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废润滑油的再生利用技术 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了几种国内外成熟的废润滑油再生工艺技术,介绍了几种新技术在废润滑油再生工艺中的应用。并且针对国内废润滑油再生工业的现状,提出了一些建议。 相似文献
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对我国这样一个润滑油消费大国而言,每年换油所得的废油量相当可观。将废油经过适当的工艺处理制成再生润滑油,既能节约有限的石油资源,也可避免环境的污染。 相似文献
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对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂.借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺.介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例.通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标. 相似文献
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废石油醚的回收与利用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文讨论了废石油醚的回收方法,并通过试验和对比说明选用洗涤和蒸馏的方法可使化学分析中使用过的废石油醚的85%得到回收,对回收后的石油醚进行透光率检测,鉴定合格后,可与新的石油醚等同使用。 相似文献
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废催化剂的处理和利用 总被引:6,自引:1,他引:6
介绍了国内外催化裂化废催化剂(为维持系统催化剂达到应用的活性和选择性水平而定期卸出的平衡催化剂)的处州和利用技术:①用于装置开工;②掩埋处理;③经Demet工艺化学脱金属后再利用;④经磁分离分离出高、低金属含量催化剂,低金属含量催化剂返回利用;⑤作水泥替代原料;⑥用于铺路。此外,介绍了废催化剂新应用方法的研究情况.如作火焰阻滞剂和微生物生长抑制剂,再晶化制成新的催化剂,以及硫酸铵焙烧法脱金属等。 相似文献
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采用蒸馏-加氢工艺对工业废润滑油进行再生研究,在空速和氢油比一定时,考察了反应温度和反应压力对加氢效果的影响。结果表明,先对预处理后的废润滑油进行常压和减压蒸馏处理,然后利用以γ-Al2O3为载体,Ni-Mo为活性组分的FDS-1加氢催化剂对蒸馏所得馏分油进行加氢精制,加氢精制最佳工艺条件为氢油体积比400∶1,反应温度320℃,反应压力5 MPa,空速1.2 h-1。在此条件下,所得再生油的黏度(40℃)为48.2 mm2/s,黏度指数为117,色度为2.9号,含硫质量浓度为103mg/L,闪点为210℃。 相似文献
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以聚丙烯腈(PAN)废胶块为原料,在碱性条件下完全水解,经筛选确定最佳的硬化添加剂,将具有一定粘度的水溶性胶液作为水泥密封剂。PAN废胶块完全水解的最佳温度是95℃,最佳水解比例是m(PAN):m(NaOH):m(H2O)=1:0.3:5.5。与水泥混合使用时最佳的硬化添加剂是泡花碱,其与PAN废胶块在最佳条件下完全水解的水解液质量配比是PAN水解液:添加剂:水泥=100:1:300。 相似文献
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作为一种可再生资源,废润滑油的再生问题受到公众越来越多的关注.介绍和解读了我国废润滑油再生市场的政策,并提出了相关建议. 相似文献
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通过工艺条件变化对硫磺回收装置废热锅炉管头金属温度的影响分析 ,提出了在设计中压废热锅炉时 ,应与设备设计几何条件一起协调 ,控制最危险关 (管头 )金属温度 ,避免发生高温硫化 ,使设备能长周期安全运行。 相似文献
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催化裂化废催化剂利用的新途径 总被引:2,自引:0,他引:2
催化裂化是炼油厂中一个重要的加工工艺,所排出的废催化剂目前国内多数采用填埋法处理,不仅容易污染环境,而且浪费资源。探讨了催化剂失活的原因,介绍了催化剂再生、用废催化精制石蜡及精制PCC柴油等利用方法,对我国废催化剂的处理具有一定的参考价值。 相似文献