低温热膨胀性好、强度高的铁—钴—镍合金

美国霍尔丁福德市的金属研究所研制的这种铁—钴—镍合金目前已取得了美国发明专利权,这种可沉淀硬化的铁合金成分为,%:C≤02,Co24～26,Ni15～29,Cr20～10,Mn≤1,Si01～08,Mo≤3,Ti03～2,Al≤1,Nb3～7,V≤05,Zr≤01,Cu≤05,W≤05,P≤0015,S≤0070,B≤002,最好还加入Mn、Mo...     

丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定法测定镍钴锰三元氢氧化物中镍

镍钴锰三元氢氧化物为制备锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂的主要原料,Ni含量是其比较重要的质量指标。若直接采用EDTA滴定法测定镍钴锰三元氢氧化物中Ni含量,共存的Co和Mn会对测定结果存在干扰。试验首先将镍钴锰三元氢氧化物样品用盐酸溶解,在微氨性的溶液中,以丁二酮肟为沉淀剂,Ni²⁺与丁二酮肟生成红色沉淀并实现与Co²⁺、Mn²⁺的分离;再将沉淀溶解,用EDTA滴定法测定Ni²⁺,从而建立了丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定测定镍钴锰三元氢氧化物中Ni含量的方法。对实验条件进行优化,确定沉淀剂用量为理论用量的1.9倍,沉淀初始pH值为8～9,陈化时间为30min,陈化温度为80℃,沉淀洗涤次数为6次。通过对模拟样品溶液测定表明,样品中Mg、Fe、Cu、Zn、Cr、Cd等微量杂质元素对Ni测定的干扰可忽略。对NCM111型、NCM622型、NCM811型镍钴锰三元氢氧化物中的Ni进行准确度考察,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.29%～0.48%之间,测定值与电感耦合等离子体原子发射光谱法(I...     

富钴结壳浸出液分离硫酸锰及硫循环利用

以富钴结壳SO₂还原浸出液为试验原料,开展了除铁、硫化沉淀、制备硫酸锰、硫酸锰焙烧分解、硫循环利用试验,以实现浸出液分离制备硫酸锰及硫循环应用,并确定较优工艺参数,探究锰分解回收及硫循环利用的可能性。结果表明,1)除铁过程：在pH=3.5、时间360 min、通氧气条件下,除铁率达到99%以上;2)硫化沉淀过程：以NaHS为沉淀剂,当S/Co=3时,Ni、Co沉淀率达到98%以上;3)制备硫酸锰过程：在蒸发温度120℃,搅拌速度350 r/min,时间3 h时,结晶物主要成分为MnSO₄·H₂O,Mn含量为27.95%;4)硫循环过程：硫化沉淀后液经蒸发得到的硫酸锰,在无烟煤配比7%、焙烧温度800℃、焙烧时间15～30 min时,硫酸锰分解率最高达到96.72%,分解产物为Mn₃O₄,焙烧过程产生的气体直接进行富钴结壳浸出,Ni、Co、Cu、Mn浸出率均达到95%以上,浸出效果较好,实现了硫循环利用。     

NaOH沉淀分离-EDTA滴定法测定高炉渣、粘土及高铝质耐火材料中Al_2O_3

NaOH沉淀分离法是一种经典的分离方法,较容易实现Al3 与Fe3 ,Mn2 ,Ti(Ⅳ),Ca2 ,Mg2 等离子分离,在分析铁矿石中Al2O3时,此法应用较为常见。但在分析炼铁熔剂、高炉渣及耐火材料中Al2O3时,由于试样基体为非铁基,加入强碱后生成氢氧化铁沉淀很少,不发生共沉淀,影响了分离效果,因而应用较少。本文提出NaOH沉淀分离非铁基试样中铝时,加入一定量的纯铁打底,收到了较好的效果,并将该方法应用于高炉渣、粘土及高铝质耐火材料中Al2O3的分析。结果表明,该方法分析速度快,干扰元素分离效果好,分析范围广,结果准确,适合在炼铁快速分析试验室应…     

0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN铸钢晶界高温相析出及对力学性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜,结合Thermo-Calc热力学分析,研究了铌稳定化0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN奥氏体不锈钢铸钢晶界处高温相析出行为及其对力学性能的影响。结果表明,0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN钢晶界处存在Nb Cr(CN)、Nb(CN)2种大尺寸高温析出相,均为凝固末期液析形成。在铌含量确定条件下,这2种大尺寸晶界析出相在凝固末期的竞争析出行为受碳含量的影响。碳含量存在临界成分,碳含量低于临界成分时,Nb Cr(CN)首先液析形成;碳含量高于临界成分时,Nb(CN)首先液析形成。液析形成的NbCr(CN)热稳定性较高,1 050℃固溶处理无法使之完全溶入奥氏体。沿晶界分布的大尺寸析出相,对0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN铸钢固溶热处理后的塑性及冲击韧性损害较大。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨产品中痕量杂质元素

