PET/PTT并列复合纤维制备工艺对其结构与性能的影响

以PET和PTT为原料通过熔融纺丝制备了具有自卷曲性能的并列复合纤维,研究了复合纤维制备工艺,探索并明确了两组分配比、牵伸倍率、热定形温度等参数对纤维断面形貌、力学性能、卷曲回弹性能的影响。试验结果表明:随着复合纤维中PTT组分从40%逐渐增加至60%,纤维断面保持8字形,且两相界面的熔接痕始终保持PTT相凸向PET相的形貌,同时纤维的弹性模量逐渐降低;牵伸倍率的增大能够显著提升纤维的强度、模量以及卷曲收缩率,但纤维的断裂伸长率及卷曲稳定度变差;在144~168℃范围内,热定形温度为156℃时,纤维的弹性模量、强度及卷曲收缩率较高,这主要是结晶度提高导致的。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

PTT/PET并列复合卷曲纤维生产工艺探讨

探讨了83 dtex/36 f PTT/PET并列复合卷曲纤维的生产工艺,结果表明：采用特殊设计的外并列型纺丝组件,喷丝孔长径比大于3;选用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片和特性黏度为0.48 dL/g的PET切片,PTT与PET质量比为50/50;PET纺丝温度为265～275℃,PTT纺丝温度为245～265℃,拉伸倍数为2.6～3.3,热定形温度为130～170℃,卷绕角控制在5.0°～8.0°,卷绕张力为0.08～0.16 cN/dtex,卷绕速度为3 600～4 200 m/min,可获得性能优良的PTT/PET并列复合卷曲纤维,并实现工业化生产。     

PTT/ECDP并列复合纤维的制备及性能研究

采用聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和低温易染阳离子聚酯(ECDP)为原料,通过熔融纺丝制备了PTT/ECDP并列复合纤维,研究了牵伸倍数、热定形温度、热处理温度对复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明：随牵伸倍数的增大,复合纤维的卷曲性能提高;随热定形温度的升高,复合纤维的力学性能下降,卷曲性能提高;随热处理温度的降低,复合纤维的卷曲性能提高。最后,复合纤维经圆机织造后,进行阳离子染色处理,织物在98℃染色就可以达到良好的染色效果。     

皮芯复合PET相变纤维的制备及其性能研究

将质量分数为35%的十八烷吸附到凹凸棒土中制得复合相变材料,然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)按质量比1∶9共混制得共混母粒,将共混母粒与PET按质量比1∶1纺制成以PET为皮层,共混母粒为芯层的皮芯复合相变纤维,对皮芯复合相变纤维的结构与性能进行了研究。结果表明:复合相变材料以分散相的形式均匀分布在连续相PET中;复合相变纤维升温速率和降温速率均比PET纤维的小,复合相变纤维具有较好的调节温度性能,其熔融温度为25~30℃,结晶温度为0~15℃,经5次差示扫描量热测试,其相变温度不变;复合相变纤维在250℃以后开始分解,在常温下性能稳定,其断裂强度为2.73 c N/dtex,断裂伸长率为3.15%,能满足应用要求。     

PBT/PET并列型复合纤维后加工条件探索

本文研究了PBT/PET并列型复合纤维在不同的松弛热定型和假捻变形工艺条件下,纤维卷曲度、卷曲收缩性能以及纤维结构之间的关系。试验表明复合纤维的卷曲性能随着热定型温度和变形温度的上升而增加,当温度升到某一值时超于平衡,本文还表明纤维卷曲性能与纤维中大分子链的解取向和结晶度有关。随着温度的增加,取向度下降,结晶度上升,卷曲性能亦上升。且证明了PBT/PET并列型复合纤维经假捻变形后其卷曲度、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定性处于最佳状态,经机织后织物的弹性可达23％以上。     

改善PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性的研究

针对PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性低的问题,对影响弹性的熔体特性黏度、冷却条件进行了优化改进,改善了PET并列型复合中空三维卷曲纤维的弹性,同一时保持了手感,取得了显著的经济效益。     

