国内甲醇的生产与需求

<正> 甲醇是重要的基本有机化工原料,广泛应用于三大合成材料、医药工业和其它工业;在新型燃料的开发上,亦有着广阔的应用前景。目前我国生产甲醇的厂家约60家,生产能力为68×10~4t/a,按开工率90％计,全年产量仅为61×10~4t/a。今年市场需求:农药行业(25～30)×10~4t/a;维尼龙、涤纶、聚乙烯醇7×10~4t/a;甲酸4×10~4t/a,有机玻璃单体及涤纶树脂13×10~4t/a;甲醇低压羟基合成醋酸及甲烷氯化物耗用甲醇11×10~4t/a。此外,甲基叔丁基醚(MTBE)装置以及作为汽油添加剂均需耗     

季戊四醇市场动态

<正> 季戊四醇是制备松香脂、干性油、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、乳化剂、炸药等的原料。用它生产的醇酸树脂可大大改善涂料膜的强度、光洁度和耐久性。在医药、农药以及润滑油等生产部门应用也十分广泛。目前国内有北京化工三厂、上海试剂一厂等十几个厂家生产,总生产能力约为1.5×10~4t/a,主要用于醇酸树脂。世界总生产能力约60×10~4t/a,其中85％用于制造醇酸树脂。美国生产能力约为10×10~4t/a,     

用石油液化气作溶剂进行渣油脱沥青

一、前言济南炼油厂丙烷脱沥青装置于1986年11月试运投产.设计能力为10×10~4t/a,加工原料胜利油田的临盘减压渣油.以生产重质润滑油料(残炭不大于1.2%)2.5×10~4t/a和道路沥青调合料7.5×10~4t/a两种产品的加工方案.由于设备压力等级的限制,萃取部分为渣油-丙烷液相萃取,     

用重油加氢装置干气作制氢原料的可行性研究

<正> 一、问题的提出我厂是目前全国加氢能力最大的炼油厂,共配有两套轻油制氢装置,设计生产规模分别为2×10~4m~3/h和4×10~4m~3/h(均指标准状态,下同)。所用原料为重整拔头油、抽余油和第三常减压常顶汽油,处理量分别为4.9t/h和13.2t/h,年耗轻油14.34×10~4t。若按目前1160元/t油的价格计算,折合人民币1.66亿元。轻油是十分宝贵的化工原料,用作制氢原料时,工业氢成本较高。本文根据重油加     

日本炼油厂利用FCC丁烯生产叔丁醇和辛烯

1986年8月,日本堺炼油厂建成的丁烯转化装置以该厂180×10~4t/aFCC 副产10×10~4t/a 剩余丁烯为原料,生产5.5×10~4t/a 叔丁醇提供给三茭公司;4.5×10~4t/a 辛烯提供给日产化学工业公司。生产工艺采用西德许尔斯公司技术,装置投资115×10~8日元。     

美国油品零售业一瞥

美国成品油年消费量达1.1×10~(12)L,约合每年7.5×10~8t,其中车用油消费量每年5.9×10~(11)L,约合每年4.0×10~8t,占油品总消费量的53％。美国成品油来自全美159座炼厂,另外进口占16％。成品油出厂后被送至1300个油库,再从油库运送到零售或商业部门。美国成品油价格中约44％为原油价格,30％为税,炼油厂的成本和利润约占20％,最后是分销商和零售商的成本和利润,这部分仅为7％。     

优质裂解柴油的生产

裂解用柴油为我厂提供燕山石化公司化工一厂裂解制乙烯的主要原料。它由蒸馏装置常一、二、三线油按原油常压塔馏出率自然比例混合而成。每年提供化工一厂约115×10~4t,占原油加工量的18％以上。裂解用柴油质量好坏,数量能否满足需要,直接关系到全公司的生产和经济效益。 1988年3月以前原执行的质量标准,馏     

我国光稳定剂现状

<正> 我国光稳定剂开发始于60年代,现有北京化工三厂等近40个厂家生产,总能力为500t/a。以水杨酸酯类、二苯甲酮类为主,约占总产量的70％,受阻胺类约占10％。国家每年进口各类光稳定剂约180t。随着石化工业的飞速发展,预计国内聚烯烃产量1995年将达230×10~4t,2000年将达340×10~4t,估计各类光稳定剂     

投运再吸收塔

我厂催化裂化装置在1987年检修时,由20×10~4t/a的U型改造为30×10~4t/a的提升管两段再生装置.1988年检修时,又完善了吸收稳定系统,使之与反应-再生部分相匹配,其技术改造前后的吸收稳定原则流程见图1、2.     

