多弧离子镀弧源靶工作条件对氮化钛薄膜中钛液滴的影响

本文研究了阴极靶弧电流大小、阴极靶表面热弧斑运动轨迹的电磁场控制、以及阴极靶脉冲弧沉积对多弧离子镀TiN薄膜中Ti液滴的影响。通过优化镀膜参数,可以有效地减少Ti液滴的数量和尺寸,提高TiN薄膜／工件基体之间的结合力。     

氮化钛镀层的表面颜色研究

一般情况下，测色工作者在测色时，按ＣＩＥ（国际照明委员会）标准色度学系统，在ＣＩＥ推荐的四种标准照明及观测条件下进行，在实践的基础上，提出用０／ｔ或０／０照明和观测条件对具有镜面反射光的物体进行测色，取得了良好的结果。     

氮化钛镀层的表面颜色研究

一般情况下，测色工作者在测色时，按CIE（国际照明委员会）标准色度学系统，在CIE推荐的四种标准照明及观测条件下进行。在实践的基础上，提出用0／t或0／0照明和观测条件对具有镜面反射光的物体进行测色，取得了良好的结果。     

电弧离子镀氮化钛铝铬涂层的900℃氧化

氮化物金属陶瓷涂层由于具有高的硬度和化学稳定性，成为近年来防护涂层的研究热点。利用脉冲偏压电弧离子镀技术在压气机叶片用1Cr11Ni2W2MoV热强不锈钢基体上沉积了（Ti0．5Al0．5）N、（Ti0．45Al0．45Cr0．1）N和（Ti0．35Al0．35Cr0．3）N亚稳金属陶瓷涂层，研究了涂层的组织、结构和900℃下的氧化行为。3种涂层均为B1NaCl结构，（220）为主要的织构取向。在900℃静态空气中（Ti0．5Al0．5）N氧化严重，添加Cr的涂层表现出优异的抗氧化性。     

低温沉积氮化钛基耐磨镀层的研究

采用镀氮化钛时加入含碳气体及用低能离子轰击两种方法降低了氮化钛基超硬膜的沉积温度,综合运用X光衍射、扫描电镜、透射电镀、俄歇电子能谱以及硬度试验、划痕试验等对镀层的显微组织结构和力学性能进行了研究     

钇元素的添加对电弧离子镀氮化钛铝涂层900℃氧化行为的影响

利用脉冲偏压电弧离子镀技术在航空发动机压气机用1Cr11Ni2W2MoV不锈钢基体上沉积了Ti0．5Al0．5N、Ti0．49Al0．49Y0．02N和Ti0．48Al0．48Y0．04N复合金属陶瓷涂层，研究了稀土元素Y的添加对涂层的结构和900℃下抗氧化行为的影响。所沉积的3种涂层表面平整、致密，均为B1NaCl结构，Ti0．5Al0．5N和Ti0．49Al0．49Y0．02N以（220）为择优取向，Ti0．48Al0．48Y0．04N以（200）为择优取向。Y原子取代Ti0．5Al0．5N晶格中的部分Ti、Al原子后使晶格常数增加。900℃下Ti0．5Al0．5N涂层很快失效，造成不锈钢基体的严重氧化，Y的引入大大降低了涂层的氧化速率。含4％Y的涂层表现出比含2％Y的涂层更好的抗氧化性和抗剥落性能。     

锌镍合金镀层盐雾腐蚀行为的研究

研究了锌镍合金电层的盐雾腐蚀行为，结果表明，１２％－１６％Ｎｉ镀层不仅５％红锈出现时间长，红锈扩展慢，而出现腐蚀增重。ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＡＥＳ和ＸＲＤ分析表明，锌镍合镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好的腐蚀产物ＺｎＣｌ２．４Ｚｎ（ＯＨ）２和２ＺｎＣＯ３．３Ｚｎ（ＯＨ）２有关，腐蚀产物还密积堵塞了镀层在腐蚀过程生成的大量微裂纹。     

反应磁控溅射离子镀氮化钛薄膜质量与工艺参数的关系

本文总结了影响反应磁控溅射离子镀氮化钛膜层质量的主要工艺参数。测得了靶极电压与氮气流量、靶极电流与氮气流量、溅射室内压强与氮气流量、氮化钛膜的颜色与氮分压、氮化钛膜的颜色与基板温度、靶极功率与氩气分压的关系以及薄膜层中氮、钛含量沿薄膜表面的分布。上述结果对提高溅射速率和薄膜质量有很大的实际意义。     

电化学方法研究腐蚀介质对热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层腐蚀行为的影响

为研究腐蚀介质对热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层腐蚀行为的影响,利用电位-时间曲线、Tafel曲线和电化学阻抗谱技术研究了合金镀层在不同盐度、温度和pH值的NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,利用扫描电子显微镜(SEM)观察不同腐蚀介质下极化测试后合金镀层的腐蚀形貌.结果表明:随着NaCl溶液温度或浓度的提高,热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层均出现腐蚀电位负移、镀层腐蚀倾向增大、腐蚀速率增加、腐蚀抗力降低的现象;此外,酸性和碱性条件均会加快镀层在NaCl溶液中的腐蚀速率,其中镀层在pH值为11.0的碱性条件下,腐蚀电流最大,阻抗谱容抗弧幅值最小,说明镀层腐蚀速率最快,耐蚀性最差.     

