曲轴离子渗氮工艺的改进

离子渗氮的温度可根据零件的材质、技术要求（包括：渗氮层硬度和深度、心部硬度、允许的变形量等）综合考虑进行选择。生产上常用的渗氮温度范围为450～650℃。对结构钢而言，渗氮温度低能得到较高的渗层硬度，保持较高的心部硬度，减小变形，但渗层较浅；若渗氮温度高，则心部强度降低，变形增大。保温时间的长短取决于零件的材料、渗氮层深度和渗氮温度。     

快速渗氮工艺与渗氮脆性

在热处理生产中,对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的弧齿锥齿轮、螺杆等工件,我们选用了气体渗氮工艺。与其他表面强化方法相比,气体渗氮具有变形小的特点。渗氮后的工件往往不再需要进行磨削加工即可进行装配,这个优点对弧齿锥齿轮等很难进行磨削加工的工件来说尤为重要。然而,气体渗氮存在着两个主要问题:一是处     

弹性环气体渗氮新工艺研究

弹性环所用材料为1Cr11Ni2W2MoV。该弹性环表面需要进行渗氮处理以提高零件的使用寿命,渗氮层深度要求为0.4～0.6mm。采用常规工艺渗氮,渗氮时间长达85h。本文对采用高温气体渗氮的处理方法,通过工艺参数的优化,可将渗氮时间缩短到60h。     

H13渗氮后的性能研究

以热作模具钢H13为例对其实施离子渗氮工艺进而研究其性能变化。对采用不同渗氮温度和不同渗氮保温时间进行离子渗氮处理后的H13模具钢样品进行了实验,当渗氮温度为500℃、保温时间为8 h时性能最佳,其表面硬度为1 250HV,渗氮层厚度为241μm。     

工艺参数对H13钢离子渗氮层性能的影响

利用离子渗氮妒对H13模具钢进行了离子渗氮处理，研究了不同温度及时间对渗氮层性能的影响。结果表明，随渗氮温度的提高，表面硬度先升高后降低，渗氯层厚度逐渐增加；随保温时间的延长，表面硬度逐渐降低，硬化层厚度逐渐增加；表面残留应力随着渗氮温度的提高和保温时间的延长均呈现升高趋势。另外，生产实践表明，渗氮后，模具使用寿命明显提高。     

老化渗氮罐的修复

1.问题的提出 在我国,气体渗氮炉的密封罐通常是用低碳钢板或铬镍奥氏体不锈钢板焊接制造。使用中发现,随着渗氮罐使用时间的增加,氨分解率逐渐增大,为维持一定的分解率,必须加大氨气流量,这就使渗氮罐出现老化现象。本所热处理厂多台容积1～1.5m~3的氮化罐,长期以来,一直被这个问题所困扰。 2.问题分析 众所周知,影响氨分解率的因素是温度和触媒的作用,渗氮零件及渗氮罐的金属内壁都具有触媒     

压缩机渗氮缸套磨削裂纹分析

压缩机渗氮缸套磨削裂纹分析四川简阳华西通用机器公司重机工厂（６４１４００）张克明１一般压缩机渗氮缸套特点我厂生产的压缩机渗氮缸套一般由３８ＣｒＭｏＡｌＡ制成。为增加使用寿命，表层渗氮０．５～０．６ｍｍ，硬度达ＨＶ７００～１０００，渗氮时间长达３０ｈ左...     

影响不锈钢渗氮质量的原因分析及防止措施

我厂不锈钢(特别是1Gr17Ni2)的渗氮质量多年来一直不很稳定,经常出现点蚀、发红、脱皮、渗氮层浅等现象,甚至出现渗氮后一段时间产生严重锈蚀的现象。笔者认为除了渗氮温度、渗氮时间,氨分解率等工艺因素外,影响不锈钢渗氮质量的原因还有以下几个方面。 (1) 工件表面清洗不彻底 我厂渗氮采用的是普通75kW气体渗氮炉,要求工件渗氮前清洗干     

控制渗氮变形的办法

在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题。针对这种问题,公司购进了一台Ф600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉。我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法。     

微机控制气体渗氮的生产应用

介绍了微机可控渗氮的基本原理,进行了气体渗氮的传统工艺与微机气体渗氮工艺的对比试验。结果表明,微机气体渗氮工艺越性明显,既可改善渗氮层组织和性能,又能保持高的渗氮速度,并且质量稳定。     

真空高压气体渗氮工艺与设备探讨

气体渗氮工艺广泛用于机械零件的生产中，它有许多优点，但也有不足之处，如工艺时间长等。为此，人们采取了很多方法来提高渗氮速度，高压渗氮就是其中之一。在国外，石油机械零件的渗氮压力达到了0．5～0．6MPa（5～6kgf／cm^2）以上；在国内，增压渗氮可明显提高渗氮速度。     

离子渗氮对齿轮精度的影响

渗氮在齿轮表层强化中的应用日益广泛,而对渗氮后齿轮变形和精度变化的研究十分匮乏。分析了渗氮变形产生的原因,阐明了变形的影响因素和一般规律,对42CrMo和40CrNiNo两种材料3种规格的齿轮进行深层离子渗氮处理,并系统测量了渗氮前、后齿轮各项误差的变化。试验表明,齿轮渗氮后精度下降0.5～1级;并得出深层离子渗氮对齿轮变形的影响规律及齿轮精度下降趋势,为渗氮齿轮设计制造及控制变形提供了参考。     

