断续渗碳工艺

1、引言大多数热处理车间的渗碳炉,周末需停炉一天或两天。经常在停炉之前,要将被处理工件全部出空。此时,应向贯通式炉中连续推进空料盘,直至把载有工件的料盘全部运至炉外。再度启动时,炉内渗碳气氛恢复后,即可开始推料。但因传送的都是空料盘,往往要在4至15小时之后,才有渗碳工件出炉。这就意味着贯通式炉每次停炉,都要浪费掉许多全体工人出勤情况下的生产时间。采用断续渗碳工艺,可使贯通式炉或室     

欧洲先进热处理设备的特点

全自动热处理生产线 为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程，被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可多方位贯通，并可使工件料框90°角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。     

密封箱式淬火炉国内外概况

一、前言可控气氛热处理炉是由普通电阻炉发展而来的,其炉型种类繁多,按作业方式、结构型式、工作介质、工作温度和工艺用途等分类。通常按作业方式,可分为周期式可控气氛炉和连续式可控气氛炉,而周期式可控气氛炉粗略可分为密封箱式炉(简称“多用     

热处理炉炉膛温度与工件温度的对比分析

对于周期式热处理炉,炉膛内温度与工件实际温度可能存在一定的差异。为研究炉膛内温度与工件实际温度的差异,以及炉温整体的均匀性,进行了对比试验及研究。经过试验及分析,发现热处理炉满足炉温均匀性的要求,工件的恒温温度和恒温时间可达到工艺要求,但工件温度滞后于炉膛温度。     

湖南省中南炉业有限公司 湖南省省级重合同守信用单位

<正>湖南省中南炉业有限公司创建于1986年,是集制造各种工业炉、合金钢铸件及热加工为一体的专业厂家,湖南省材料及热处理学会常务理事单位,湖南省重合同、守信用企业。特殊钢厂采用当今国际上先进的铸造工艺(EPC)—负压实型铸造,生产多材质、耐高温、耐腐蚀、抗氧化合金钢铸件现已具备年产万吨的能力,可满足冶金、矿山、石化、船舶、建材、电工、轻工、机械及军工等行业对特殊钢件的需求。主要产品:耐热钢构件:炉板、炉罐、箱体、料框、料盘、风叶、凸轮、吊具、淬火架、导轨等耐磨钢构件:泵体、锤头、衬板、环等耐蚀钢构件:叶片、法兰、泵壳等     

铸态球墨铸铁QT600-3柱塞泵耐磨件的生产

针对CY14-1B型轴向柱塞泵用斜盘等耐磨件淬火后硬度达不到设计要求,产生“烧盘”现象,采用合金化方式生产了铸态珠光体—铁素体球墨铸铁QT600-3铸件.生产的铸件组织均匀,珠光体含量≥75％,有良好的耐磨性,抗疲劳强度高.与正火工艺相比,采用合金化工艺生产的铸态珠光体—铁素体球墨铸铁节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高了CY14-1B型轴向柱塞泵的质量与工作稳定性.     

双相不锈钢铸件热处理凹坑与氧化皮产生原因及改善措施

某双相不锈钢ASTM A995-5A铸件由于其固溶化热处理温度相对较高(1140±15)℃,铸件在热处理炉体中长时间保温并随炉缓慢冷却,在热处理后发现铸件氧化较为严重,氧化皮最厚(热节部位)可达到3～4 mm,且铸件表面存在明显的凹坑.通过理论与试验相结合的方式对表面凹坑及氧化皮过厚的成因进行分析,提出在铸件表面刷涂一...     

直燃式热处理炉自回吸防氧化燃烧技术

为了解决常规直燃式热处理炉中存在的工件表面氧化问题,本文基于Navier-Stokes方程,在烧嘴处设计了收缩-扩张空气通道结构,在炉墙内设置了烟气回流通道与烧嘴喉部相连,开发出防氧化燃烧技术。为了对该技术进行整体优化,通过数值仿真的方法计算了多种结构、多种工况下常规与防氧化的直燃式热处理炉在同工况下的温度场及氧浓度场。仿真结果表明,防氧化炉的炉膛平均温度降低至常规炉的93%~97%,高氧区面积降低至常规炉的35%~41%。以优化后的结构和工况为依据,将防氧化燃烧技术应用于工业生产,现场实测数据表明表面氧化率降低至常规炉的34%~50%。     

三级化铁工

一、冲天炉的简单结构和各部分的作用。现代冲天炉的结构如图所示。它主要由下列几部分组成。 1.炉身,自炉底到加料口为炉身部分。外壳用钢板卷焊而成,内部通常用耐火粘土砖砌筑,然后再打上一层耐火散料(石英砂、耐火粘土等)。炉身的下部有一个钢板焊成的风带,并开设一排或多排风口通向炉内,风口大小按风口总面积占炉膛截面积的2～10％不等。面积最大的一排风口,称主风口。其它各排为辅助风口,主风口的面积一般占全部风口面积的50～80％。风口各排间的距离称为排距。     

碳势设定与调节及其对深层渗碳的影响

对20CrNiMo材料运用推杆式连续热处理炉,以氮气、甲醇、丙酮为原料,少量的压缩空气为调节性气体,进行滴注式可控气氛渗碳的试验研究表明,连续渗碳炉各区碳势设定值的合理选择与渗层深度和工艺条件(炉型结构、零件吸碳量多少等)有关;采有较高碳势条件下进行深层渗碳(渗层深度在2.0 mm以上),可以在加快渗碳进程的同时获得较好的渗层碳浓度分布。