考虑轧辊非均质特性的辊间接触应力分布规律研究

考虑轧辊表面淬硬层与其心部金属材料组织性能的差别，采用非线性有限元方法对四辊轧机的工作辊与支撑辊间接触应力及辊内剪应力分布进行模拟，并将模拟结果与传统强度校核方法进行了对比分析，研究了轧辊淬硬层厚度对辊间接触应力的影响规律。该项研究对于深入分析轧辊的失效行为具有重要的意义，为制定准确、可靠的轧辊强度校核判据提供了新的思路。     

HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用

数控轧辊磨床是实现轧机中轧辊表面磨削精度要求的重要设备。针对大型轧机中的工作辊和支承辊形面磨削,介绍了HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用,阐述了其工作原理、硬件功能、各种功能的运用以及在数控轧辊磨床上的应用,验证了高速计数卡的独特功能。在高速计数卡采样工具的支持下,数控轧辊磨床将会不断提高其功能和精度。     

Cr4双层离心复合支承辊的研制

通过离心复合技术使Cr4支承辊同时具备锻件的高品质与铸件的低成本,并首次使用碳钢作为复合的中间层,起到过渡工作层与辊芯的作用。研制结果表明:通过铸造离心复合的方法,将Cr4合金钢应用到轧辊工作面上,解决了整铸钢辊的应力断裂难题,实现轧辊升级,大幅度降低制作成本。通过相邻材质匹配选择,找出了Cr4大型离心辊生产过程中产生复合层夹渣、分层、裂纹缺陷的原因。采用控制浇注环节及热处理辅助等手段,研制出满足现代大型板带轧机需求的Cr4离心支承辊。     

四辊轧机接触压力及剥落问题的研究

采用有限元法研究了在任意工况下四辊轧机工作辊与支承辊间接触压力沿横向分布的计算原理及技术要点,并对影响冷轧工作辊寿命的辊面剥落问题进行分析,提出了防止轧辊早期剥落破坏以延长其使用寿命的方法。     

创制数控轧辊磨床的中国品牌

险峰机床厂是我国唯一制造大型轧辊磨床的定点厂,自1969年制造出第一台大型轧辊磨床M84100以来,全厂两千多名职工经过30年的创造性劳动,使轧辊磨床的制造技术跻身于世界轧辊磨床制造的先进行列。 轧辊磨床的用途 轧辊磨床是钢铁工业、有色金属加工业和造纸等轻工业不可缺少的关键工艺设备,它广泛用于磨削轧制各种板材、带材,箔材的工作辊和支承辊和造纸、印染工业的各种金属、非金属的压光辊、烘缸和滚筒。现代轧辊磨床不仅可以磨削轧辊的工作辊面,也可以磨削轧辊     

大型支承辊的锻造工艺

支承辊是金属轧制设备上的重要部件，工作条件恶劣，工作中受到各种周期应力的作用，因此对支承辊的使用性能提出了很高的要求。虽然目前冶炼技术有了很大的进步，但钢锭偏析、疏松及夹杂物等缺陷仍难以完全避免，且随着钢锭的增大，缺陷程度越来越严重，传统的锻造方法很难完全消除大型钢锭中所存在的缺陷。     

MK8463/3000-H数控轧辊磨床

MK8463/3000-H型数控轧辊磨床，适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊，橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属压辊等的各种形状辊面和支撑端的外圆。除此之外还能磨削长筒形零件的外圆，亦可用于磨削大直径辊面及长轴类零件的外圆。     

5%Cr带钢支承辊制造技术

支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊,以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。随着轧机性能的提高和轧制技术的进步,促进了轧辊材料和制造技术长足的发展。特别是近十几年,轧机向高速化、自动化方向的发展,以及优良的板形控制,轧制条件越来越苛刻,致使提高轧制效率,降低轧制成本、保证产品质量成为突出的问题。     

碳质量分数0.70%的降碳、硅合金化冷轧工作辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等冷轧工作辊的碳质量分数高，轧辊淬硬层脆，且淬硬层利用率低的缺点，研制出降碳、硅合金化的新型轧辊材料。试验表明：该材料是一种适于工作条件恶劣，力学性能优良、使用寿命长的冷轧工作辊材料。     

UCM冷连轧机辊型曲线优化设计

以900mm四机架六辊UCM冷连轧机组为研究对象,建立了轧辊辊间接触压力和板形计算模型,以均匀辊间接触压力分布和板形良好为目标,对机组轧辊辊型曲线进行了优化设计.理论计算表明,优化后的辊型曲线均匀了辊间接触压力分布,降低了辊端接触压力峰值,同时能够提高弯辊力对板形的控制效果.工业生产试验后正式推广使用,支承辊和中间辊掉肩和掉肉现象得到了全面遏制,板形质量得到良好控制.     