渗氮温度对3Cr13不锈钢表面离子渗氮层组织和性能的影响

利用等离子渗氮技术,在不同温度下对3Cr13不锈钢渗氮6 h,研究了渗氮温度对渗氮层组织结构和性能的影响。结果表明:渗氮温度显著影响3Cr13不锈钢表面渗氮层的结构与性能,渗层厚度随着渗氮温度的升高而增加;渗氮温度升高促使表面相由α′N相和ε相逐渐变成CrN相及γ′相;随着渗氮温度的升高表面硬度提高,耐磨性能随之提高;而耐蚀性在低温渗氮(400℃)时比基体略有提高,之后(≥450℃)随着渗氮温度的升高呈下降趋势,且低于基体的。     

低硬度离子渗氮件的返修

我厂剪板机、折弯机柱塞及活塞等摩擦偶件用40Cr钢制造,其技术条件为调质硬度269HB,表面离子渗氮处理,渗氮层深0.35～0.45mm,硬度≥500HV。使用LD—100型钟罩式辉光离子渗氮设备进行520℃ x 8h渗氮,炉压400～800Pa,电压700～900V,电流密度0.5～1mA/cm~2。由于离子渗氮炉温度均匀性差、准确测温困难,零件种类与装炉量不尽     

时效硬化渗氮齿轮钢及深层渗氮工艺

为了满足大型高速重载齿轮的要求,开发了一种时效硬化型渗氮齿轮钢20Cr Ni3Mn2Al及其深层离子渗氮工艺。材料在空冷固溶处理状态下硬度为283～332 HBW,可保证具有良好的切削加工性,采用520～540℃变温深层离子渗氮工艺处理后,表面硬度高,化合物层薄,硬度梯度平缓;表面以下0.1 mm处硬度大于900 HV,0.4 mm处硬度大于600 HV,渗氮层深大于0.6 mm,基体硬度升至400～450 HV。可用于制造高速重载精密齿轮,部分替代渗碳齿轮,省去渗碳和油淬工序,简化了工艺,减少了畸变。     

金属和合金的液态渗氮工艺

为了提高金属和合金的硬度和耐磨等性能，可以采用渗氮工艺。液态渗氮工艺与其它渗氮工艺比较具有无毒、对人体和生态环境都无影响的优点。而且它还是快速渗氮工艺，它可以在1～2h内完成工艺过程，设备简单，成本较低，很适宜在工厂条件下采用。一、液态渗氮工艺原理和过程金属和合金液态渗氮工艺采用一种新的能源，该新能源是在硅化物SIR（R—C·N）作用下，在一定温度使之高模数的硅酸盐M。O·xsiO。（M—Na、K，x一3．4）分解（蜕变），放出大量能量。而液态渗氮工艺原理即采用上述高模数硅酸盐分解（蜕变）过程放出的能量和相应放…     

提高不锈钢离子渗氮质量

离子渗氮作为一种节能的和清洁的热处理工艺,在我国获得了迅速发展,其应用领域还在不断扩大。由于离子渗氮能直接去除不锈钢表面的钝化膜,并易于实现局部渗氮和较容易控制氮势,在不锈钢表面强化方面显示出较大优越性。不锈钢表面强化已成为离子渗氮工艺应用的一个重要方面。 众所周知,经离子渗氮处理后不锈钢的表面硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合能力有大幅度提高。但是,如若处理不当,容易发生表层剥落、硬化层(渗氮层)厚度不均匀以及耐腐蚀性能大幅下降等质量问题。耐热钢也有类似情况。本文根据近年来发表的研究结果,就这些问题进行分析讨论。     

低中碳合金钢制零件渗氮工艺优化试验

通过大量的随炉生产试验,对25Cr2MoVA钢等低中碳合金钢制零件的渗氮工艺进行了优化。在满足技术要求的同时,不降低采用原工艺时所获得的渗层深度,适当提高渗氮温度的优化工艺,大大缩短了生产时间,在不添置设备的情况下,至少可提高50%的生产能力。     

离心式压缩机齿轮的快速深层等离子渗氮

采用快速深层等离子渗氮工艺对离心式压缩机齿轮进行表面处理。利用光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针分析仪、努氏显微硬度计、微摩擦磨损试验机和扫描电镜对渗氮层进行分析。在510℃温度下等离子渗氮15h和20h后,渗氮层的厚度分别为341.25μm和502.33μm。渗氮层是由化合物层和扩散层两部分组成的,其中化合物层随渗氮时间的增加由ε-Fe2-3N+γ′-Fe4N双相层逐渐转变为γ′-Fe4N单相层。由于渗层中氮化物的强化作用,经过等离子渗氮处理的试样表面硬度升高,摩擦因数减小,磨损体积显著降低。渗氮层的磨损机制以粘着磨损为主。在保证芯部具有良好韧性的基础上,快速深层等离子渗氮处理能够显著提高齿轮的表面硬度,改善齿轮的耐磨损性能。     

G80Cr4Mo4V钢轴承套圈离子渗氮工艺优化试验

采用不同的离子渗氮工艺对G80Cr4Mo4V钢轴承套圈进行离子渗氮处理.采用金相显微镜、硬度计分析渗氮层组织、硬度以及渗氮层深度,借助X射线衍射仪对优化工艺处理的轴承套圈进行应力梯度对比分析.结果表明:降低溅射时间或延长脉冲停顿时间可以改善脉状组织级别;渗氮时间由30 h增至50 h后,渗氮层深度及硬度得到显著提高,继...