深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

深孔加工与切屑处理

<正> 深孔加工,切屑必须从孔的内部排到外部。这是深孔加工与其他机械加工的不同之处。L/D(孔深/孔径)比超过5的孔加工,不论刀具系统切削能力怎样高,排屑能力差的加工方法是没有实际价值的。过去,曾设计出各种切屑排除法,并已付诸实际应用。这些排屑方法是众所周知的,也即人们常说的深孔加工系统。今天,从加工精度、加工效率观点来看,有三种系统:枪钻、BTA 深孔钻、喷射钻。最近,本公司研制出一种叫做DF 系统的加工方法,已用于生产,并获得满意的结果。本文拟就这一系统与上述三种系统加以比较,并略作说明。必须指出,文中多次提及的刀具     

深孔麻花钻的结构与应用

<正> 用于深孔加工的刀具有特长麻花钻、带冷却孔麻花钻、枪钻、BTA深孔钻、自导式喷射钻等。本文介绍的是一种特殊的高速钢深孔麻花钻,用它一次进刀可加工出孔深与孔径之比为30的深孔。它适用于铸铁。碳钢、高锰、高铬、高镍等合金钢,尤其适用于奥氏体不锈钢的钻削。     

畧述BTA深孔加工刀具

由西德Gebrüder Heller工具厂所发展的BTA深孔加工技术,近年来已被卓有成效地推广应用到各国的精密工程机械加工中,它包括有深孔(通常指(孔深/孔径)≥10的孔)、钻削、套料钻削、镗削及用浮动刀头精密镗削等一整套的加工技术。本文綜述了该技术中有关刀具方面的新成就,列举了Geb-rüder Heller工具厂对確定刀具的硬質合金刀片牌号和选擇冷却液等方面所作的试验及其结果,介紹了英国Rolls-Royce公司在生产的条件下所使用的BTA深孔刀具的结构与几何参数及其效果。希望通过本文可以对国外深孔刀具方面的水平有所了解,同时供我国有关人員在设計深孔刀具时作参考。     

利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

不需要使用特殊设备的深孔钻

<正> 当加工孔深超过四倍孔径时,普通钻头在钻削过程中需要经常从孔中退出,以便清除切屑和使冷却液进入孔底切削部位。这种啄木鸟式的进给方式使得钻孔效率低、深孔钻削周期长。枪钻能以较大的钻进速率高速钻孔,进给运动也不终断,孔径精度、圆度、直度和表面光洁度也较高。枪钻之所以具有良好的工作性能,是因为在枪钻上镶有硬质合金刀片并采用     

用麻花钻钻削深孔

深孔一般是指孔深孔与径之比L/d≥5～10的孔。现代对深孔钻削,采用专用的设备与工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工。其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低。     

枪钻几何角度的选用

枪钻采用外排屑方法,适用于钻削孔径φ30mm 以下的深孔。冷却液从钻杆内孔注入切削区,其切屑从钻杆上的 V 形排屑槽排出。由于钻杆的圆周部份与己加工的孔壁之间的间隙容易卡住细小的切屑,所以用枪钻钻削深孔时,要求切屑具有一定的长度(一般为30～60 mm)并卷成螺旋状,以保证加工质量和生产效率。实践表明,除了切削用量     

结构件深孔加工及检测技术

正1引言在航空起落架结构件中,深孔结构件较多,深孔钻削是指加工孔深超过10倍直径的孔。钻削时,在保证排屑效率和孔表面加工质量的前提下合理排屑是一个关键问题。在深孔加工上有三种冷却液排屑系统,分别为喷吸钻系统、单管钻系统和枪钻系统。本文通过对零件的结构、工艺、刀具、检测方面的分析和研究,探索类似连杆类结构件的深孔加工和测量技术。2工艺分析零件材料为300M,叉形连杆类结构件,零件总     

枪钻加工不锈钢深孔几何角度及切削用量的选择

<正>1引言在深孔加工中,具有良好机械性能、抗腐蚀、抗磁性、抗高温氧化性的特殊材料越来越多,如不锈钢、钛合金、高温合金等。这些材料的切削都比较困难,深孔加工就更加困难。一般情况下深孔加工选择用枪钻,排屑和冷却是加工的关键。枪钻在钻削过程中产生的切屑形状与被加工材料息息相关。如果产生的切屑形状不好,无法顺利排出,则会造成缠屑、堵屑、枪钻磨损严重、甚至会造成枪钻断头等严重后果。因此,解决好切屑形状能使深孔加工取得     