采用在密闭塑料瓶中硝酸、氢氟酸常温常压分解样品,系统分析了样品中痕量杂质元素V、Ti、Mo、Fe、Sb、Pb、As、Co、Mg、Ca、Mn、Al、Sn、Na、K、Ni、Cr、Cd、Si、Cu、P、Bi的光谱干扰情况及钨酸沉淀分离基体后各元素的回收率情况,最终确立了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定钨产品中痕量元素的方法。V、Ti由于基本不受基体干扰,钨酸沉淀分离基体后回收率较低,采用在校准曲线中补加基体的方法对其进行测定,其中V的测定下限为5.2μg/g,Ti的测定下限1.3μg/g：Co、Mg、Ca、Mn、Al、Na、K、Ni、Cr、Cd、Si、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi等元素,受钨基体干扰比较严重,采用钨酸沉淀分离基体后,回收率均在90.0%以上,故采用沉淀分离基体,水标直接测定,各元素的测定下限均在0.10～6.7μg/g之间：而对于受钨基体严重干扰,而且钨酸沉淀分离基体后回收率较低的Fe、Mo、P3元素,目前没有很好的解决方案。此方法为解决钨产品中痕量杂质元素测定提供了一种有效可行的方法。     

硫酸铵-碘化钾-结晶紫体系浮选分离铋的研究

研究了硫酸铵 -碘化钾 -结晶紫体系浮选分离铋的行为及其与常见离子分离的条件。试验表明 ,在一定条件下 ,能使Bi3 + 与常见离子Zn2 + ,Fe3 + ,Co2 + ,Ni2 + ,Mn2 + ,Al3 + 分离。     

湘钢15MnNiNbDR钢板焊接接头性能研究(二)

在前期湘钢15Mn Ni Nb DR钢板焊接工艺试验以及焊态焊接接头性能研究的基础上,对应力消除热处理态焊接接头性能进行系列性能试验。结果表明:湘钢生产的15Mn Ni Nb DR钢板焊接接头性能完全能够满足压力容器制造的要求。     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

碘化钾-甲基紫-水体系液-固分离铅(Ⅱ)的研究

研究了碘化钾-甲基紫-水体系液-固分离铅(Ⅱ)的行为及其与常见离子的分离条件。结果表明,当0.1mol/L碘化钾溶液和1.0×10-3mol/L甲基紫(MV)溶液的用量分别为0.6mL,0.2mL时,Pb(Ⅱ)能与I-,MV+形成(MV)2(PbI4)沉淀,而Cu(Ⅱ),Zn(Ⅱ),Mn(Ⅱ),Ni(Ⅱ),Cd(Ⅱ),Co(Ⅱ),Fe(Ⅱ),Al(Ⅲ)等离子在此条件下不形成沉淀,实现了Pb(Ⅱ)与这些常见离子之间的定量分离。应用本法对合成水样中微量铅(Ⅱ)进行定量分离测定,结果满意。     

十六烷基三甲基溴化铵-硫氰酸钾-水体系浮选分离钛

研究了十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）-硫氰酸钾-水体系浮选分离钛的行为。结果表明, 在水溶液中, Ti与CTMAB和硫氰酸钾形成不溶于水的三元缔合物［Ti(SCN)₆^2- ］［CTMAB⁺］₂,此三元缔合物沉淀浮于水相上层形成界面清晰的液-固两相。当溶液中CTMAB和硫氰酸钾的浓度分别为2.0×10^-3mol/L和7.0×10^-2mol/L时, Ti可与CdⅡ、Cr、MnⅡ、V、Al、NiⅡ、FeⅡ、MgⅡ和Ga离子定量分离。该方法简便迅速,不污染环境,在微量钛的分离和富集分析中有很好的实用价值。     

镍钼矿氧压酸浸液中镍回收工艺研究

以镍钼矿氧压酸浸液为研究对象,采用中和还原-沉镍技术实现镍、钼的分离回收.在实验条件下,可以实现浸出液中Ni、Co、Cu、Zn等的综合回收,Ni沉淀率为95.86％,沉淀产品中Ni含量达到23.20％,可作为Ni的初级产品外售.     

金的液-固浮选分离和富集研究

研究了氯化十六烷基吡啶-KI体系分离金的行为及其与一些金属离子分离的条件.实验结果表明,在一定条件下,Au3+可与Cr'+、Mg2+、Zn2+、Fe2+、Mn2+、Al3+、Ni2+、Co2+、V(Ⅴ)和U(Ⅵ)定量分离.该方法简便迅速,不污染环境,在微量金的分离和富集分析中有一定的实用价值.     

