ICP-AES法测定钼酸铵和高纯三氧化钼中的磷含量

研究建立了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定钼酸铵和高纯三氧化钼中磷含量的方法。通过试验,确定了ICP-AES测定钼化学品中磷含量的最优条件,试验结果表明：本方法具有简单、快捷、精密度好、准确度高等优点,可以满足日常生产检测。     

甲基橙碱度测定滴定终点颜色判断探讨

碱度是一种水的综合性指标,检测方法一般采用滴定分析,其方法虽然简单,但是滴定终点颜色的判断,对其测定结果至关重要。依据理论进行实验,将到达终点颜色的滴定样品测定pH值,得出判断滴定终点的颜色标准,并用于日常的检测分析,使测定结果能有效指导生产。     

ICP-AES法测定铝-锡-锆-钼-铬合金中七种元素

应用电感耦合等离子体—原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝-锡-锆-钼-铬中间合金中铝、锡、钼、锆、铬、铁、硅七种元素的含量。确定了仪器的最佳分析条件:射频功率为1 150 W,观察高度为12 mm,辅助气流量为0.85 L/min。对分析线的选择、铝基体的干扰、样品的预处理过程进行了研究。采用基体匹配的方法消除基体干扰。经试验,该方法的回收率在94.9%~105.6%之间,测定结果的相对标准偏差(n=11)为0.3%~2.7%。对分析结果与化学湿法分析结果进行对照表明,该方法准确、快速,具有良好的精密度和准确度,适用于日常生产检测。     

原子吸收法测定钢铁及合金中的钼

介绍了利用PE公司AA400火焰原子吸收光谱仪,用空气-乙炔作为燃气,测定钢铁及合金中钼的质量分数的方法,方法的精密度、准确度和回收率符合标准要求,分析结果准确,适合生产检测工作。     

氯化镍中铜、铅、镉、锌的极谱快速连续测定

本文提出了在 10 %HClO4- 2 5 %H3 PO4- 0 .4 %HCOOH中测定微量铜、铅、镉、锌的新体系 ,利用该体系可以连续、快速地测定氯化镍产品或其生产过程溶液中的铜、铅、镉、锌等 4种元素的含量 ,并且已经应用于日常分析工作中。实际应用表明 ,该方法简便、稳定 ,效果良好     

X射线荧光光谱法测定石灰石中的硫含量

石灰石是炼钢过程中的添加剂,具有造渣和脱硫的功能。针对石灰石中的化学成分检测需要用两种方法、过程繁琐、耗时长的问题,研究了用X射线荧光光谱法测定石灰石中的硫含量。将石灰石中各元素的含量检测均采用X射线荧光光谱法,具有操作简单、耗时短的优点。试验结果表明,该方法的准确性和稳定性均能满足日常生产分析要求。     

失重法-ICP光谱法测定无氰硬金首饰金含量的研究

介绍一种检测无氰硬金首饰金含量的新方法——失重法-ICP光谱法，该方法通过将样品灼烧，经混合酸溶解后在电感耦合等离子体发射光谱仪进行测定，通过差减法测得金含量。方法的检测精密度为0.1‰；测定范围为995.0‰～999.9‰。该方法测试结果虽高于火试金重量法，但差值稳定在0.1‰左右，且方法精密度和准确度良好，可用于日常生产样品的过程监测。     

ICP-AES法测定硅铝钙钡合金中的铜锰镁锶量

研究采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铝钙钡合金中铜、锰、镁、锶量的分析方法。即试样经硝酸、氢氟酸加热分解,高氯酸冒烟驱氟,盐酸和少量水溶解盐类,在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定。试验样品分解、分析谱线、基体干扰等实验条件,及准确度和精密度和回收试验等,在0.020％-0.500％的测定范围内相对标准偏差小于1.17％,回收率在96.8％-102.5％之间。本方法简便快速,已应用于生产检测及标准样品检测。     

