制备复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2。对催化剂进行了SEM、EDS、XRD表征。同时考察了催化剂的最佳制备条件以及催化水解温度对氟利昂(CFC-12)降解率的影响。结果表明,催化剂最佳制备条件为:浸渍温度40℃,浸渍浓度0.25 mol/L,浸渍时间6 h,焙烧温度400℃,焙烧时间3 h。且当水解温度为350℃时,氟利昂的降解率达到最大,为98.43%。     

坡缕石/有机钼复合润滑油添加剂摩擦性能

将配比不同的纳米坡缕石/有机钼复合添加剂添加至润滑油中,用超声波分散仪使其均匀分散,制备出不同的润滑油试样。对试样进行四球机摩擦试验,以便探究纳米坡缕石/有机钼不同添加量对润滑油性能的影响。结果表明,纳米坡缕石/有机钼复合添加剂能够有效的提高润滑油的摩擦学性能:在添加剂质量分数为3%,而其中坡缕石/有机钼的比值约为2∶1时,润滑油的减摩抗磨性最好。坡缕石/有机钼复合添加剂比单一有机钼、坡缕石润滑油添加剂摩擦学性能更优越。     

改性蒙脱土负载磷钼钒杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

采用浸渍法制备磷钼钒杂多酸催化剂用于合成柠檬酸三丁酯。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比、反应温度对柠檬酸三丁酯合成的影响,得出了适宜的反应条件为:m(催化剂)∶m(柠檬酸)=1.5∶100,反应时间为3 h,n(正丁醇)∶n(柠檬酸)=5∶1,反应温度为130℃。该催化剂可重复使用,具有重要的应用价值。     

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时，PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出，在沥滤温度为40～70℃、沥滤时间为3～8s，PU乳液固形物质量分数为0．05～O．1、浸渍温度为40～60℃、浸渍时间为8～10s，PU乳液浸渍后干燥温度为100～120℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。     

ZnO改性水泥复合材料的制备及光催化降解苯酚性能的研究

ZnO广泛应用于净化空气、污水处理、降解有机污染物等领域，同时存在悬浮液中难回收的缺点。本文以水泥作为载体，以硝酸锌为前驱体，采用等体积浸渍法制备ZnO复合水泥材料，探讨了水泥基负载光催化剂的负载方法、负载量、焙烧温度、反应光源等对光催化降解苯酚活性的影响。物相表征表明，ZnO复合水泥中ZnO分布均匀、无团聚现象且无明显ZnO晶相存在，复合后的水泥块表面增加了孔洞，提高了水泥对苯酚的吸附降解性能。反应活性结果表明，当苯酚溶液初始浓度为10 mg/L,纯水泥对苯酚溶液几乎无吸附活性。ZnO最佳负载量为浸渍3次，测得进入水泥的Zn²⁺含量为0.80%;在太阳光下，ZnO复合水泥(500℃,2 h)降解苯酚溶液活性可达100%。其液体紫外数据与活性数据一致。     

熔盐法制备片状氧化铝粉体的研究

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为铝源,以钠盐和钾盐的单盐或复合盐为熔盐,铝源与熔盐比例为1:4,采用熔盐法制备片状氧化铝粉体。主要探究熔融盐种类、煅烧温度和保温时间对产物氧化铝形貌和粒径尺寸的影响。通过研究得到最佳实验条件为:熔盐为Na_2SO_4+K_2SO_4复合盐,煅烧温度1200℃,保温6 h。利用熔盐法在此条件下可制备出粒径为5～20μm,厚度为100～500 nm,径厚比为30～50形貌规则、分散性良好的片状氧化铝粉体。     

陶瓷-碳复合粒子电极的制备条件对三维电催化处理有机废水的影响

以多孔氧化铝陶瓷为基体,对其活化后在表面负载柠檬酸,固相焙烧得到一系列陶瓷-碳复合粒子电极,并以三维电催化氧化降解有机废水实验考察了各粒子电极的催化活性。实验结果表明:陶瓷基体在柠檬酸与水的质量比为20%的溶液中浸渍10 h,900℃下焙烧4 h制备的复合粒子电极的催化活性最高。在槽电压15 V、极板间距7 cm、支持电解质10 g/L、曝气0.07 L/min的条件下,处理2.5 h后,原COD值为56 734.38 mg/L的实际生产有机废水,COD的去除率达86.50%,COD值降至7 659.14 mg/L。     

钼精矿除油降铁新方法研究

以钼精矿为原料,采用自制的除油剂,100℃加热反应7h,水洗涤两次,65℃干燥3h,将MoS_2中的油含量由1.7%左右降低到0.06%以下,除油率达96.47%以上;通过采用自制的复合降铁剂,采用低温常压一段酸浸水洗方法,将MoS_2中的铁含量由1.0%左右降低到0.09%以下,达到除油、深度降铁的目的。     

乙醇胺气固相催化合成乙撑胺

以乙醇胺和液氨为原料,改性H-ZSM-5型分子筛为催化剂,在固定床反应器中气固相催化合成乙撑胺。考察了催化剂组成(金属硝酸盐种类及配比)和制备条件(浸渍温度和时间、干燥温度和时间、焙烧温度和时间)对催化反应的影响,并且考察了催化剂的稳定性。结果表明,催化剂组成和制备的最佳条件是:硝酸钙配比为0.04g/g分子筛、60℃浸渍6h,140℃干燥1h、450℃焙烧6h。在100h内催化剂的稳定性良好。     

硼酸复合盐对人造石墨电极的抗氧化性能影响研究

针对人造石墨电极使用时的氧化损耗问题,配制出以硼酸盐为主要抗氧化成分的复合抗氧化剂,通过对石墨电极材料的常压浸渍和热处理后,浸渍样品在静态空气中不同温度下经过2 h高温灼烧,测定样品的氧化失重率。研究发现,经过浸渍处理的石墨样品在900℃的抗氧化失重率低于1.8%。利用SEM观察浸渍试样和未浸渍试样的表面形貌,对复合硼酸盐的玻璃态涂层的抗氧化机理进行了分析。     

常温常压催化湿式氧化中Mo-Mn-Al-O催化剂的制备及活性

以Mn-Al-O为载体,钼酸盐为活性成分的前驱体,采用共沉淀-浸渍法制备出Mo-Mn-Al-O催化剂,使用ICP-OES、BET、XRD和XPS方法对其进行表征,研究其在常温常压下催化湿式氧化阳离子型染料废水的催化活性。实验结果表明,Mo的浸渍浓度为1.5 mol·L^-1、浸渍温度为55℃、焙烧时间为3 h和焙烧温度为400℃下制备出的Mo-Mn-Al-O催化剂对阳离子红GTL、阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL和阳离子蓝X-BL都有较好的催化性能。特别是,当催化剂投加量为2.72 g·L^-1时,反应1 h后对阳离子红GTL的脱色率和TOC去除率分别达到74.8%和64.5%。     

制备生物柴油的负载型催化剂KF/CaO/陶土的研究

以共混/浸渍法制备复合负载型固体碱催化剂KF/CaO/陶土,考察了催化剂制备条件对催化活性的影响,以SEM、TEM、BET等手段对催化剂进行了表征。结果表明：焙烧温度为600 ℃,焙烧时间为4 h,陶土与CaO质量比为3∶7,浸渍剂KF占陶土与CaO总质量的20%时,催化乌桕籽油制备生物柴油的收率可达96%以上。催化剂结构表征显示,该催化剂呈多孔网状结构,粒径主要分布在30～100 nm,平均孔径分布为43 nm,表面积为113.9 m2/g。     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。