影响换热器制造质量的关键因素及控制措施

壳体制造、壳体接管、换热管与管板连接是换热器制造过程中的三个主要控制环节,通过分析各个制造环节中的关键因素,提出了确保换热器制造质量的有效控制措施。     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。     

新型缠绕管式换热器管板与换热管连接接头的研制

分析总结了换热器管板与换热管的连接方式和特点以及内孔焊的优缺点,确定了单股流缠绕管式换热器在低温高压工况下管板和换热管最佳的连接方式,为单股流、多股流缠绕管式换热器在其他特殊工况下管板与换热管的连接方式和焊接方式提供制造经验和参考。     

NCu30/16Mn管壳式换热器的制造

对 NCu3 0 / 16Mn复合管板的制造及其与换热管的装焊工艺作了介绍     

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，并提出了控制其连接质量的方法。     

复合管板结构在换热器设计中的应用

在硫铵用换热器设计中 ,采用碳钢管板衬一层不锈钢薄板结构。管板设计时 ,碳钢管板的厚度应满足设计厚度 ,管板与换热管的焊缝满足拉脱应力强度 ,碳钢管复层满足防腐要求。给出了管板的设计结构图。因换热管伸出碳钢管板长度大于GB 15 1- 89中的规定长度 ,换热管与管板焊缝的有效截面积大于标准中的规定 ,从而保证了管板与换热管的拉脱应力强度。     

大直径堆焊管板的防变形措施

石油化工换热设备的管板常需要堆焊不锈钢堆焊层,以增加其耐蚀性能。文章分析了大直径堆焊管板制造过程中可能产生的变形原因,并提出了相应的解决办法,能够为类似结构的设备制造提供参考和借鉴。     

一、二段加氢反应器的制造难点

列举了一、二段加氢反应器制造过程中换热管支撑栅成型、管板堆焊变形控制、管板壳程侧坡口堆焊材料的确定和管束组装4个制造难点,阐述了解决这4个制造难点时所采取的工艺措施,为制造类似结构的装置提供参考。     

采用薄管板技术设计碳丙冷却器

参照国内有关薄管板方面的文献资料，采用德国AD规范，充分考虑换热管对管板的支承，计算碳丙冷却器的管板厚度，既安全可靠又有效降低设备的制造成本。     

双管板换热器的结构及制造工艺合理设计

双管板换热器主要适用于壳程与管程介质严格禁止混合使用的场所。另一种认为双管板换热器可用于管、壳程间介质压差很大的场合,设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管壳程间介质的压差,。目前双管板换热器在防止管、壳程介质串流的问题上有着明显的优势。论述双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法,并且在制造生产中值得注意的几个关键问题。