试样表面碳对红外吸收常规法测定钢中超低碳影响的研究

GB/T 20123-2006高频感应-红外吸收法（常规法）因表面碳影响,仅适用于钢中碳含量大于0.005%的测定,不能满足大生产过程中钢中超低碳测定的需求。研究表明：日常制取后直接测定的生产试样表面碳是吸附碳,标准样品试样表面碳除含吸附碳外,还含化合碳。国家标准GB/T 20126-2006（预热法）定值的标准样品事先预热冷却后用于常规法校正,可有效消除表面碳对钢中超低碳常规法测定的影响,使常规法能应用于超低碳钢日常测定。     

引进耐材中碳化物含量测定

本文介绍用美国LECO公司生产的CS—244碳硫同时测定仪测定引进耐材中的碳化物。方法是在氧气流中高频熔化试样,燃烧生成的二氧化碳以红外吸收法检测,所有操作和数据处理都用微处理机控制。经试验证明,方法简便可靠,分析精度平均相对偏差在1％以内,可以满足日常测定要求,适用于各厂矿试验室使用。     

钛及钛合金的酸洗技术

在简述钛及钛合金特性的基础上,介绍了去除其表面氧化皮的酸洗技术,分析了盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸对钛及钛合金酸洗效果和吸氢量的影响. 钛;钛合金;酸洗;吸氢     

钛及钛合金铸锭生产现状及其标准化

分析了钛及钛合金铸锭熔炼技术现状及铸锭的产能、产量情况。阐述了宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司编制的《钛及钛合金铸锭》国家标准中检验项目和指标的确定依据、目的和作用。制定该标准不仅有利于促进钛及钛合金铸锭的质量控制,而且可有效指导需方的采购、供方的生产,促进生产、交易的规范化。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用

冷床炉熔炼是一种钛合金熔炼技术,经一次熔炼即可生产出无偏析、无夹杂的优质钛及钛合金铸锭。本文介绍了冷床炉的工作原理、技术特点及发展现状,重点分析了工业化冷床炉在我国钛及钛合金熔炼领域的应用前景。     

钛及钛合金在汽车工业中的应用

介绍了汽车中使用钛及钛合金各类加工材的可能性。通过分析和使用事例来指导我国汽车工业中使用钛及钛合金加工材。     

钛及钛合金碱洗烧料攻关

分析了钛及钛合金采用1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢碱洗框碱洗烧料的原因,提出用纯钛制作碱洗框方案,实验证明纯钛碱洗框的使用,完全克服了钛及钛合金碱洗烧料的问题,大幅提高钛及钛合金一次合格率及成材率,取得良好效果。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定锡钛合金中钛含量

提出了电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）测定锡钛合金中钛含量的分析方法。讨论了分析线、酸度及基体元素对钛测定结果的影响。对样品进行连续9次测定,其相对标准偏差在0．47％-0．51％区间内,回收率在98．1％～102．8％之间。该法快捷、准确,并且克服了化学分析方法的过程繁琐、周期长、工作量大等缺点。     

二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛铁中钛含量

建立了二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛铁中钛含量的快速分析方法。采用稀硫酸和过硫酸铵溶解试样,以1.8 mol/L盐酸为显色酸介质,利用二安替吡啉甲烷与四价钛能形成稳定1:3的黄色络合物[Ti(DAPM)3]^4+的特性,通过测定被测元素的吸光度值,建立钛含量与吸光度之间的线性拟合,回归曲线方程为A=2.6618w+0.0033,线性相关系数为0.9998。该方法适用于钛铁中钛含量范围25%~40%的测定,标准样品测定结果与认定值一致,其相对标准偏差小于0.45%,分析速度快,操作简单,值得推广。     

钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究

采用加碱高温焙烧对硫酸法钛白粉产生的酸解渣进行预处理,再使用硫酸进行浸出。通过正交试验和单因素试验考察了反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度和浸出温度对钛浸出率的影响。结果表明,影响钛浸出率大小的因素依次为反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度、浸出温度。在反应时间60min、液固比3、搅拌转速700r/min、硫酸浓度11.0mol/L、浸出温度95.0℃、酸解渣粒度-0.147mm的条件下,钛浸出率达到90.35%。