从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统

随着计算机被引入焊接工艺评定领域 ,国内外均对此开展了研究工作[1～ 7] ,并开发出多个这方面的软件 ,但现有软件存在功能单一、实用性差、可信任度不够和开发工具落后等缺点[8] ,本文依据ＪＢ442 0和ＪＢ470 8两个标准采用可视化开发工具ＶＢ6 0开发了锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统 (ＣＡＷＰＱＳ)。　　 1　系统模型按照国内外的标准 ,并非所有的焊接工艺都必须经过焊接工艺评定试验验证合格 ,只要存在依照标准可以证明拟定工艺可直接用于生产的焊接工艺评定报告 ,拟定工艺可不必进行评定而直接用于生产。这样可充分利用数据…     

计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统

本文论述了计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统（ＢＭ—ＣＡＰＰ系统）的设汁原理及实现方法。只要输入锅炉组件的工艺特性参数，系统即能自动生成并打印出可供生产车间使用的工艺过程卡。该系统已成功地应用于实际生产过程，较大地提高了工艺规程设计的质量和效率。系统所阐明的原理和实现方法对一般压力容器生产也是适用的。     

计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统

本文论述了计算机辅助锅炉制造工艺规程设计系统（ＢＭ－ＣＡＰＰ系统）的设计原理及实现方法。只要输入锅炉组件的工艺特性参数，系统即能自动生成并打印出可供生产车间使用的工艺过程卡。该系统已成功地应用于实际生产过程，较大地提高了工艺规程设计的质量和效率。系统所明的原理和实现方法对一般压力容器生产也得知适用的。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）

电站锅炉压力容器产品，因其运行工况的不同，选用的材料及产品的结构也各不相同。本文结合锅炉压力容器产品的特点，概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用；以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时，焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用。     

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展

火力发电在我国电力发电中占据主导地位,而锅炉效率的提高是解决能源、资源紧张,解决环境污染的主要途径之一。十六大报告中明确提出我国电力发展的目标,并确立了我国电力结构调整方针,即“调整电源结构,大力开发水电,优化发展煤电,积极推进核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电”。因此,本着优化发展燃煤发电的方针,近年来各种锅炉技术的发展突飞猛进,如大容量、高参数和高效率的超临界和超超临界锅炉,     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（中）

三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊 现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成，管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示。从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m^2，焊缝总长度达27万m。     

锅炉钢结构制造工艺的应用分析

在对电站的建设和改造工程中的核心组成部分都是锅炉钢结构的制造。因为锅炉钢结构是锅炉的受力部件,结构受力复杂,杆件和节点形式众多,所以其质量直接影响锅炉整体的使用性能和使用寿命。目前虽然钢结构技术在不断进步,但是在制造和运用过程中,仍然存在很多影响了电站锅炉电力生产的可持续性原则的问题。为了使钢结构性能正常发挥,提高锅炉的使用寿命。本文简单阐述了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。     

ASME规范的焊接工艺评定在我国应用研讨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范是由焊接学会制订一些成熟钢种的常用标准焊接工艺规程供企业试验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了焊接工艺评定标准的统一化，以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

锅炉膜式水冷壁的焊接制造技术和质量保证

膜式水冷壁是大型锅炉的主要受热面之一,它具有提高炉膛的密封性能、增大幅射受热面、提高锅炉热效率、便于工地吊装和敷设炉墙等特点,因此,随着锅炉制造技术的发展,膜式水冷壁得到了广泛的应用。尤其是光管加扁钢的膜式水冷壁结构因其具有管径和节距选择灵活、鳍宽度可以调整、价格比轧制鳍片管便宜及制造工艺容易掌握等特点,而深受各锅炉制造厂的欢迎。膜式水冷壁的制造分为膜式水冷壁管排的制造、组装及弯制等几个方面,现分述如下。 1、制造膜式水冷壁的材料准备     

超超临界锅炉受压件材料的焊接工艺

超超临界锅炉是今后我国火电建设的发展趋势,蒸汽压力和温度的提高对受压元件金属材料的焊接工艺提出了特殊的要求.本文针对我国首台国产化百万等级超超临界锅炉机组研发和制造过程中遇到的各种新钢材特性做简要介绍和分析,通过工艺试验和焊接工艺评定,针对新钢材和不同种类的受压元件开发出了适合的焊接工艺,确保了超超临界锅炉受压元件的焊接质量,对今后类似炉型受压元件制造工艺具有一定的借鉴意义.     

制甲醇用低温压力容器的焊接

通过对国产09MnNiDR及采用ASME规范的SA203-D等低温材料的焊接试验及生产应用，阐述了控制焊接线能量对低温钢焊接的重要性。     

电站锅炉高端焊接材料应用现状

随着电站锅炉技术的发展,新产品、新结构、新材料的不断涌现对焊接技术提出了更高的要求。焊接材料事关焊接结构质量、安全生产及环境保护,也关乎新工艺、新方法的应用与推广,对电站锅炉整体性能及劳动环境保护的重要性不言而喻,因此,行业内对电站锅炉产品用焊接材料的要求一直很高。随着国家能源局NB／T47018《承压设备用焊接材料订货技术》标准的发布和实施,对电站锅炉用焊接材料提出了更高的要求。     

汽车制造中的高质量焊接方法

当前汽车车身焊接工艺仍以点焊为主,占90％以上,个别点焊无法实现的部位则辅助弧焊,因此提高车身焊接质量,点焊工艺质量是重中之重。影响汽车板件焊接质量的因素一般可分为内在因素和外在因素两种。内在因素主要指工艺参数方面,焊接电流、     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（下）

七、管子-管板全位置自动氩弧焊在电站辅机、石化和核能设备的热交换器制造中，管子．管板的焊接接头不仅数量多，而且要求高，操作难度较大。许多大型热交换器无法实现立装，而必须卧式组装，从而要求以全位置来完成管子-管板的焊接。管子一管板常见的结构形式有管端伸出式（管伸出最大高度4．5mm）、管端平齐式和管端缩进式（最大内缩3．0mm），如图19所示。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

余热锅炉特点及其关键制造技术

归纳总结余热锅炉的相关技术知识,包括余热锅炉的结构特点及其关键技术等。根据余热锅炉的特点,对其各个受压部件如管屏、集箱等的关键技术和制造难点进行了分析,并提出了相应的工艺解决措施。     

船舶制造中焊接工艺的分析与改进研究

焊接约占船舶制造工作总量的35％,焊接成本在船舶制造总成本中所占比重为30％～50％.因此,对船舶制造来说,焊接工艺是最为关键的工艺,相关人员应对其高度重视.基于此,就船舶制造中焊接的工艺分析与改进进行了深入研究.     

一种焊接滑轮的制造工艺

文中提出的焊接滑轮结构及其制造工艺,是基于实践经验,持续优化后得到的一种较为合理的方案,并已通过后期力学指标测试。该方案在很大程度上消除了制造过程中潜在的、导致后期出现常见缺陷的不良因素。文中对此种焊接滑轮制造过程中的各道工序进行了系统、简要的解析,通过对各道工序质控点的把握,可最终提高焊接滑轮的性能、延长其使用寿命。