槽帮钢铸造工艺的研究

本文提出铸造槽帮钢的铸造难点,根据我公司自身情况从铸造槽帮的工艺及质量控制方面阐述了如何改进及解决这些问题。     

铸造过程质量的控制研究

为了提高铸件质量,以铸造煤矿电机外壳为例.分析碾砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验在内的铸造生产工艺过程中影响铸造质量诸多因素,从控制原材料选型、溶化处理、浇注等环节进行工艺改进,阐述了合理科学的工艺改进方法.可以达到即节约综合生产成本又提高铸件和成品率的双重目的.     

离心泵叶轮砂型铸造工艺的分析和改进

为提高离心泵叶轮铸造的合格率,对叶轮砂型铸造工艺进行了分析,并提出了改进的一般叶轮、小型叶轮、大型叶轮砂型铸造工艺.通过改进的离心泵叶轮砂型铸造工艺,解决了铸造时补缩,无法铺设排气通道,叶片取模时泥芯坍塌等问题.     

8L240柴油机机体铸造工艺分析

我厂铸造的8L240机体铸件在加工中暴露出的缩孔与皮下气孔质量缺陷比较严重。缺陷的存在,不仅给工厂造成很大的经济损失,而且给行车安全带来很大的隐患。 通过对机体铸件缺陷进行系统分析,我们认为现有的铸造工艺不完善是造成机体铸件质量问题的根源,只有对工艺进行改进,才能从根本上保证机体的铸造质量。因此我们对机体原铸造工艺进行了改进,成功地消除了机体铸件的铸造缺陷。     

液力变矩器叶轮重力铸造和低压铸造工艺对比与验证

以某型铸造型液力变矩器为研究对象,对比其重力铸造和低压铸造两种常用铸造方式的成型质量。应用铸造工艺仿真软件ProCAST进行了充液和凝固过程的仿真及铸造缺陷的评估及对比分析。在此基础上,将预测的缺陷与实际浇铸产品射线无损探伤结果进行对比验证。结果表明,相比于重力铸造,低压铸造可以通过调整压力实现对液流充型过程的控制,使得充型平稳、顺序凝固、补缩动力增强,提高液力变矩器的力学性能。实际浇铸及探伤结果表明,铸造仿真可以较好地预测缺陷种类及分布,为铸造工艺改进提供有效指导。     

大型磨机端盖的铸造工艺改进

针对铸件存在的缺陷,通过分析球磨机端盖传统铸造工艺,找出球磨机端盖铸造过程中的难点,提出了改进工艺方案,减少了铸造缺陷的产生,提高了产品的内在质量。     

三体铸造活塞环技术浅析

本文介绍了采用三体铸造活塞环毛坯的一种新工艺、新方法。分别从模具改进、工艺控制、成本分析等方面进行了论述。     

球墨铸铁气缸套铸造工艺优化

利用铸造模拟软件对球墨铸铁气缸套铸造工艺进行模拟分析,对缺陷位置进行预测,结合生产实践对铸造工艺进行优化,对优化后的工艺进行模拟分析,确定了最优工艺方案,通过铸造模拟技术缩短了产品优化改进试验的周期,提高了产品质量。     

钢绳卡铸造缺陷分析及其工艺确定

根据钢绳卡的工艺要求，分析了原工艺产生铸造缺陷的原因，通过改进铸造工艺，增加补贴，降低浇注温度，完全消除了缩孔及缩松等铸造缺陷，大大降低了废品率，取得了良好的经济效益。     

20Kg铝锭铸造机凸轮控制装置的改进

我厂从日本引进的２０Ｋｇ铝锭铸造机是铝工业生产中的重要设备，它实现了普通铝锭连续生产的自动化控制。其中凸轮控制装置是整个铸机控制系统中的一个重要组成部份，它控制着铝锭打印、脱模、接收、机组故障排锭四个执行机构的动作和铝锭冷却运输机的启动。１存在的问题及原因凸轮控制装置安装在铸机本体上，凸轮组的转动是靠与铸机运行同步的链轮带动伞齿轮传动，凸轮面碰动行程微动开关按序发出信号，完成执行机构的动作控制过程。在铸机运行过程中，凸轮控制装置是故障率发生较高的部位，时常出现执行机构的不动作、误动作和动作不同步…     

铸造篇

正本期铸造篇设置了铸造材料、铸造工艺及质量控制栏目,内容涉及铸件工艺设计方案,镁铝尖晶石粉新型涂料研制、应用,呋喃树脂砂生产工艺,以及高锰钢组织与性能控制,压铸与低压铸造的选用,球墨铸铁缩孔缺陷防止,铸造铝     

铸造CAD／CAE系统研究及应用

以Pro／E生成铸件三维模型（包含铸造工艺信息），基于MAGMAsoft进行凝固过程数值模拟，以便校核和优化工艺设计。根据模拟结果，找出了铸件铸造缺陷产生的原因，并通过修改工艺参数对工艺进行了改进和优化，制定出了合理的工艺方案。     

铝合金结构大盘浇铸成型工艺改进与质量控制

针对铝合金结构大盘(以下简称"大盘")浇铸成型后出现海绵状疏松,导致抗拉强度不满足设计要求。通过分析,找出铸模和铸造工艺上存在的问题,运用纠错技术改进铸造工艺方式,严格过程质量控制,从而保证最终铝合金铸件内外部质量和强度满足图纸提出的技术要求。     

铸造现场工艺过程质量控制信息化方法的研究

针对中国航空制造业铸造现场工艺过程质量控制的问题,将信息技术与质量管理相结合,分析了企业铸造现场工艺过程质量控制信息化内容及可行性,提出了铸造现场工艺过程质量控制信息系统规划逻辑模型,论述了信息系统结构、功能和技术难点,研究结果初步表明了企业铸造现场质量控制信息化的可行性和优越性.     

铸造现场工艺过程质量控制信息化方法的研究

针对中国航空制造业铸造现场工艺过程质量控制的问题,将信息技术与质量管理相结合,分析了企业铸造现场工艺过程质量控制信息化内容及可行性,提出了铸造现场工艺过程质量控制信息系统规划逻辑模型,论述了信息系统结构、功能和技术难点,研究结果初步表明了企业铸造现场质量控制信息化的可行性和优越性。     

液力偶合器叶轮低压铸造工艺的研究

通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究,解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件,优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具,从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明,优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径,提高液力偶合器的性能。     

铸造工艺CAD程序设计

铸造计算机辅助设计(CAD)包括铸件铸造工艺设计、绘图、铸造过程模拟、分析和控制及工艺工装的设计加工。用计算机设计铸造工艺有如下优点: (1)计算准确、迅速,消除了人为的计算误差。 (2)可同时按几个不同的工艺方案试算,从而找出最好的方案。     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

压盘铸造缺陷的分析与消除

介绍了压盘的生产工艺，着重阐述了压盘铸造缺陷的产生原因及消除缺陷所采用的工艺措施：改进铸造工艺，改进生产操作，提高型砂质量等，最后获得组织致密、外观良好的铸件。     

曲轴毛坯快速铸造工艺在试制中的应用

由于传统的曲轴毛坯铸造工艺制造时间长,试制费用高;因此,越来越难以满足新产品试制工作具备工艺周期短、费用低和具有工艺代表性的要求。近年来,随着新技术和新工艺的不断发展,形成了1种对传统曲轴毛坯铸造工艺进行部分改进的快速铸造工艺方法,从而缩短了铸造工艺的制造周期,降低了试制费用,在新产品试制中得到了很好的应用。