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1.
数控机床的精度作为机床最重要的技术指标,受到多方面因素的影响。本文从多个方面分析了影响数控机床精度误差大小的各种原因,并针对各种误差出现的具体情况提出了有针对性的补偿方法。对数控机床进行误差补偿后,能够有效的改善数控机床的定位精度和加工精度,使机床满足制造企业对加工精度的要求。 相似文献
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《Planning》2019,(4)
当前,铣床主轴加工产品容易受到热误差的影响,造成产品精度下降。对此,采用模糊神经网络模型预测铣床主轴热误差,并对预测结果进行比较和分析。建立神经网络径向基函数的表达式,给出了模糊推理系统和控制规则,创建了模糊RBF神经网络预测模型,对铣床主轴进行热误差验证。结果显示:铣床主轴采用RBF神经网络模型预测误差较大,其Y轴和Z轴输出最大误差分别为5.9μm和7.1μm;铣床主轴采用模糊RBF神经网络模型预测误差较小,其Y轴和Z轴输出最大误差分别为3.5μm和2.9μm。同时,模糊RBF神经网络模型预测误差跳动幅度较小。采用模糊RBF神经网络预测模型,可以补偿铣床运行时产生的热误差,提高铣床主轴加工精度。 相似文献
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《Planning》2013,(5)
近年来,机床自动化控制技术发展很快,早期一些进口机床机械精度和液压系统基本完好,但控制系统故障频繁,维修备件很难采购,采用新技术对老系统进行改造已是大势所趋,本文重点阐述了针对G50T数控卧式镗铣床进行改造的设计思路和方案。 相似文献
4.
《Planning》2015,(18)
数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。 相似文献
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《Planning》2020,(4)
传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。 相似文献
7.
《Planning》2019,(5)
本文介绍了霍尔传感器在应用过程中存在的测量精度误差原因,并且有针对性的提出了补偿方法。霍尔传感器的材料一般是半导体,因此容易受温度变化的干扰,且制造过程中由于霍尔电极位置影响,会产生温度误差和零位误差。为了保证测量的精度,使用霍尔传感器进行测量时一定要对温度误差和零位误差进行补偿。 相似文献
8.
《Planning》2019,(21)
本文通过对数控铣床的DNC接口与电脑PC机网络端口的连接,实现数控铣床与电脑的通信连接,可以使得软件生成的数控程序直接传输到机床的数控系统中去,减少了CF卡传输的复杂性以及手工输入容易出现的程序错误,提高数控机床的加工效率。 相似文献
9.
《Planning》2018,(5)
数控铣床加工是高精加工,主要用于加工平面、槽和轮廓,是利用铣刀的侧刃和端面刃对毛坯进行加工。在加工过程中,机床、刀具、装夹工具等诸多因素都会影响其加工精度,其中刀具尤为重要。笔者利用立铣刀通过对试件的多次加工,以及加工后精度和粗糙度的检测,得出一些影响立铣刀加工精度和表面粗糙度的因素,经过不断的实验,总结出了一些改进的方法。 相似文献
10.
随着对机加工精度要求愈来愈高,人们对误差产生的原因的认识也不断升级:机床是工作母机,其动态特性将直接影响加工精度和品质。对于机床这种复杂而庞大的结构,机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。因此,它是产生工件形状误差和位置误差的主要因素之一。机床导轨误差的项目包括:1)导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差;2)前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。因此本文将详细讨论机床导轨误差,在了解其具体误差项目后采取措施尽量人为地减小误差。1加工精度的概念加工精度是… 相似文献