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吕淑萍 《机械工人(热加工)》1994,(2):3-3
目前球墨铸铁的生产在国内已得到广泛的应用,但厚壁铸态球墨铸铁件的生产在我厂还没有先例。φ25m搅拌机立轴最大直径φ1700mm,长2570mm,铸件最大壁厚160mm,净重3200kg。材 相似文献
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许朋真 《机械工人(热加工)》2003,(9):69-70
生产铸态球墨铸铁具有显著的经济效益,因此越来越受到人们的重视。但是,在推广使用低稀土球化剂(铸态球化剂)过程中,也发现有些企业对铸态球墨铸铁所能达到的技术要求期望过高,或者在缺乏铸态球墨铸铁所要求的工艺与技术条件下盲目搞铸态,浪费了许多财力和物力。因此,对铸态 相似文献
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铸态铁素体球墨铸铁的技术保证 总被引:1,自引:0,他引:1
高慧 《机械工人(热加工)》2002,(9):64-66
球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁做球化剂,1965年用稀土镁硅铁作球化剂试制球化成功。由于球墨铸铁的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃,因此在国内外发展都很快,在许多方面取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。 长期以来,理论上一直认为,铸态下的球墨铸铁组织实现不了对性能的要求,必须经过热处理,根据性能要求和基体种类等的不同,分别要进行低温退火、高温退火、正火加回火、调质和等温淬火 相似文献
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生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的,其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988《球墨铸铁件》。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成,下面叙及我们的若干生产经验。 1.促进铁素体的生成 (1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成,致使抗拉强度 相似文献
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肖强 《机械工人(热加工)》2000,(10):12-13
1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。但通过长期的实践,我们发现该工艺存在不少缺点,如:球化剂用量大,球化不稳定,质量波动大,同时球化处理时烟雾多,强烈的镁光令人目眩,铁液飞溅;特别是在生产高韧性 相似文献
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陈连塔 《机械工人(热加工)》1998,(10):4-4
微型车276Q发动机曲轴长期以来采用珠光体球墨铸铁铸造,经正火 高温回火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周期,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸态珠光体球墨铸铁。经过试验,全部铸件的铸态珠光体含量均达到90%~95%,各项技术指标符合要求。 相似文献
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本文介绍了作者研制的铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料,分别从材料性能、铸造工艺、材料控制、成本分析等方面进行了论述。 相似文献
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通过选择和控制铁液的化学成分,采用合金化及合理的孕育工艺,在冲天炉生产条件下,采用实型铸造工艺,成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯,其本体性能达到甚至超过了QT600-3的性能标准,满足了客户的产品技术条件及使用要求。 相似文献
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本文根据柴油发动机排气歧管工作温度提高到600~750℃的工作条件,论述了影响排气歧管耐热性、抗裂性的主要因素,在壳型背九铸造工艺生产条件下,研究开发出铸态耐热铁素体基体球墨铸铁排气歧管。生产试验表明:排气歧管铸件采用WSi=3.8%~4.2%、WMo=0.6%~0.8%的化学成分,生产出铸态铁素体≥90%的排气管铸件,能够满足600~750℃、1000h耐久试验工作条件。 相似文献
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封志来 《机械工人(热加工)》2005,(9):72-72,79
球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁作球化剂,1965年试用稀土镁硅铁作球化剂获得成功。由于球墨铸铁件的出现,使铸铁材料的性能发生了质的飞越,因此,在国内外发展都很快,许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。目前,生产球墨铸铁的企业越来越多,随着市场的激烈竞争,使得灰铸铁污水井盖的竞争优势逐渐丧失,而球墨铸铁的性能及价格优势凸显。我厂生产的污水井盖,将其确定为铁素体+珠光体基体球墨铸铁。 相似文献