新颖简易的手用倒角机

随着汽车工业的发展,铝合金压铸件越来越多。在机械加工中,去毛刺和倒角不论在机床上加工,还是用锉刀锉都不理想。为此,下面介绍一种新颖、简易、实用的手用倒角机。 如图所示,此倒角机由11个零件组成。用手握住塑料体9,将倒角刀1插入所要加工的孔中,旋转塑料体,倒角刀随着旋转,切除尖角的毛刺,完成倒角。     

偏心轴去毛刺倒角限位刀具

图1所示的偏心轴为我厂胶印机上的一个重要零件,此轴的偏心距为1.9±0.05,轴的直径分别为φ22h7与φ18h7,所以偏心轴在α_1点的径向差为0.05～0.15。又因该轴在工作中承受的压力较大,所以φ18h7根部不允许带有空刀槽,以免产生应力集中,造成胶印机在工作中出现断轴的恶性故障。此轴在加工中,因工艺安排,轴φ22h7与φ18h7的轴径磨削加工达到尺寸后,必然在φ22h7轴的端部产生了一圈径向毛刺,这毛刺造成了装配轴套的极大困难。     

一种去除窄槽内多孔口毛刺的倒角刀

介绍了在窄槽和小孔相交时形成多个孔口的情况下，如何运动专用刀具一次性完成多个孔口的倒角去毛刺工艺，并介绍了专用刀具的结构和工作原理。     

机械加工中有关倒角的计算问题

分析了防喷器零件加工中倒角加工的相关问题,按照影响倒角加工的2个加工面的加工余量、倒角的水平角度、原有倒角类型和尺寸,分别创建了数学模型,结合实际生产进行了简要的分析和计算,结果表明,倒角加工时,倒角的大小仅与加工面的余量有关系,与倒角的角度并无直接关系,同时,倒角的范围取决于加工面余量的最小值,最终建立了倒角范围与加工余量和倒角角度的函数关系。     

去毛刺新方法

有多种去毛刺的方法:手工方法、用配备适当刀具的金属切削机床、电化学加工法、热处理及诸如振动滚筒或猛烈冲击的磨料处理法等等。 本文重点介绍了来自这几个极其不同的领域的应有及信息,所有这些都能攻克这个人们不想要的但又很顽固的工艺特征:毛刺。     

小直径倒角铣刀加工大直径孔倒角的计算

总结出小直径倒角铣刀倒大直径孔倒角的计算公式,方便数控编程,提高了编程效率。     

数控转子槽倒角专用磨床的研制

数控转子槽倒角专用磨床，是针对压缩机转子槽口倒角的磨削要求而设计的自动化专用机床。该机床采用了PF100—50—50磨床主轴单元作为砂轮主轴，采用CBN成型砂轮对工件进行磨削，采用液压驱动的双顶尖和三爪卡盘对工件定位夹紧，采用FANUC 0i—MB数控系统和PLC联合控制机床的加工动作。实现加工自动化。     

数控车加工中螺纹倒角处毛刺的去除方法分析

数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观.     

采用夹具法去螺纹前半扣毛刺

我们厂是航空总公司光电连接器生产的专业厂,用户覆盖全国各个领域。电连接器产品的壳体螺纹连接较多,螺纹加工多数是在车床上完成的。由于车削后前半扣螺纹牙型倒向一边且为不规则的锯齿毛刺形状,既影响产品的外观质量,又影响螺     

轴承油孔倒角装置的设计

通过设计轴承外套油孔倒角装置,使轴承外套钻孔后在内径上的毛刺能够彻底的去除。     

精密小型零件去毛刺及光饰新工艺

本文论述了游离态光饰加工方法的实际应用案例,该方法对去除批量小型精密零件毛刺以及提高表面光洁度具有非常好的效果。通过试验,作者建立了加工时间、工件与磨料配比、使用磨料类型、工件光洁度的参数,使小型零件的光饰加工更加具有可操作性,同时也将该方法引申至其他小型零件,从而提高该方法的应用范围。     

数控系统在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用

凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工目前全部依赖于手工加工,尚无此道工序加工的成套设备。笔者通过数控系统与柔性打磨有机结合,成功的研发了具有自主知识产权的数控凸轮轴毛坯去毛刺机床。     

数控车床加工编程问题与探讨

数控加工技术在机械加工中的应用越采越广,通过典型实例对数控车削加工中的编程方法、编程步骤进行详细分析,并解析数控车削编程中的难点和问题.     

一种应用于立式铣床的除毛刺和倒角工具

本文旨在提出一种新型的基于立式铣床的除毛刺和倒角方案。在机加工的过程中,特别是铣平面和铣通孔的过程中,无法避免地会在加工后的平面边线或者通孔圆边留下一定的毛刺。去除通孔特别是小尺寸通孔圆边的毛刺过程中,无法保证不对边线造成损伤,甚至有一定概率会对工件表面造成划痕。本文针对这个问题,设计了一种应用于立式铣床的除毛刺和倒角工具,并对应用场景和使用方法进行了分析和解释,该设计合理且科学,能够满足普适性需求,能够极大地提高铣刨产品的质量。     

MEP-倒角数控机加工策略

正近年来,由于各行各业对机加工零部件的要求越来越高,对倒角的要求也随之提高人工进行倒角是依据经验而定,且缺乏倒角大小的均匀性和一致性,故以前依赖钳工的手工倒角方法已经不能满足工业要求。由于尖锐的棱边随处可见,车,铣,钻等工序之后,均会留下尖锐的棱边和毛刺。见图1。尤其是图2所示得复杂的航空零部件,往往由多道工序综合加工而成,而尖锐的棱边和毛刺不仅影响     

螺纹孔口组合倒角刀

螺纹在机械加工中极为普遍,加工螺纹时一般都需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝等步骤。孔口倒角是为了便于丝锥攻丝的引导,便于螺钉旋进。钻螺纹底孔和孔口倒角一般采用分工步加工,工作效率低,这对大批量零件明显不利。若专机用分工步加工,倒角就需专序安排,不能充分发挥专机的作用。理想的加工工艺是一次加工出螺纹底孔和孔口倒角。现行方法是采用复合阶梯钻或用普通钻头改制。复合阶梯钻制造麻烦,价格贵。一般多采用普通钻头改制,则需要重新进行刃磨加工。这种刃磨既要磨出一定长度的(等于螺纹底孔)钻头直径部分,又要磨出齿背空刀,还需磨出倒角刃的角度及后角。刃磨步骤繁琐,钻头使用长度大大减小,经济效益差。为此,设计了套     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

轴承倒角车床轴向快速进给连接机构的改进

分析现有轴承套圈倒角车床轴向进刀机构的特点及其加工轴承套圈倒角的方法,指出了其不能够满足当前批量生产的原因.改进了倒角车床轴向进给机构,介绍了改造后倒角车床的工作原理及加工过程,改进后的倒角车床结构简单,加工效率及精度高,能够满足小型及微型轴承批量生产的需求.     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。