胀簧磨夹具

我公司最新研制开发的微电脑控制高速精密注塑机,其中锁模机构的铰链有一销轴套,如图1所示,为保证这一工件的质量,我设计了一套如图2所示的胀簧磨夹具。     

细长轴的外圆磨削夹具

图1是我厂高速胶成机主要件,属于细长轴性质,很难保证轴径φ80_0~(+0.3)mm的3项形位公差要求。按我厂常规工艺磨削时此3项形位公差要求均不合格。针对这一状况本人进行了磨削工艺改进。其方法是先将两端小径磨至图样要求,然后以两端φ35f7,为基准安装在如图2所示的专用夹具上进     

内胀式珩磨夹具

湿式气缸套(见图1)内孔的加工,内孔珩磨通常分三次加工:粗珩内孔、半精珩内孔、精珩内孔。而通常采用的夹具,是以缸套支承     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

磨齿轮孔夹具

我厂生产的装载机,其变速箱和前、后桥的齿轮,多数要求7级精度,齿面粗糙度Ra1.6,材料20crMnTi,渗碳层0.8～1.2μm,淬火HRC58～64。对于这类要求的盘状齿轮最后工序是磨孔。在磨孔工序中,为保证齿圈径向跳动量不超差,通常是以节圆为定位     

高效细长轴磨扁夹具

高速工业缝纫机甲的细长轴件(见图1),由于在整机主传动中起着重要作用,故零件的直线度、圆度、粗糙度以及表面硬度等技术要求较高。对于零件中的扁形加工·一般了件的外径尺寸是在无心磨床上进行,然后再用夹具在平面磨床(或专用设备)上磨制扁形。其特点是轴件扁形处的圆度公差为0.005(mm)能得到有效保证,扁形厚度尺寸H(7.5_(_0.1e)~0)亦利于控制。细长轴磨扁的夹具采用V形块定位、平压板螺旋夹紧的结构,其基本形式如图2所示。从工件定位的     

可定位多用磨孔夹具

薄壁套内孔磨削是一大难点（见图１），这是由于薄壁套在半径方向的刚性很差，若用三爪卡盘装夹，极易造成与卡爪接触处产生弹性变形，待孔磨好后，松开卡爪，弹性恢复，孔径尺寸无法达标。为此，笔者在生产实践中制作了一种以夹具体为主体的可定位多用磨孔夹具，使薄壁套及有关刀具内孔的磨削精度得以保证。套中套轴向定位压紧夹具图２所示，该夹具主要是由夹具体１，阶台式套中套２、３，压紧圈４等组成。①用途及特点套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套２、３对工件起到自动定位，压紧圈４完成轴…     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

磨桃形样板外形胎的设计

桃形样板加工难度大,成品率低,一直是磨削加工方面的难题。文中采用磨桃形样板外形胎的设计解决了这一难题,使其能顺利加工出来,降低了废品率,加快了加工速度。     

自定位磨削夹具

图1所示的电磁阀固定衔铁,其端面要求为:表面粗糙度Ra0.4,端面与外圆的垂直度0.03。用通常的排列夹紧方法加工,会造成较大的装夹误差,导致零件尺寸超差。如本公司原来采用图2所示的夹具磨削端面,合格率只有90％左右。不合格品误差的特征有2种,一是垂直度误差在0.03～0.08mm,二是长度超差0.01～0.1mm。     

快速自紧鸡心夹具

鸡心夹具在车床与磨床上普遍使用。过去我们的操作通常采用螺钉直接顶紧工件 ,这样既费力又不方便 ,尤其是批量生产时 ,更显繁琐。为此 ,我们对原有鸡心夹具做了改进（如附图所示） ,具体操作时先将拨杆顺时针转动 ,把轴套入夹具内 ,用机床顶尖顶紧工件 ,这样机床开动时 ,拨杆就会逆时针拨动杠杆 ,通过支点销子作用于工件 ,使工件逆时针转动。显而易见 ,切削力越大 ,工件就夹得越紧 ,这样 ,就保证了工件夹持的安全可靠性。注意事项 :①拨杆到销子间的距离应大于销子到工件的距离。②杠杆与工件接触端的斜度不应太大。实践证明采用这种方法具…     

