浮筒液位计在尿素装置的运用故障分析及处理方案

通过对浮筒液位计原理的分析,针对浮筒测量介质存在的易结晶堵塞的情况,提出了可行的解决方案,为国产化大化肥尿素解析水解系统液位准确测量及相同情况下的液位测量提供了解决方案和理论依据。     

SNCR脱硝系统的新型喷枪研发

针对陶瓷行业采用尿素SNCR脱硝的方式,喷枪易堵塞、滴液腐蚀炉墙等缺陷,研制新的SNCR喷枪。新型SNCR喷枪可有效改善喷头堵塞、滴液问题,避免了因喷头堵塞造成烟气氮氧化物排放不稳定,甚至超标的问题;改善了喷头滴液导致尿素溶液对炉壁的腐蚀问题。同时新型SNCR喷枪均匀,液滴总表面积大,脱硝效率高反应更充分,可有效提高脱...     

尿素一分塔液位测量与改造

我厂是年产20万吨尿素的化工企业,在两套尿素工艺中,一分塔为水溶液全循环法尿素工艺中中压循环系统的关键设备。一分塔正常工况条件为压力1．7MPa,温度160C。介质组分为尿液62％,游离氨27％,二氧化碳2．5％,缩二脲0．2％～0．4％,其它8．1％～8．3％。一分塔液位要求控制在30％,液位过高会漫液,使中压系统波动,易造成停车,液位过低,则向低压循环系统窜气,使负荷后移,液位波动过大,造成低压循环及蒸发系统波动,从而使蒸发系统停车,故一分塔液位控制很重要。l问题的提出改造前,由于检测与控制一分塔液位的仪表出现故障造…     

铜洗带液的原因及其防治方法

本文就铜洗操作,联醇生产等方面的问题,探讨带铜液的原因及其防止方法。一、假液位、塔顶碳铵结晶和筛板孔堵塞 1.假液位及其防止方法铜洗塔液位计气液相管线的堵塞极易造成带铜液。我厂曾因液相管线用蒸气保温,管内铜液在高温下进行还原时析出金属铜使管道堵塞,造成液位指示虚假,有二次带铜液。气相管线易被碳铵结晶堵塞,液位指示正常,而塔内实际较高导致带液。因此,操     

粗四氯化钛液位测量的改进

粗四氯化钛的液位原设计采用吹气法测量，使用中发现不仅测量精度低，而且由于堵塞造成虑假液位，改用插入式法兰液位变送器，较好地解决了粗四氯化钛的液位测量。     

尿素水解器液位表技改

介绍尿素装置水解器液位表改造及系统构成，以及此表技改后的使用效果，为大化肥尿素仪表的准确测量提供一定的经验。     

浅析尿素一吸塔二氧化碳上窜的原因及预防措施

某厂时至装置大修后开车。在合成塔出料过程中,因尿素一吸塔上部精洗段塔顶出口二氧化碳超标窜入氨冷器造成甲铵结晶堵塞事故。引起工序界区液氨流量波动,进入分解系统物料失衡。中压吸收塔鼓泡段液位显示成泡沫状,精洗段温度居高不下,气相温度也随之反复波动并有带液现象,顶、底回流氨已加至最大。几分钟后顶、底氨迅速下滑,以致无量,氨泵无打量。立即启动顶、底氨及氨泵进口管冲洗装置,反复冲洗该路管线及过滤网后无果,同时系统负荷减至最低。因氨泵无量,合成塔严重缺氨,系统被迫短停。     

尿素生产旋转喷头工作状况初步分析

一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6％、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。     

造粒装置

以往对尿素等吸水性大的物质,由于以结晶或粉状不好处理,故将其制成粒状产品。通常使用的造粒装置是在塔顶部安置喷头,熔融液由此落下,与塔下部上升的气流对流,进行固化冷却。这种熔融液造粒装置的缺点是:由于喷孔堵塞等原因,较大的液滴尚未凝固     

开车过程中中压吸收塔液位的判断和控制

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,自1990年5月投料试车以来,因开车过程中控制不当造成中压吸收塔（C101）漫液、抽空、CO2上窜而导致装置停车的事故多次重复发生,可见C101液位控制的难度和重要性。     

1151双法兰差压变送器在烧碱蒸发的应用

我厂烧碱蒸发工序采用三效顺流蒸发工艺。在生产过程中，蒸发器波位的可靠测量和准确指示显得至关重要。我厂三台蒸发器液位的检测原采用电报式液位变换器，只有液位的高低限报警，还需中间继电器转换。由于蒸发器的液位有时波动大，碱液呈沸腾状，常导致不锈钢电极左右摆动，互相碰撞或与容器壁相接触，从而造成经常出现的错误报警现象。工艺操作人员反映这种液位的高低限报警极不可靠。再者蒸发器上的视镜在使用中常出现被盐结晶堵塞现象，造成无法观察液位。另外，玻璃视镜在高温的碱液中易被腐蚀。使用寿命短，也不安全。针对这些情况，…     

