控制焊缝外观，提高焊接质量

在焊接生产中,焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果,对焊缝的外观质量不能引起足够的重视,从而经常导致焊缝外观不合格而返工,降低了劳动生产效率。DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求,并明确指出外观检查不合格     

和谐HXD_1C型机车焊缝超声波探伤一次合格率的提高

本文针对HXD1C型电力机车焊缝超声波探伤合格率低的问题,在结构、焊接方法、焊接工艺等方面进行分析的基础上,提出了切实可行的改进措施,大幅度地提高了焊缝探伤的一次合格率。     

中厚板钢制压力容器筒体外环缝焊缝成形的控制

在对中厚板钢制压力容器筒体外环缝进行埋弧焊时，经常出现焊缝成形不良的问题。本文分析了焊接工艺对焊缝成形的影响，经过多次试验解决了这一问题，并将试验结果用于生产过程中，取得了满意的效果。     

浅谈焊缝返修质量控制

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要工艺方法。国内外统计资料表明:在锅炉压力容器的失效事故中,焊缝是主要的失效源,所以焊缝质量的优劣对其安全运行起着十分重要作用。但是,到目前为止,仍未有任何一种焊接方法、工艺能够做到百     

一次焊缝内在缺陷引起的焊接工艺改进

简述了因缺陷对箱形梁焊接工艺质量改进的过程。通过对实际焊接过程的不断观察，分析了原工艺的不合理之处，并不断改进，直至保证产品质量。     

重视焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响

在焊接生产中,当焊缝出现焊接工艺缺陷或焊缝金属化学成分不合要求时,人们习惯地从所选用的焊接工艺参数上找问题,而忽视了焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响。如果在确定好焊接规范的同时,控制好焊缝的形状或熔合比,就会更有效地控制好焊缝的质量。现就焊缝的形状、焊缝的熔合比对焊缝质量的影响浅析如下。     

浅谈角焊缝的质量

钢制压力容器,其质量最薄弱的环节就是焊缝,因此在压力容器制造过程中,要特别注意对焊缝的焊接质量控制。我国在国标GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》等有关标准和法规中,对焊缝质量,特别是对接焊缝的外观、内部质量的监督和检验都做了较详尽的规定。一些制造厂,在压力容器制造过程中,遵循这些文献中的规定,使产品质量有了显著的提高。 然而,在压力容器不连续部位的角接焊缝,至今还是未能得到有效的控制,严重地影响着压力容器的总体质量。为此,本文就角焊缝质量较差的原因,以及如何提高角焊缝的焊接质量等方面,谈一     

磁粉探伤在铁路机车牵引杆质量控制中的应用

详细阐述了在牵引杆生产过程中采用磁粉探伤和车削解剖焊缝相结合的工艺对焊接质量进行检验的方法,并在此基础上对焊接工艺进行了改进,有效地控制和保证了牵引杆的焊接质量。     

影响埋弧双丝焊焊缝质量的各种因素分析

分析了在埋弧双丝焊工艺中影响其焊接质量的各项因素,包括焊接参数（如极性、电流、电压、焊速）和焊接工艺条件（如焊接辅材的选择、双丝的间距、焊丝倾角）等,并提供了生产西气东输X60钢管时编制的《焊接工艺指导书》。     

提高H型钢焊缝质量

1.选题理由 1997年厂质量目标要求:提高焊接质量,焊缝一次交检合格率达到90％。我车间H型钢焊缝一次交检合格率在1996年底只有82.7％,1997年前四个月中有两个月低于90％,影响了产品质量,致使焊缝返工量增加,不合理费用重复发生,生产效率下降,从而导致了生产成本的上升。为此,我们QC小组针对这一问题进行了攻关活动,并选定“提高H型钢焊缝质量”作为活动课题。     

