印花毛巾汽蒸箱试制成功

上海毛巾十二厂,在抓纲治国三年大见成效重要一年的头几天,革新成功了第一台毛巾印花汽蒸箱。这台设备的革新成功,不但实现了生产的连续化,满足了“一条龙”生产的工艺要求,提高了产品质量,而且使操作工从蒸箱的“火山口”解放出来。经过一段时间的投产运转,设备的机械性能及产品质量都达到了设计要求。鉴定后,已正式投入生产。工人同志高兴地说:“毛巾印花生产‘一条龙’活起来啦。” 这个厂的印花毛巾生产工艺是:原色纱整经—并轴上浆—织造—接头—练锅—漂锅—平洗—烘燥—印花—元网烘燥—汽蒸—皂练—平洗—烘干—开剪—缝边—检验包装。过去由于没有汽蒸烘燥设备,毛巾至印花工段时,只能开成单条,印花后,操作工人须将台板上单     

螺旋环状连续高压汽蒸箱

英国专利BP1,577,686介绍印花织物在高压汽蒸箱内的连续汽蒸加工。下图是专利申请者日本山东铁工厂改制的设备实样。该汽蒸箱内采用高压、高温、高湿度连续地使印花织物发色。同时,在染料适当固者之前防止印花织物与导辊接触。     

绳状汽蒸箱节能装置

绳状汽蒸箱出布口是直径为65毫米的不锈钢制喇叭形口。在正常运转情况下,蒸汽就从喇叭形口与布束间的环形截面通道外泄。为了保证煮练温度达到100～102℃,并克服蒸汽在箱内的扩散阻力,实际操作要求蒸汽压力保持在0.5公斤/厘米~2。经粗略计算,这一压力的蒸汽经过通道截面,每小时每个喇叭形口将外泄200～250公斤蒸汽。按两个蒸箱四个喇叭形口计算,每年浪费蒸汽折合人民币约三万元,而且影响了工作环境。为减少蒸汽的泄出,有的厂设计安装水封装置。我厂试验并设计在绳状汽蒸箱出布口上安装橡胶封套,套在不锈钢喇叭口上。 橡胶封套要求具有一定的耐碱、耐热性,伸缩性要好,能在煮练的条件下长期使用。 由于煮练织物上带有碱液,碱液的润滑作用使煮练织物拖出箱时与橡胶封套的摩擦力极小,对织物无擦伤。在汽蒸和出布时,橡胶封套细小的出口被布束堵塞,不致使箱体内蒸汽向外泄跑,从而有利于夏季降温和减轻冬季雾障。 这种封套形式简单,造价低廉,安装方便（只需对绳状汽蒸箱进、出口安装法兰）,效果较好。不仅可以直接安装于绳状蒸箱出布口,也可在进布口使用,使用寿命一般为三个月。     

履带汽蒸箱的几点改进

在六十、七十年代,许多印染厂相继制造各种履带汽蒸箱用于退浆、煮漂工艺,后来翻板式汽蒸箱、叠卷式反应箱和履带汽蒸箱不断从国外引进。目前履带汽蒸箱和翻板、叠卷式相比,虽操作简单、制造方便,     

减少还原汽蒸箱污水的措施

我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂     

对J型汽蒸箱的改进

我厂在连续煮漂生产线中,广泛使用的J型汽蒸箱,1979年进行技术改造,从1981年正式投产使用迄今,效果良好。主要改造下列两个部分。 1.箱体部分 在从上到下整个箱体内增加孔板夹层,夹层板上有ф10～12毫米小孔,在汽蒸箱上部坯布进口处装有练液喷管,在箱体中部的箱体外壳与夹层间装有两根直接蒸汽管,以保证织物和练液温度（98℃）之用。 2.练液循坏部分 增加1.3～1.5米~3容积的箱体外练液贮箱,该贮液内有直接蒸汽管用于配液及加热（98℃）用,贮液箱外接一个流量为14吨/小时的循环泵,使练液由两排喷液管喷向J型箱上端摆布入口处。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

进口履带汽蒸箱汽封口改为液封口

我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口（狭缝口约25毫米）,为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽（每小时排出蒸汽208公斤）,浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,     

配备多功能组合式汽蒸箱的新型实验室前处理机

配有多功能组合式汽蒸箱的前处理机组基本上由给液、反应和后处理三套部件组成。该新型机组的核心单机是高度多用性的组合式汽蒸箱。为了有利于通用,由双辊轧车、化学液浸轧、低给液施加器和汽蒸箱组成的整套设备（见图）被安装在一个活动架上。机组中蒸汽、水、空气和冷凝液的所有连接机构均集中汇合。织物可采用紧式导辊系列在1～10分钟范围内通过饱和蒸汽反应室,或者用履带在5～15分钟的范围内通过反应室。 织物在低张力的状态下通过整个机组,并且从单机到单机织物的张力都由电子装置控制。织物在履带上的滞留时间可在一个较广的范围内独立地无     