仿毛型PBT/PET高速纺并列复合纤维的研制

论述了应用双螺杆高速纺丝机试制仿毛型PBT/PET并列复合纤维的工艺特点,通过对干燥、纺丝及拉伸工艺条件的探索和分析,获得批量生产PBT/PET高速纺并列复合纤维的较佳工艺条件,经后加工厂应用表明:PBT/PET并列复合丝织物能满足仿毛风格要求,是一种具有广阔开发前景的仿毛纤维。     

PET／CGP共混纤维的制备与性能

采用易染聚酯(CGP)切片与PET切片按一定比例共混,造粒,纺丝得到150 dtex／36 f PET／CGP共混纤维,分析了共混纤维的染色性能和力学性能。结果表明:在常压沸染条件下,PET／CGP共混纤维的染色性能较PET纤维显著提高。随着CGP含量的增加,纤维上染率明显增加,但纤维的力学性能略有下降。当纤维中CGP质量分数为50％时,PET／CGP共混纤维的分散蓝2BLN上染率达92．73％,分散黄SE-4GL上染率达70．41％。     

PET/Cu_2O纳米复合纤维的制备及性能

通过原位聚合法和共混法制备了系列不同含量氧化亚铜(Cu_2O)的PET/Cu_2O纳米复合树脂。采用红外光谱、扫描电子显微镜表征了Cu_2O的结构与尺寸,利用扫描电子显微镜、热重分析仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、复丝强力仪等分别评价了纳米Cu_2O在复合纤维中的分散性以及复合纤维的热力学性能、结晶性能及力学性能。研究表明:相对于共混法复合纤维表面的纳米粒子团聚现象,原位聚合法制备的复合纤维的表面纳米Cu_2O分布均匀;原位聚合法制备的复合纤维的断裂强度比共混法提高了47%~72%。抗菌性测试发现:当纳米Cu_2O质量分数为0.2%时,复合纤维抗菌率可达到99.73%。     

PETG/PET纤维制备及性能

通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒料共混纺丝,制备不同质量比的PETG/PET复合纤维。运用DSC研究复合体系的结晶行为。在等速升温的过程中,DSC曲线只出现一个玻璃化转变温度Tg,表明体系是相容的。随着PET含量的增加,冷结晶温度Tc降低,熔点Tm升高。在等温降速的过程中,随着PET含量的增加,熔融结晶温度Tmc变大,峰越尖,说明PET的加入促进了复合体系结晶。在力学强度测试中,随着PET的增加,强度也随之增加。结果表明,PET的加入对PETG的结晶能力产生了很大影响,使复合体系具有良好的可纺性及力学性能。     

双PET并列复合弹性纤维生产技术

选用2种不同特性黏度的PET,纺制双PET并列复合弹性纤维时,高低黏度2种原料的组分比,黏度值,喷丝孔的尺寸,各组分的干燥温度,螺杆温度,箱体温度,复合纤维的拉伸比,拉伸温度,热定型温度,纺丝速度等对纤维的结晶度和取向度都会产生影响,从而改变纤维的可纺性,卷曲曲率,卷曲回复率,断裂强度等。     

PTT/PET并列复合纤维的断裂机理分析和断裂强度估算

测试了2个系列6种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合纤维的应力-应变曲线和断口形态、二组分结合特征,分析了该类纤维的断裂机理,结果表明,复合纤维中两组分高聚物的断裂同时性较强,PTT组分会在PET组分断裂后立即断裂,不能显示其单组分纤维的高延伸性。根据力的合成原理,推导出PTT/PET复合纤维的断裂强度表达式,可用于估算不同组分比复合纤维的断裂强度;又用三种工业化纤维验证表明纤维的理论计算强度与实测强度的最大差异小于15%。     