产品生产过程的质量控制

搞好生产 (制造 )过程的质量控制 ,对确保和提高产品质量非常重要。生产过程质量控制就是要把质量管理从以事后把关为主转到以预先控制为主的轨道上来 ,预防与把关相结合 ,对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制 ,使产品生产的全过程处于严格控制之下 ,达到稳定、可靠、优质的目的。生产过程质量控制包括以下具体内容。第一 ,对生产条件的控制。1要保证生产、检验现场所使用图样以及成套工艺文件、作业指导书和检验文件等的正确性。2有鉴定合格的生产设备、试验设备和工艺装备。3有合格的原材料、元器件和零部件。4符合规定的工作环境…     

出口货叉挂钩焊缝质量的攻关与提高

货叉是机械厂的重要出口产品,随着近年来出口量的不断增加,也同时出现了一些新的质量问题。其中焊接质量是外商反馈最多的问题,特别是对货叉焊缝的表面质量要求不断提高。 为了更好地满足国际市场的需求,增强产品市场竞争力,实现让顾客满意的质量宗旨,我们通过改进工艺,制定措施,使货叉焊缝的表面质量有了很大提高。     

压力容器D类焊缝质量控制

通过对工程实验中压力容器Ｄ类焊缝质量的分析及研究,认为应力集中,焊缝内部缺陷难以准确检测,Ｄ类焊缝质量在生产中得不到重视以及设计中存在的不足等问题是导致Ｄ类焊缝质量差的主要原因,进而分别从设计,制造及焊接工艺方面提出了改善和提高Ｄ类焊缝质量的有效方法。     

超声波探伤信息记录仪在厚壁球罐焊缝返修上的应用

一、问题的提出 我公司在承接北京第三储备厂八个球罐的制造、安装任务时,在工期紧、任务重的情况下,除了在制造过程中保证焊接安装质量外,加强质量检查,提高无损检测的准确性和可靠性也是一个重要的环节。 目前,检查球罐焊缝内部缺陷主要是采用射线法和超声波探伤这两钟常规无损检测方法。射线探伤的特点是:对体积性(气孔、夹渣)缺陷的检出     

对焊缝质量要求和探伤方法的几点探索

本文通过介绍国内外相关标准和德国西马克公司企业标准对焊缝质量的主要要求,提出了公司在贯彻执行这些标准中存在的问题,对确定焊缝质量要求和探伤方法进行了探索,提出了改进的措施。     

压力容器D类焊接接头的质量控制

通过讨论压力容器焊接接头的结构性能特点,以及在设计、制造、检验过程中存在的问题,给出了相应的解决方案,进一步提高了压力容器的使用安全性。     

浅谈焊接工艺在炼化装置安装过程中的质量控制

在炼化装置的安装工艺中,焊接工艺是十分关键的一个环节。这就要求根据化工设备的安装规范,对安装过程中的焊接技术规范进行严格的控制,在每个步骤上都要进行严格的控制,保证每个焊接环节都能满足安装的要求。本文就在此基础上,探讨了在化工装置安装过程中,具体实施前的准备工作、焊接过程中应注意的一些问题,并对焊接后的总结等问题进行探讨,以期对其他企业在化工装置安装过程中的焊接工艺提供一定的借鉴。     

水工钢结构闸门焊缝质量控制与检测

水利水电工程中,水工钢结构闸门制造与安装质量很大程度上受焊接作业的影响,需要认真做好焊缝质量控制与检测工作,强化水工钢结构闸门焊接作业监管力度。从水工钢结构闸门焊接流程与工艺技术出发,着重分析焊缝质量控制的有效措施和焊缝质量检测的科学方法,从而构建焊接质量控制与检测体系,为水工钢结构闸门的安全稳定运行提供必要保障。     

激光焊接速度对热轧钢板焊缝质量的影响

测量了激光对接焊后热轧钢板正背表面焊缝宽度，分析了激光焊的焊接速度对热轧钢板焊缝成形和质量的影响。结果表明：只有采用合适的离焦量，才有可能获得较好的焊缝成形质量。在激光焊接功率6kW、离焦量－1．5mm等参数下焊接3mm厚的钢板时，激光焊接速度最佳值为3900mm／min。