基于斜盘交错角的柱塞泵流量脉动研究

为了减小液压系统的噪声排放,必须减小来自泵源处的流量脉动。采用斜盘交错角的柱塞泵结构可以有效降低柱塞泵出口的流量脉动。交错角通过改变柱塞在轴向方向上的运动规律来影响柱塞在三角槽过渡区的压缩体积。通过分析发现交错角每增加1°,过渡区压缩体积增加0.084mL。使用PumpLinx软件计算不同交错角下的单柱塞腔出口流量。发现交错角越大,柱塞腔内的倒灌流量越小,但会增加柱塞腔内的压力超调量。最后通过PumpLinx软件计算交错角柱塞泵在不同转速、压力下的出口流量,得出合适的交错角大小。     

基于虚拟仪器的电液比例变量泵自动测控系统

设计并开发了集传感器技术、可编程逻辑控制器(PLC)、工控机和虚拟仪器于一体的计算机辅助电液比例变量泵自动测控系统.采用了速度闭环、压力闭环和流量闭环的控制方法,保证了电液比例变量泵在稳态测试过程中各参数的精度达到小于1%的要求.运用虚拟仪器技术实现了电液比例变量泵动静态综合性能的测试,主要包括基本性能测试、压力流量滞回曲线测试以及压力流量阶跃响应测试.现场测试结果表明,该测控系统具有较高的测试精度和效率,能及时发现系统动作异常并可以进行自我保护.     

高纯水批量流量精确定量监控系统设计

高纯水在诸如精细化工产品生产工艺中是要求在一定的温度压力下的批量流量精确定量注入间歇式反应釜。通过对输水泵、流量计、调节阀及控制设备等的参数计算及选型合理性分析,选用科氏力质量流量计实现高纯水瞬时流量精确检测。选用西门子S7-200 PLC作为控制设备,构成单回路定值流量控制系统,控制调节阀开度,稳定输水流量。采用嵌入式触摸屏,实现高纯水批量流量计量的在线监控。现场使用经参数优化整定,达到了工艺要求,保证了产品质量。     

变频调速系统的设计与应用 第3讲 流体工艺的变频调速系统设计

与一般的以转速为控制对象的变频系统不同,涉及流体工艺的变频系统通常都是以流量、压力、温度、液位等工艺参数为控制量,实现恒量或变量控制,这就需要变频器工作于PID方式下,按照工艺参数的变化趋势来调节泵或风机的转速。     

磁力驱动串联式双腔微泵设计及性能测试

针对无阀微泵背压能力较弱等问题,采用MEMS技术制作出不同结构参数的双腔和单腔微泵体,构建了基于电机驱动的磁力式双腔串联无阀微泵测控系统.实验结果表明,泵腔面积相等的情况下,圆形泵腔的微泵流量大于椭圆形泵腔的流量;随着驱动频率的升高,双腔串联微泵的流量呈现高斯分布,并在20 Hz附近处出现流量峰值,微泵的最大流量可达1.5 mL/min,微泵的截止背压为170 mmH2O,双腔串联微泵比单腔微泵的流量增大约80％.     

基于血泵转速与功率特性曲线的流量压力控制

为了使血泵实验系统能够模拟出不同血流量及压力值,解决系统流量与压力相互耦合使得传统单变量控制无法满足要求,而多变量解耦控制十分复杂的问题,提出了一种基于血泵转速与输出功率特性曲线的流量、压力控制方法,即在电动阀开度一定的条件下,先通过实验拟合得到血泵转速与系统流量和压力的乘积,即输出功率的数学关系式,然后根据预设的目标流量和压力值计算得到对应的血泵初始目标转速,血泵升速至该目标转速后,在反馈调节过程中交替调节电动阀开度和血泵转速使系统压力维持在预设值附近的同时,系统流量逐步逼近预设值。结果表明该控制方法调节时间短、超调小、精度高,能够很好地满足流量、压力控制的要求。     

再磨过程的泵池液位和给矿压力双速率区间控制

赤铁矿再磨过程是以矿浆泵频率为输入、以给矿压力为内环输出、以泵池液位为外环输出的强非线性串级工业过程.当赤铁矿粒度分布大范围变化,导致一段磨矿与磁选矿浆流量和再磨排矿流量频繁波动,使泵池液位频繁波动,造成内外环频繁波动.本文将上述动态特性变化用未建模动态来描述,通过设计消除前一时刻未建模动态补偿信号叠加于基于线性模型设计的反馈控制器,采用一步最优前馈控制律和提升技术,提出了泵池液位和给矿压力双速率区间控制算法.给出了所提控制算法的稳定性和收敛性分析,通过半实物仿真实验表明所提出的控制算法可以将处于频繁随机波动的泵池液位和给矿压力变化率控制在目标值范围内.     

正弦SINE308系列矢量节能控制器在注塑机上的应用

0引言 注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针，每一个工序都需要用不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输出功率并没有多大的变化，根据这一特性，用SINE308系列矢量节能控制器来调节电机（油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样可大大的节约能源，既经济又实用。     

基于SMED模型的多机型滤棒成型机负压调节控制方法

针对因多机型滤棒成型机内部压力动态变化较强、压力分布不均问题，多机型滤棒成型机负压调节控制精准度受到影响，为提升多机型滤棒成型机稳定性，该文提出一种基于SMED模型的多机型滤棒成型机负压调节控制方法。考虑到成型机负压变化会受到风量、风压、功率、转速以及摩擦阻力多种因素影响，采用SMED模型计算设备运行时，与负压变化存在直接关系的辊压量和动力压量运行标准值，将该值作为负压调节参照标准。根据SMED模型启动时间较小的特点，以控制口令到达时间为基准设计电源电路，将负压回路分为真空泵、真空气室、电-气伺服装置、控制电路以及封闭容腔空间，分析每个空间的导入流量和导出流量，以二者最佳比值作为控制阈值，达到导入和导出流量平衡的控制目的。实验结果表明，所提方法在不同的干扰情况下均能对多机型滤棒成型机负压进行有效控制，对负压调节稳定性较高，算法鲁棒性较强。     

Ω形双螺杆泵流场仿真与实验研究

研究螺杆转子转动过程中的流场变化有助于对双螺杆泵运行参数的优化。采用计算流体力学(CFD)方法,对双螺杆泵流场进行三维瞬态动网格仿真分析。针对Ω形双螺杆泵,建立内流场数值模型,通过仿真得到一个转动周期内泵内压力分布,同时研究了不同粘度下泵外特性的变化规律。仿真结果表明,泵内压力由吸入端到排出端逐级增大,与容积腔推挤增压规律相吻合;在吸入端容积腔截面和螺杆啮合缝隙内均存在负压,且由于泄露的原因,密封腔两端的压力分布并非完全一致,存在轻微差异;流量随着压差的增大而呈近似线性下降趋势,粘度越大,流量受压差的影响就越小;泵效随压差的变化曲线呈抛物线形,达到峰值后先逐渐减小,最后趋于平稳。实验结果与仿真一致,证明了仿真方法的有效性。