PET负离子纤维的制备及其性能研究

将经质量分数为3％的钛酸酯偶联剂表面修饰过的电气石粉体加入到聚酯(PET)中共混造粒后母粒法纺丝,制备PET负离子纤维。研究了电气石粉体含量对切片热力学性质、纤维结晶性能和力学性能以及负离子性能的影响。结果表明:随着电气石粉体含量的增加,纺丝温度适当降低,纤维结晶度降低,力学性能略有下降,质量分数为2％和4％粉体的纤维的负离子释放分别达到460个／cm3和480个／cm3。     

PBT/PET并列复合纤维的研究——第一报 纺丝拉伸工艺与纤维结构性能的关系

本文从理论上探索了双组分纤维的结构特点;对PBT/PET并列型复合纤维的纺丝、拉伸工艺进行研究,寻求加工工艺与复合纤维结构性能的内在联系;为制备性能优越的PBT/PET复合纤维提供理论依据。同时,通过大量的工艺实验得到了物理机械性能优异的PBT/PET并列型复合纤维。     

聚酰胺系并列型复合纤维卷曲性能的研究

对聚酰胺系(PA66—C_(710))并列型复合纤维的卷绕丝拉伸丝及沸水热处理后纤维,用密度法、声速法、X射线衍射法、DSC法、卷缩仪等测定了它们的超分子结构,力学性质和卷曲性能;研究了该复合纤维的成形、加工及热处理条件对其超分子结构形成的影响、超分子结构与其卷曲性能之间的关系;探讨了该复合纤维的卷曲机理。结果表明采用合适的纺丝油剂及合理的加工工艺及热处理条件,可以使聚酰胺系并列型复合纤维获得优良的接近于锦纶高弹丝的卷曲性能。     

静电纺丝PET/PVA复合纳米纤维膜的制备及性能

使用聚乙烯醇(PVA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行改性,静电纺丝法制备了PET/PVA纳米纤维复合膜,并采用戊二醛蒸气对其交联处理,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了纤维形貌,通过热分析(DSC)、水接触角测试及拉伸测试,考察了制品的性能。结果表明,成功制备了力学性能良好、亲水性优异的纳米纤维复合膜。     

PET纤维抗紫外白母粒的制备与性能

选用2种金红石型钛白粉,经双螺杆挤出造粒制备兼具着色与抗紫外性的纤维功能母粒,并将母粒与聚酯切片熔融共混纺丝,采用原液着色法制备了抗紫外PET白色纤维。采用分光测色仪、紫外分光光度计、扫描电子显微镜(SEM)、热失重分析仪等对母粒性能进行表征,分别研究了不同类型钛白粉功能母粒的色彩性能、耐热性能、分散性能及其制备纤维的抗紫外性能。经测试表明:原液着色法制备的R-105钛白粉母粒白度和明度皆高于R-104钛白粉母粒,且分散更均匀;R-104钛白粉母粒所纺PET纤维抗紫外防护性能及纤维拉伸强度高于R-105钛白粉母粒所纺纤维;当R-104钛白粉的含量为20%时,所制备的功能母粒综合性能较好。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

并列型PTT/PET复合纤维的卷缩特性及力学性能的研究

研究了不同线密度PTT/PET复合纤维经过热湿处理前后的形态结构,卷缩特性,卷曲回弹性和拉伸性能变化。结果显示:经过热水热处理后,纤维的卷曲半径明显减小,半径收缩率增大;温度越高,纤维卷曲半径越小,半径收缩率越大。纤维的卷曲收缩率和卷曲模量随着线密度的增加而减小,卷曲稳定度随线密度增加有最大值。纤维的弹性恢复率随线密度的增大而增大,纤维的紧缩伸长率在167 dtex附近有最大值。复合纤维的初始模量随线密度的增加而减小,热处理后的初始模量变小;断裂伸长率随线密度的增加而增大,经热处理后数值增大;断裂强度在热处理前后与线密度关系不大,热处理后断裂强度略有减小。