用端面外圆磨床磨球面夹具

我厂加工图1所示锥齿轮时,其加工难度主要表现在最后一道磨球面工序上,我厂没有球面磨床,为了解决生产急需,经过我们反复认真地研究与讨论,设计制造出了如图2所示的磨球面夹具,经使用,它具有效率高、调整方便、定位装夹可靠、性能稳定、制造简单及造价低廉等优点。此夹具本体用软轴与机床主轴联接,主轴旋转通过软轴带动工件以O′O′轴心线转动,工作人员拨动手柄左右摆动,使工件又以OO为轴心线,以R69为半径摆动,尺寸69可用推钉及拉钉调整,再做一半径为R69的圆弧面凹板,调整到工件以R69为半径摆动时,其右端的摆动轨迹能与凹…     

小模数斜齿轮磨孔夹具

通常斜齿轮磨孔多以齿槽由滚珠定心为主,但对模数小于0.8,直径小于20的斜齿轮,该方法显然不适用,为解决这个问题,笔者设计了图1结构的磨孔夹具。该夹具是利用模套3的内锥圆,通过三根圆锥定心针2,调节模套的进出,压迫三针同步定心;旋紧紧定螺圈4压牢工件,保证工件磨削后的精度。[1] 使用步骤①将模体夹持在磨床卡盘上(也可法兰盘连接形式),校调外圆径跳≤0.01和内端面跳≤0.01。②装上三定心针2,套上模套3,旋入定位螺钉10。③将工件(斜齿轮)8的齿槽对准三个定心针的锥端装入模腔中,贴紧内定位面,将模套3向外推出,三定心针…     

微型镗刀的多件磨削夹具

图1为整体硬质合金镗刀示意图，传统磨削一般采用平口钳单件装夹，对其定位基面A、过渡面B、前面C、副切削面D、主切削面E等逐一磨削。     

对快速自紧鸡心夹具的改进

《机械制造》２０００年第５期发表了《快速自紧鸡心夹具》一文。该文介绍了车床、磨床所用的拔动装置。利用这一装置在实际生产过程中，确实对提高工效、降低工人劳动强度起到了积极的作用。不过它仍存在着不足之处，主要反映在当工件装于车床、磨床两顶尖后，初开机床时，杠杆３和工件之间极易产生撞击，夹持可靠性差，导致车刀刀头崩刃或工件外圆被磨成凹弧，造成不必要的经济损失。针对这一原因，我们对原设计工装稍作改进，即能解决上述弊端。结构如附图所示。具体措施如下：①尽可能缩短工件与销轴之间的距离。由于拔杆４与机床结构有…     

磨削轴套用的液性塑料夹具

利用液性塑料夹具自动定心，定位精度高的特点，制作内外圆跳动精度7级以上轴套类零件的磨削夹具；重点阐述其结构设计和制造工艺特点。     

球头铣刀简易磨削夹具的设计

球头铣刀的价格是普通机床所用刀具的几倍，一旦磨损，常规磨削工艺难以达到180。圆弧的尺寸精度要求，就直接废弃，这无疑是很不经济的。我们设计了在万能工具磨床上磨削该种刀具的夹具，可很容易地将磨损后的切削刃修复。     

同时磨削多件销套端面用夹具

在平面磨床上磨削销套端面，当工件长径比大于3时，通常采用三爪装夹、单件磨削。但对于批量加工，此法显然效率太低。若将多个工件放在吸盘上，又因工件接触面小，造成吸力不足，即使四周用垫块挡住，磨削时的切削力也须很小，否则，稍不注意就会发生意外。此外，换面磨削时，也很难保证工件两端面的平行度及精度要求。