当代国外轧辊磨床的概况

轧辊磨床主要用于磨削各种冷、热轧机上的工作辊和支承辊,造纸机上的轧辊和烘缸,以及橡胶、塑料、印染业中的各种压辊。它除了能磨削中高(凹)辊身外,还可磨削轧辊的锥颈和轴肩圆弧。表1所示为轧辊磨床规格与被磨轧辊的类别。轧辊磨床的结构形式有工作台移动式和砂轮架移动式两种。若被磨工件直径小于630～750mm时,一般采用工作台移动式结构布局;     

VC轧辊心轴与辊套过盈量的确定

辊套与心轴之间的过盈量δ,是VC(Variable Crown)轧辊系统的关键结构参数之一。从满足其使用性能要求出发,研究了δ的大小对VC轧辊的强度和密封性能的影响,提出了过盈量的选取原则和选取方法。根据该研究结果．心轴与辊套过盈装配后,配合区内端点处的相当应力最大;将在最大控制压力作用下,辊套获得等强度的配合内表面为过盈量的选取准则,可满足VC轧辊的强度、刚度和高压密封要求。     

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

8Cr5MoV高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力，可以减少轧辊在使用过程中的剥落，提高抗事故能力和延长使用寿命等，在国内各大钢厂中正在取代传统的2％Cr类和3％Cr类锻钢轧辊而得到较广泛的应用，市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量，对最终热处理的技术要求也较高，特别是淬硬层深度≥40mm的超深淬硬层冷轧工作辊，对最终热处理提出了很高的要求。     

新型轧辊支承的静动力润滑机理研究

为了改善传统轧辊系统由于集中载荷作用引起的工作辊变形,研究制造了一种新型的轧辊表压支承,已初步证实其可靠性和优越性。本考虑动效应,建立了针对该支承的数学模型,并就动压效应对支承性能的影响编制程序进行了数值计算,结果表明,该支承可以建立起全膜润滑,动压效应的存在提高了支承的承载能力。     

数控轧辊磨床MKD84125液压系统介绍

<正>MKD84125型高效数控轧辊磨床,适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支承辊,造纸工业中纸机上的轧辊烘缸,橡胶工业、印染工业的各种压辊.本机床采用砂轮移动式,砂轮工件两床身分离式结构,床身采用V——平导轨,拖板及磨架导轨是静压贴塑.机床工作时按预定的输入参数进入数控磨削循环,之后通过测量机构对磨削辊面进行检测,根据结果进行补偿磨削.根据用户要求及机床功能,机床液压系统可分以下部分.     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

铝板带材轧机振动测试分析

针对某铝板热轧机严重振动问题，测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数，分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明，铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动，主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。     

大型高精度轧辊的加工与检测

加工高精度的轧辊在机械制造业中日益普遍,其支承辊与工作辊的精度可达2～3级。辊身硬度一般为HS95～97之间,粗糙度为Ra0.2～0.4μm(见图1)。     

四辊冷轧机的改造

我厂四辊冷轧机(工作辊直径165毫米)原上下轧辊间调整间隙只有6毫米,当新轧辊的工作部分由φ165毫米磨削到φ159毫米时,上支撑辊座瓦的下端面A就与上工作辊座瓦的上端面B靠到一起;下工作辊座瓦的D面也与下下支承辊的C面靠在一起(参看图1)。因此,每年有大量半新不旧,尚可使用的轧辊报废。1984年,我们对原设备进行了简单的改造,取得了良好的效果。这种改造方法非常简单,只要将上、下支撑辊座瓦的端面A和C各刨去6毫米(见图2),这样就使调整间隙由原来的6毫米增大到18毫米,延长了轧辊的使用寿命。