黑色风化矿泥氯化焙烧浸出液RE与Mn的萃取法分离

采用 P50 7萃取剂对黑色风化矿泥氯化焙烧浸出液中 RE与 Mn进行了 7级分馏萃取分离 ,分别获得了纯度为 99.5%的 RECl3溶液和 Mn Cl2 溶液 ,经碳酸氢铵沉淀 ,分别获得大颗粒晶型碳酸稀土产品和工业级碳酸锰产品 ,稀土和锰的萃取分离收率均大于 98%。     

pH和加料方式对选择性沉淀分离镍锰的影响

根据Ni(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-NH3-CO32--H2O体系的热力学,绘制出溶解度、过饱和度及pH的变化规律图,确定了选择性沉淀分离镍、锰的工艺条件。热力学分析结果表明,在pH≈10条件下,采用反向(金属剂加入到沉淀剂中)加料方式,有利于锰的选择性沉淀。沉淀分离试验结果证实了热力学预测结果,所得碳酸锰沉淀粉末的分散性和洗涤性能良好,镍损失率仅1.0%,锰沉淀率高达99.7%。     

硝酸钠-碘化钾-溴化十六烷基三甲基铵体系浮选镉

研究了硝酸钠 -碘化钾 -溴化十六烷基三甲基铵体系浮选分离镉的行为及其与常见离子分离的条件。试验表明 ,在一定的酸度 (pH1 0 )下 ,能使Cd 与常见离子Zn ,Fe ,Co ,Ni ,Mn ,Al 分离。     

硝酸钠-硫氰酸铵-溴化十六烷基吡啶体系浮选分离铜的研究

研究了硝酸钠-硫氰酸铵-溴化十六烷基吡啶体系浮选分离铜的行为及其与常见金属离子分离的条件。试验表明,在水溶液中Cu(Ⅱ)与硫氰酸铵、溴化十六烷基吡啶形成不溶于水的三元缔合物,在pH1～6和少量硝酸钠存在下,此三元缔合物沉淀浮于水相上层并与水分成界面清晰的两相,分相过程中Cu(Ⅱ)被定量浮选,而Fe(Ⅱ),Co(Ⅱ),Ni(Ⅱ),Mn(Ⅱ),Cd(Ⅱ)等离子在该体系中不能被浮选,借此实现了Cu(Ⅱ)与这些离子的分离。方法无毒、简便、经济,对合成水样进行定量浮选分离测定,结果满意。     

硝酸钠-碘化钾-孔雀绿-液-固体系浮选分离汞Ⅱ的研究

研究了硝酸钠 -碘化钾 -孔雀绿 -液 -固体系浮选分离汞 的行为 ,探讨了Hg2 + 与常见离子分离的条件。结果表明 ,控制一定的条件 ,该体系能使Hg2 + 与常见离子Zn2 + ,Cu2 + ,Co2 + ,Ni2 + ,Mn2 + ,Al3+ ,Fe2 + 分离。方法简便 ,结果令人满意     

氩弧熔覆原位自生(Ti,Nb)C增强镍基复合涂层的抗磨性能

以Ti、C、Nb粉和Ni60A合金粉末为原料,采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基材表面分别制备(Ti,Nb)C颗粒增强Ni60A复合涂层(C-Ti-Nb-Ni60A涂层)和Ni60A涂层。应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对2种涂层的显微组织和物相进行观察与分析,测试涂层的显微硬度和不同载荷下的磨损性能,分析磨损机制。结果表明:C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层与基体间呈冶金结合,界面间无气孔和裂纹;C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的显微硬度较基体16Mn钢提高近5倍,较Ni60A涂层提高0.45倍;常温干滑动200 N载荷条件下,CTi-Nb-Ni60A复合涂层的耐磨性能较基体16Mn钢提高6倍,较Ni60A涂层提高近2倍。16Mn钢表面发生严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni60A涂层表面以磨粒磨损为主,C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的磨损机理为显微檫伤磨损。     

从盐酸腐蚀废液中选择性沉淀除去铁离子

在印刷工厂的盐酸腐蚀废液中含有176g/L Fe~(3+),44g/L Fe~(2+),40g/L Ni,0.3g/L Co,0.8g/L Mn,稀释10倍后的pH=1.2。为从这种废液中回收Ni、Co、Mn,进行了以氢氧化铁形式选择性沉淀除去铁离子的研究。首先用组成为2.2g/L Fe~(3+)、0.4g/L Ni、3mg/L Co和8mg/L Mn的人工配制的腐蚀液研究了各种金属离子的沉淀特性,观测了加入氢氧化钠或氢氧化钙时,Ni、Mn、、Co与氢氧化铁共沉淀的性能。显然用碳酸钙使Fe~(3+)离子沉淀时,其它金属离子的共沉淀量比用氢氧化钠等中和沉淀时要少,这种现象可以用碳酸钙的低溶解性和不溶解二氧化碳的缓冲作用来解释。最后用真实腐蚀废液进行试验,将1:10比例稀释的盐酸腐蚀液用丹佛型浮选机通空气30min,然后加入50g/L碳酸钙选择性沉淀铁离子。此时过滤速度非常慢,当加入硫酸钠时可缩短过滤时间,增加滤液的体积。