三聚氰胺急冷塔出液管线堵塞问题的处理

从急冷塔液位控制阀的日常维护和安装设计缺陷、急冷塔底部和出液管线的伴热效果、急冷水组分的变化、稀释水量等方面分析了三聚氰胺装置急冷塔出液管线堵塞的原因。根据造成急冷塔出液管线堵塞的不同原因,采取维护急冷塔液位调节阀操作稳定、急冷塔各项操作参数保持正常等相应的措施,进行了急冷塔液位控制阀阀头改造、吹扫蒸汽管线改造、急冷塔底部和出液管线加伴热改造、流量计改型等多项技改,三聚氰胺装置由以前因急冷塔出液管线堵塞而最多的1个月减负荷13次,现在可以连续稳定运行120 d以上,效果良好。     

磷酸装置冷却塔改造技术应用

磷酸装置冷却塔因使用的介质含有较高的磷酸盐及氟盐,易结垢,造成布水及喷淋系统堵塞而缩短运行周期,影响降温性能。通过改造布水系统、喷头连接方式及填料,延长了系统运行周期,保证了降温效果。     

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

国家对环保要求的逐渐提高,大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差,液态氨损耗大,脱硫塔喷头堵塞,脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。     

射频导纳液位计原理及在尿素装置中的应用

介绍射频导纳液位计的在尿素装置测量甲铵液、尿液等易结晶物料液位的应用情况及射频导纳液位计测量导电液体的工作原理。     

氨分离器和冷凝塔液位的自动调节

氨分离器和冷凝塔的液位控制,是合成工段工艺操作的重要参数之一。分离器液位过高,会使液氨进入循环机,造成气缸液击。冷凝塔液位过高,则使液氨带入合成塔,引起触媒层温度急剧下降,破坏正常操作条件,造成操作事故。冷凝塔和分离器的液位如果太低,则容器失去液封作用,会使高压气体大量窜入低压系统,不仅对设备、工艺不利,严重时甚至造成爆炸事故。对于氨分离器和冷凝塔液位的测量,过去采用玻璃液面计和触点式浮筒液面发送器。由于浮简易被堵塞卡死,使信号失灵,自开工以来一直不能正常使用,而玻璃液面计只能就地指示,不能远距离传送,因此工艺操作人员往     

尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。     

氢化液冷却器的改造

<正> 在蒽醌法生产双氧水的工艺中,氢化液进入氧化塔前要由70℃降至40℃左右.这一过程通常由传统的列管式换热器完成.但是,在实际使用时由于氢化液在降温过程中很易析出氢蒽醌结晶造成换热器堵塞,严重影响换热效果而不能正常生产.造成氢蒽醌结晶堵塞氢化液冷却器换热管的主要原因是这样的:由于氢化液在换热管中的平均流速不足主管道流速的1/10,因此氢化液在通过换热器时,主要在正对着入、出口管道的列管中流动,而周边大量列管中氢化液流速极慢.这样,不仅使冷却器整体换热效率下降,而且因流速极慢的列管中的氢化液温度降得过低而析出结晶堵塞管道.很     

ZL-9/ZKL型造粒机组在我公司的应用

我公司水溶液全循环法尿素设计生产能力为8万 t,化肥一期改造后 ,增加到 11万 t。采用塔式造粒 ,塔径 12 m,自然通风 ;造粒喷头为自己设计、制造的旋转型造粒喷头。随着装置的运行及负荷的提高 ,造粒喷头出现的问题已越来越突出。为贯彻国家石油和化学工业局 1999( 62 )号文件精神 ,减少尿素粉尘造成的环境污染 ,我公司对尿素造粒机组进行了更换 ,选用了宝鸡建光流体设备厂生产的 ZL-9/ZKL型造粒机组。1　原造粒机组存在的问题1.1　原造粒器采用三角皮带传动 ,体积庞大 ,又因三角皮带质量较差 ,运行一段时间就需更换 ,影响系统运行。1.2　…     

新型造粒喷头及综合控制仪的应用

我公司尿素装置 1 991年投产 ,原设计生产能力为 4万t/a ,尿素造粒塔为 9m ,H 64m(有效高度 5 8m) ,通过近几年的挖潜改造 ,现尿素生产能力 1 0万t/a。随着尿素生产负荷不断提高 ,造粒问题愈来愈多 ,具体表现在 :①尿素颗粒强度不足、易破碎、粉尘多、温度高、易结块 ;②由于喷头能力小于生产规模 ,转速高 ,加之塔径小 ,尿液粘塔现象很严重 ,经常落疤块砸坏料斗而被迫停车。满液溢流现象也很严重 ;③造粒机传动机构易坏 ,维修量大 ;④由于塔顶、塔底带出的尿素粉尘多 ,加之处理疤块尿素损失也多 ,导致吨尿素氨耗高。1　改造目标( 1 )喷头…