煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及系列化设计

为降低滚筒生产制造成本,缩短产品研发周期,对带式输送机改向滚筒的传统结构进行优化,提出变截面辐板改向滚筒,基于ANSYS对优化前后两种结构的滚筒进行静力学分析,并以变截面辐板改向滚筒为例,利用Solidworks对其进行了系列化设计。得出在满足实际工况使用要求的前提下,优化后的变截面辐板改向滚筒所受应力更小,质量更轻,其系列化设计为非标产品的零部件设计提供了新的思路。     

带式输送机改向滚筒环筋的仿真分析

基于SolidWorks软件建模功能及其Simulation模块仿真功能,采用符合轴向正态分布的压力函数模型,对带式输送机头部改向滚筒进行静力学仿真分析,研究滚筒筒体各处的应力情况,分析了环筋在改善筒体应力、减少筒体变形上的作用,同时通过对比筒皮内环筋位置对仿真结果的影响,为环筋位置的设计提出建议.     

带式输送机改向滚筒的有限元分析

对带式输送机改向滚筒进行了多次有限元分析,考察相同输送带张力、不同围包角条件下,滚筒筒壳中部、轮毂和筒壳焊接内侧等效应力分布规律以及滚筒中部位移分布规律,并进行对比分析。研究表明:在围包角为60°时,筒壳中部等效应力和径向位移(趋近圆心方向)幅值最大;在围包角为90°时,轮毂与筒壳焊接处等效应力和筒壳中部的切向位移(顺时针方向)幅值最大,可为滚筒设计人员提供参考。     

带式输送机改向滚筒结构及工艺改进

带式输送机是煤矿地面及井下原煤运输系统的主要运输设备，具有长距离连续运输、运输量大、运行可靠及效率高等特点。滚筒是带式输送机的主要部件，其使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。     

圆形料场带式输送机改向滚筒位置方程解析解研究

介绍了一般带式输送机的改向滚筒卸料运动轨迹方程,推导出圆形料场带式输送机改向滚筒的位置方程,研究了改向滚筒位置方程的解析解,并提供了工程应用实例。不仅能够合理地指导设计,提高设计精度,而且为同类型带式输送机的设计研究提供了理论参考。     

带式输送机滚筒修理

带式输送机是矿山、水泥、电厂等生产企业重要的传输设备,带式输送机发生故障后,轻则造成物料不能正常输送,重则造成停产停工,影响正常生产作业。煤矿井下的生产作业环境较特殊,易造成滚筒筒体磨损或开裂,导致滚筒使用寿命缩短。文章介绍了外装型滚筒的损坏类型,维修方法,以提高设备的使用寿命,节省材料,降低生产成本。     

输送机改向滚筒事故分析

利用先进的软件技术ANSYS WORKBENCH进行分析,讨论了输送机改向滚筒在工作载荷作用下,滚筒的结构参数对滚筒应力的影响,确定发生事故的原因不在于设计有缺陷,而在于焊接质量不过关。此结论为今后的设备生产过程中,加强制造环节,保证产品质量提供了主要依据。     

钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。     

带式输送机改向压轮的改进

带式输送机改向压轮的改进徐州矿山机械厂张崇浦通用带式输送机主要有３种基本布置形式，即水平输送机、倾斜输送机、水平倾斜输送机。在水平倾斜输送机形式中，为了使上层胶带与托辊具有良好的接触，防止胶带张紧时向上抬起，增加胶带与滚简的包角，可靠地传递动力，在输...     

带式输送机滚筒的修复利用

我矿是一个年产50万t铁精粉的中型矿山。近几年来,由于井下矿石开采量少,矿石来源大部分靠外运。矿石进入电震机要经过600m（B=1000）长的胶带走廊,胶带给矿 机有7台,精矿输出胶带机（B=500）4台。每年采购胶带机滚l筒近5个,造成不必要的成本浪费。经过多年的工作实践,积累了一些带式输送机滚筒进行修复的经验如下。     

带式输送机中改向压轮应用分析

从3个方面分析了改向压轮在带式输送机中的应用，提出设计此类带式输送机的具体建议。     

胶带输送机滚筒结构分析

根据带传动原理分析了滚筒的受力，对常见的滚筒结构进行了分析对比，结合实例说明制造工艺对滚筒强度的影响，总结出常见的滚筒结构的优缺点。     

胶带输送机增面滚筒改进

胶带输送机增面滚筒主要来增大头部驱动滚筒和尾部传动滚筒的包用a，以增大摩擦力。在使用过程中，发现增面滚筒经常出现早期磨损，因为其内壳H形空间易进入铁矿石，形成小型磨矿机，既磨碎了铁矿石，也磨损了滚筒内壁；还有增面滚筒粘泥矿，产生简径变大或异径现象，导致胶带跑偏。为此，我们对增面滚筒进行了改进。具体改进方法：将原街壳形滚筒（500，400，320）（见图1）改为光轴凹凸形滚筒图1（240～160）（见图2），并在光轴形增面滚筒下面设计一个可调的轴承座．用来调整增面滚筒的高度，以达到调节胶带运输机包角a的目的。改进后，…     

带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

煤矿井下改向滚筒筒皮开裂原因分析

对带式输送机在现代煤矿使用中的改向滚筒运输过程中筒皮开裂的原因进行了研究,分析了筒皮的受力,找到了筒皮开裂的原因,并提出了解决方案,为带式输送机的设计提供了参考,提高了皮带运输的安全性、高效性和可靠性,促进了现代煤矿带式输送机的发展。     

带式输送机滚筒结构分析

根据带传动原理分析带式输送机滚筒的受力情况，对常见的滚筒结构进行对比分析，说明了滚筒结构的优缺点，结合实例说明制造工艺对滚筒强度的影响。