气化炉筒体裂纹的修复

对气化炉筒体裂纹的修复,总结现场修复合特种材料的焊接工艺     

气化炉壳体裂纹分析及修复

在我厂PKM煤加压气化工艺中，有5台从德国进口的气化炉，其壳体直径Φ4000mm，高13900mm，外壳中段壁厚40mm，外壳两端壁厚为56mm，材质17Mn4。1997年，4号气化炉纵、环焊缝上出现裂纹，发生泄漏，影响了生产的稳定运行。文中介绍对此设备事故的分析及处理。     

换热器筒体破裂的原因分析

1 概述我厂大型换热器H402在检修中,发现筒体上有两处贯穿性裂纹,裂纹较大,无法修复,该设备遂告报废,造成一定的经济损失.本文通过大量试验和检测,对这一破裂问题     

高精度大直径筒体冷精校

38 0 0 mm加压气化炉是国家“九五”科技攻关课题之一。该气化炉壳体外径 41 0 4mm,单个筒节高 2 30 0 mm,厚 5 2 mm,材质 BHW35。为环形水冷夹套结构 ,内外壳间隙 (4 8± 5 ) mm。其壳体尺寸大、制造精度高。按 GB1 5 0— 1 998技术要求 ,外壳体同一端面上最大内径与最小内径之差应不大于该端面内径的 1 %且不大于 2 5 mm。气化炉的壳体要求内径为 (4 0 0 0± 5 ) mm,这一精度要求对于大直径冷制作成形筒体是很苛刻的 ,为此在 80 0 0 t油压机上进行了攻关试验。1　攻关试验根据我厂四辊筒卷板机能力 ,一般多采用热卷方法 ,但受卷板机所…     

煤气发生炉水夹套出现早期裂纹失效的原因分析

本文从自然水循环和边缘约束应力的角度分析了煤气发生炉的水夹套封头母材出现早期大面积裂纹的原因,并提出了解决办法。     

Ⅰ催换304-1／2筒体出现裂纹的事故分析及处理

介绍Ⅰ套催化装置换304-1／2筒体出现裂纹的事故经过．原因分析。以及就此所进行的处理方法和处理后的运行情况。     

基于ANSYS12.0的面式减温器筒体裂纹产生机理研究

针对电站锅炉面式减温器的蒸汽引出管附近裂纹,基于ANSYS12.0对该处结构进行了热-固耦合数值模拟,分析了不同冷凝水温度对其筒体内壁应力的影响,详细论述了内壁裂纹的产生机理,推断低温冷凝水是导致疲劳裂纹产生的最主要诱导因素,预测了低温冷凝水滴的温度范围,对预防此类事故的发生提出了建议。     

一段转化炉上分进气管裂纹修复

介绍了UHDE—AMV型一段转化炉上分进气管产生裂纹的状况,并从焊接材料的选用、焊补工艺的制定方面,对高合金大径管裂纹的修复进行了详细论述。     

加热炉火筒失效原因及应急修复

HJ2500－Y／0．4－Q加热炉（以下简称加热炉）壳体材质20，加热炉的壁厚10mm，直径3000mm，长度14600mm，工作压力为0．4MPa，设计（操作）温度70℃，壳体内装有火筒，受外压0．4MPa。加热炉是我国油田广泛使用的一种设备。采油厂将从油井抽出的较稠原油输入到加热炉壳体内，输入到火筒内燃烧的天然气产生的热量传至大街外的原油，使原油升温而稀释，粘度降低，便于油气分离和运输加工。1失效的出现某油田炼油厂数台加热炉经过一段时间运行使用后，一般在半年至一年左右，皆出现火筒（材质力、壁厚14mm、外径720mm）局部凹陷的现象，使…     

在用焦炭塔筒体接管部位开裂的安全评估

在对焦炭塔筒体预热油入口接管部位的开裂进行分析与评定的基础上，对该接管处疲劳裂纹扩展进行了寿命评估，其结果可为制订该部位裂纹修复工艺提供依据。     

尿素合成塔筒体及下封头衬里整体更换

介绍了尿素合成塔上封头与筒体之间环焊缝的检修方法及筒体与下封头不锈钢衬里进行整体更换的施工过程。     

重油催化裂化再生器筒体及焊缝裂纹的处理

盐城联孚石化有限公司重油催化裂化装置第二再生器筒体及多处焊缝出现裂纹 ,经分析是由于结露造成的应力腐蚀所致。按规范对裂纹进行补焊后 ,二再锥体以下的内壁更换为高导热系数衬里 ,从而提高壁温 ,使腐蚀问题得到控制     

重油催化裂化再生器筒体及焊缝裂纹的处理

盐城联孚石化有限公司重油催化裂化装置第二再生器简体及多处焊缝出现裂纹,经分析是由于结露造成的应力腐蚀所致.按规范对裂纹进行补焊后,二再锥体以下的内壁更换为高导热系数衬里,从而提高壁温,使腐蚀问题得到控制.     

焦炭塔封头及直筒体的在线更新

对在役焦炭塔封头及部分直筒体腐蚀减薄的原因进行了分析,实施了焦炭塔封头及部分直筒体在线更换,为国内首创,同时也为其他单位提供了经验。     

煤气发生炉的全面检验及鼓包事故分析

通过对某陶瓷厂煤气发生炉鼓包事故的全面检验,提出了处理办法和预防改进措施。     

挤压机筒体排出段连接密封泄漏原因分析及解决

介绍了日本神户制钢所LCM280H型挤压机筒体排出段连接密封原理,论述了挤压机筒体排出段连接密封出现的熔融聚乙烯物料泄漏问题,分析了挤压机筒体排出段连接密封3种泄漏原因,制定了解决挤压机筒体排出段连接密封泄漏的具体方案,按照方案进行挤压机筒体排出段连接密封消漏处理,解决了挤压机筒体排出段连接密封泄漏问题,获得了许多LCM280H型挤压机宝贵的检修经验,保证了挤压机的平稳生产。     

水封式防爆门筒体频繁漏水的原因及对策

分析了石化总公司系统内一氧化碳锅炉广泛采用的水封式防爆门筒体频繁泄漏的原因及危害,介绍了所采取的切实可行的对策。     

神华煤直接液化项目煤制氢装置氢气提纯变压吸附器筒体开裂原因分析及建议

神华煤直接液化项目煤制氢装置氢气提纯用吸附器设计循环次数800000次,使用寿命20年,但实际使用过程中,仅使用861天,循环次数100000次,就出现开裂失效情况,本文通过比较分析,查找了失效原因并提出建议。     

大型废热锅炉筒体接管部位的应力分析及强度评定

本文提出了筒体接管部位的三维计算模型及其边界条件的处理方法,并采用8～20变节点三维等参元进行了有限元计算。同时,还介绍了在对大型废热锅炉进行全尺寸内外壁电测试验后所提出的工程上处理筒体接管部位应力的新方法,以及应用该法对大型废热锅炉进行的强度评定。