钛合金的电化学特性和腐蚀行为

ＳＳＴ－８６１钛合金在含有Ｃｌ＾－Ｈ２ＳＯ４溶液中的电化学特性和腐蚀行为表明，Ｃｌ＾－１对钛合金一定的活性作用，使钛合金溶解电位降低，Ｃｌ＾－浓度越大，其活化作用越强，腐蚀速度工大，稳定的钝化膜和ＭｎＯ２层对钛合金角保护作用，使腐蚀速度小，Ｃｌ＾－对其特性的影响也较小。     

多弧离子镀沉积氮化钛铝超硬膜的研究

采用多弧离子镀技术沉积氮化钛铝超硬反应膜。考查了沉积工艺参数对膜层组织表面形态的影响，进行了显微硬度测定分析及膜层耐磨性实验，确定了氮化钛铝超硬反应膜的最佳沉积工艺。     

锌镀层大气腐蚀试验研究

采用常规氰化和无氰电镀工艺在２０钢试样上镀覆锌镀层，并在青岛、武汉、江津、海南万宁大气试验站进行了近６年的大气暴露试验，获得了大量的试验数据。通过数据处理可知，锌防护层在江津的腐蚀率最高，青岛其次，海南万宁次之，武汉腐蚀率最低。     

Zn-Mg合金镀层的表面形貌及在Na2SO4中的腐蚀产物分析

采用扫描电镜和X射线粉末衍射,对含镁量不同的热镀锌镁合金镀层表面形貌和腐蚀产物进行了分析。分析结果表明,随着镁金属含量的不断增加,镀层金属晶粒明显细化,组织结构趋于均匀。但在含量增至2.5%（质量分数,下同）时,晶界上出现了大量镁的偏析,在镁含量增加至3%时,镁在晶界上的偏析更加严重,镀层腐蚀产物中出现了MgO。从腐蚀理论角度上分析,镁的偏析可形成其对应的阴极保护腐蚀产物,而含有MgO的氧化膜疏松多孔,其致密系数α=0.79。这种膜的化学组成和结构不能有效阻碍腐蚀介质通过,无法阻止腐蚀过程的进一步延伸,从而较好地解释了Zn-3%Mg金属镀层抗大气腐蚀性能下降的原因。     

电弧离子镀TiN及其复合膜的腐蚀机理探讨

利用电弧离子镀在高速钢基体上制备了TiN及其复合膜（Ti，Cr）N，通过盐水全浸泡试验测量了薄膜的腐蚀速率。利用SEM观察了薄膜腐蚀后的表面形貌及断口形貌，并用其自带的能谱分析仪测量复合膜中Cr的含量，讨论了带有宏观熔滴颗粒的TiN及其复合膜（Ti，Cr）N的腐蚀机理。结果表明：高速钢表面电弧离子镀TiN和（Ti，Cr）N复合膜均可提高其耐腐蚀性能，薄膜的腐蚀主要有小孔腐蚀、缝隙腐蚀及电偶腐蚀。     

电弧离子镀技术及其在装饰镀层中的应用

介绍了离子镀技术及其发展和应用,尤其是在装饰、防护方面的应用有很好的前景,可望得到大力发展.     

锌镁镀层在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为

Zn-Mg合金镀层比传统的Zn镀层具有更高的耐腐蚀性能.以十八烷基二甲基苄基氯化铵和聚乙二醇作添加剂,在硫酸盐溶液中制备出Zn-Mg合金镀层,运用SEM,XRD,电化学阻抗谱等方法研究了其在3.5%NaCl 溶液中的腐蚀行为.结果表明:在2种添加剂的协同作用下可获得含0.35%Mg的Zn-Mg合金镀层;腐蚀初期,Mg的...     

活化源功率对高速钢基体反应溅射离子镀TiN涂层的影响

应用Ｘ射线衍射分析研究了活化源功率对反应溅应离子镀ＴｉＮ涂层相组成的影响，随着活化功率的增加，膜层相组成朝着富氮相及其含量增加的方向发展，变化趋势为：（αＴｉ＋Ｔｉ２Ｎ＋ＴｉＮ）→（Ｔｉ２Ｎ＋ＴｉＮ）→ＴｉＮ。活化源功率对膜层硬度的影响，主要是膜层相组成变化引起的，而由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ两相组成的膜硬度最高。     

电刷镀n-SiC/Ni-W-Co复合镀层的组织结构和电化学腐蚀行为

研究了Ni-W-Co基纳米SiC复合电刷镀层(n-SiC/Ni-W-Co)的组织结构及电化学腐蚀性能,并与不含纳米颗粒的纯NiW-Co镀层进行比较。结果表明:n-SiC/Ni-W-Co复合刷镀层表面比较细致平整,与基体结合良好;镀层硬度有较大提高,并在n-SiC浓度为10 g/L时达到最大值720 HV;n-SiC的引入并没有改变Ni-W-Co的晶态结构,却使其晶粒得到细化;镀液中n-SiC浓度较高的复合刷镀层的电化学腐蚀性能优于纯Ni-W-Co镀层。