辽河石油勘探局沥青厂试产道路石油沥青的技术经济分析

我厂根据国内、国际市场对道路石油沥青的需求情况,为提高经济效益和社会效益,从一九八五年六月开始利用高升稠油试生产100号、140号、180号道路石油沥青产品。截止一九八七年六月底,已加工稠油(高升稠油混对兴隆台稀油)35.2×10~4t,生产出合格的各种标号道路石油沥青22×10~4t,道路沥青平均产率为62.5%。到目前已售出21×10~4t,其中出口东南亚100号道路石油沥青0.5×10~4t。用稠油加工沥青,不仅缓和了国内沥青的紧缺状     

高分子材料助剂1990年世界市场动态

<正> 一、增塑剂 1.概况美国增塑剂市场容量约73×10~4t,预计今后增长率将低于1990年初的水平,因此业界内部的市场份额竞争将更加激烈。增塑剂的增长取决于软PVC的市况(约136×10~4t),因软PVC的需求呆滞,预期1992年前增塑剂增长率仅1.5％/a。美国     

UOP公司ALKAR工艺

UOP公司60年代初工业化的ALKAR工艺(催化裂化干气直接合成乙苯)具有以下主要特点: 1.原料气中乙烯含量可为3-100%,乙烯转化率近100%; 2.采用高转化率、高选择性的催化剂,1 t苯乙烯仅耗用苯0.74 t、乙烯0.265 t; 3.可用碳钢材质; 4.维护费用低; 5.反应器为固定床,助催化剂可在系统中回收. 6.已有14套装置在操作,规模为0.85×10~4-40×10~4t/a,其中一套建在美国德克萨斯州Koch炼油厂以催化裂化干气为原料(含乙烯18-19%),     

欧洲为废FCC催化剂找到三种安全的用途

为欧洲炼厂的废 FCC 催化剂提供了三种在建筑材料领域中的潜在用途。废催化剂的来源与使用点的距离是个关键,因为运费是处理或再用费的主要成分。在1990年世界范围大约要用35×10~4FCC 催化剂(包括美国的18×10~4t 和西欧60个炼厂的6×10~4t)这6×10~4t 催化剂经使用后,最终约3×10~4t     

2002年中国进口石油1．004×10^8t

2002年全世界合计生产原油3.5568×10~9t,比2001年减少2.81×10~7t。其中,北美生产原油6.644×10~8t(占18.7％),中南美3.357×10~8t(占9.4％),欧洲和前苏联7.842×10~8t(占22.0％),中东1.0146×10~9t(占28.5％),非洲3.764×10~8t(占10.6％),亚太地区3.814×10~8t(占     

由废聚酯生产粉末涂料

一、前言在聚酯切片生产过程及二次加工(纺丝、拉膜、注塑等)中约有5％左右废品产生。据报道1982年世界废聚酯约有25×10~4t。我国上海、天津、辽阳等厂家每年也有大量废聚酯产生。我厂在正常生产时每年也有约600t废聚酯。如何有效地回收利用废聚酯是个重要课题。     

北美和欧洲内燃机油发展动向

目前美国销售的内燃机油中,汽油机油占70%,柴油机油占30%。而后者90%为 CD 级,总量为110×10~4t,多级油占55%约60×10~4t。汽油机油60%为 SF/CC 通用油,40%为 SF 级,年销售量为250×10~4t,其中多级油占78%。汽油机油多级油中10w/30占42%,10w/40占35%,5w/30占3%。但后者发展很快,出于燃料经济性考虑,各大汽车制造厂家普     

四川化工总厂简介

四川化工总厂位于四川省成都市青白江区,是我国特大型化工企业之一,始建于1956年。现拥有年产合成氨48×10~4t、尿素59×10~4t、硝酸铵24.6×10~4t、碳酸氢铵7.6×10~4t、浓硫酸10×10~4t、三聚氰胺1.2×10~4t、浓硝酸1.5×10~4t的生产能力,是     

第一套甲基叔戊基醚工业装置在英国建成

英国 Petrofina 公司和 Total 公司共同拥有的890×10~4t/a 林赛炼油厂,最近建成世界上第一套工业化甲基叔戊基醚(TAME)装置,用于生产高辛烷值汽油调合组分。这套5×10~4t/a TAME 装置建设投资2934×10~4美元,与10×10~4t/a 甲基叔丁基醚(MTBE)装置同时建造,两套装置的建成,满足了欧州今后5年内对无铅汽油辛烷值增高的需求。TAME 是用异戊烯与甲醇反应制取的。异戊烯馏分来自 FCC 轻汽油,生产 TAME 的转化率为63%。反应馏出物分馏成 TAME 汽油混合物和甲醇。混合物在抽提器内用水混合,去除甲醇,剩下 TAME 汽油再与轻汽油混合,得到高辛烷值汽油调合组分.     

四种通用塑料供销预测

<正> 据有关信息分析,我国当前4种普通塑料供销趋势如下: 1.聚丙烯 1990年全国生产能力为66.2×10~4t,产量53×10~4t,市场需求量为71.8×10~4t,自给率73.8％。1988年进口达56×10~4t。库存过大,销势呆滞,销售价(均聚级)每吨从10500元降至5500元左右。据悉,八五     

三聚氰胺急待开发

<正> 三聚氰胺是尿素与氨气经反应、精制而成。主要用于制造革鞣剂、粘合剂、固定剂、织物防褶防缩处理剂等。国内现有天津卫东化工厂、山东宁阳化工厂等二十多个厂家生产,总生产能力约为1.2×10~4t/a。国内每年需三聚氰胺约1.5×10~4t,不足部分从国外进口。