SMA036型条栅式汽蒸箱浅述

一、概述汽蒸箱是织物,尤其是棉织物进行预处理练漂过程中的关键设备,它们的性能将直接影响到织物染色或印花的质量。棉织物的印染预处理最早以绳状设备为主,因为其生产效率高,成本低,所以应用广泛。但由于设备结构的关系,对轻薄织物容易产生纬斜、擦破、位移等疵点;对厚重紧密织物,则容易产生折印,条状和擦伤等弊病,故而对漂印色布等一般产品的质量要求尚可满足,而高档纯棉及其混纺织物则往往满足不了要求,因此大多采用平幅加工方式。然而平幅预处理设备因受到汽蒸温度、时间、织物带液量及汽蒸方式等影响,对织物练漂程度、均匀性及其质量…     

和歌山双层辊床汽蒸箱机械结构之剖析

印染前处理所用的常压平幅汽蒸设备种类繁多,有J形箱、轧卷、叠卷、履带、辊床、翻板等设备。1979年,我厂从日本引进了一条涤棉染整线,其中前处理设备中所配置的和歌山双层辊床汽蒸箱在机械结构上有一定特点。现对该蒸箱作粗浅的分析,供参考。     

洗箱反箱机的节能改造

我们在包装生产线洗箱反箱机的部分进行了改造,节电、节水、节约蒸汽的效果明显,现将洗箱反箱机的结构原理和改造过程在此与同行探讨。1 洗箱反箱机结构原理B.ⅩⅩ-Ⅳ洗箱机是 S 型隧道式结构,机体由不锈钢材料制造。     

汽蒸设备

用于纺织品前处理、染色和印花的汽蒸设备和工艺,是按加工的纺织品是散纤维、纱线,还是织物而定,有各种机械结构,有间歇生产的,也有连续生产的,现分述于下:     

MH757A-180型双层导辊式连续汽蒸箱

江西纺织机械厂在对国内引进的日本“和歌山L型汽蒸箱式连续退浆炼漂联合机消化吸收的基础上,研制了MH757A-180型双层导辊式连续汽蒸箱,并于1988年 1月通过了省级技术鉴定。 该汽蒸箱因改变传统的单层履带式为双层导辊式传递结构,经试制使用结果,有如下优点: (一)结构紧凑合理,占地面积小。在一定的容布量下,占地面积比单层履带式汽蒸箱少一倍。 (二)生产效率高,密封保温性能好,汽耗低,温升快(出进布封口采用了可调式     

用R—BOX汽蒸反应箱进行涤纶织物碱减量的实践

利用闲置设备Ｒ－ＢＯＸ汽蒸反应进行涤纶织物碱减量处理，可使减量产品获得良好的丝绸风格，而且连续化生产。文中介绍了Ｒ－ＢＯＬＸ汽蒸反应箱的主要特点，应用于涤纶织物碱减量的具体工艺条件及效果，并指出应注意的一些问题。     

用R－BOX汽蒸反应箱进行涤纶织物碱减量的实践

利用闲置设备Ｒ－ＢＯＸ汽蒸反应箱进行涤纶织物碱减量处理，可使碱减量产品获得良好的丝绸风格，而且能连续化生产。文中介绍了Ｒ－ＢＯＸ汽蒸反应箱的主要特点，应用于涤纶织物碱减量的具体工艺条件及效果，并指出了应注意的一些问题。     

高压汽蒸染色

连续式的高压汽蒸染色机在国外已经使用。并且将有热空气或过热蒸汽(或两者交替使用)的热固着通用装置供应。 在使用蒸汽或干热空气连续染色方面有以下一些经验: 一、活性染料染棉——在饱和蒸汽中染料固着良好,在130℃高压蒸汽中并不比常压蒸汽好;在120～220℃干热中和在130～220℃过热蒸汽中与饱和蒸汽相同,固着良好。这是指“M”型活性染料     

制浆汽蒸横管

正申请公布号:CN 108951256 A发明人:王东兴夏友亮邵学军李强王延峰田怀民申请人:山东世纪阳光纸业集团有限公司提供一种制浆汽蒸横管,解决了秸秆在造纸过程中进行软化的问题,不会出现秸秆搭桥影响传输。制浆汽蒸横管包括多级并列设置的螺旋输送管,螺旋输送管之间通过连接管进行连接,在螺旋输送管上设置有汽孔和加药孔。第一级螺旋输送管的末端通过第一连接管与第二级螺旋输送管的末端相连接,第二级螺旋