DF系统深孔钻

为了交流孔加工的经验,本刊编辑部特请机械工业部成都工具研究所樊铁镔同志撰写和改写了这组稿件。DF系统深孔钻是将喷射钻与BTA内排屑深孔钻吸、推排屑方式结合在一起的一种加工系统。它可稳定地、高效率地进行深孔加工,扩大了内排屑深孔钻的应用范围。采用DF系统时,只是在零件端面位置上放置一个由推压方式提供冷却液的油压密封     

内排屑深孔钻头制造精度对钻孔质量的影响

<正> 内排屑深孔钻头(以下简称内排钻头)包括BTA深孔钻、喷射钻、DF系统深孔钻。它是目前最优良的深孔加工刀具,孔深与孔径比可达100,钻孔尺寸精度IT7～IT9,光洁度▽_5～▽_8,孔的直线性0.1～0.5/1000,生产效率比麻花钻提高5～10倍。我国化工设备、核电站、石油机械、造船、军工等行业已不同程度     

振动钻孔时切屑的自主控制

许多研究证明,振动钻孔是目前解决孔加工问题的最有效的方法之一。它不仅能稳定可靠地断屑,有效地解决了深孔、小孔加工中关键性的切屑处理问题,可以使小孔钻削实现自动进给,而且还提高了冷却液的使用效果,延长刀具耐用度,降低切削温度。在“振动钻深孔”(见本刊1983年10期)一文中已指出过,用枪钻振动钻深孔时,切屑的长度和振动参     

解决深孔套料断屑的新方法

在高速深孔套料时能否得到细小碎断的切屑,是决定钻削过程的稳定性和加工生产率的主要因素。因为细 碎切屑在高压的冷却液冲击下,很容易从切削区域排出。 但是即使用了特殊几何形状的刀具,也不一定经常能得 到细碎的切屑。尤其是高速钻削韧性大的合金钢时,断屑更是困难。 今年苏联《机床与工具》杂志第六期,介绍了一个采用继续切削解决断屑问题的办法,是值得引起我们 注意的。采用断续加工法进行深孔套料时,可以不必考 虑被切削材料的机械性质。继续切削运动是由球式震动 器沿轴向震动而获得的。改变震动器的传动关系,就可 以调节切屑的形状…     

联邦德国Heller公司B.Greuner博士来成都进行深孔加工座谈

<正> 根据机械工业部机床工具局的安排,联邦德国HelIer公司经理B.Greuner博士于三月十七日到成都,进行深孔加工技术交流活动。活动时间是三天,座谈中始终充满坦率、热情、友好的气氛。B.Greuner博士是国际BTA深孔加工协会成员,联邦德国深孔加工规程起草委员会组长,在深孔加工方面发表了不少论文,对深孔加工造诣较深。在座谈中,用录相、幻灯等详细地介绍了枪钻、BTA深     

Ti6Al4V钛合金枪钻加工轴线直线度误差试验研究

针对某大型飞机轴类零件深孔加工粗糙度差、轴线偏差和切屑不易控制等问题,进行了Ti6Al4V钛合金枪钻加工试验,测试了枪钻加工深孔的轴线偏差、孔径误差和加工表面完整性,并分析了产生偏差的主要原因。从而优化了Ti6Al4V钛合金枪钻加工工艺参数,得到了Ti6Al4V钛合金17深孔枪钻加工最佳工艺参数,最终实现了860mm深孔的枪钻加工,使得最终综合误差控制在0.2mm以内,表面粗糙度Ra小于1.6μm。     

内排屑深孔钻定位精度分析

内排屑深孔钻可在普通机床和专用机床上钻削碳钢、合金钢、铸铁等孔深与孔径比L/D达100的深孔;切削速度为60～150m/min;孔径尺寸公差可达IT 9-IT7;表面粗糙度R(?) = 1.6～0.4;孔母线偏斜度不超过0～5/1000,是当前深孔加工的优质高效刀具。内排屑深孔钻包括BTA深孔钻、喷射钻、DF系统深孔钻……等。其钻头与钻杆的定位、连接方式大致相同。定位靠D1、D2两圆及端面A,连接     

难加工材料枪钻加工技术研究

深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

深孔加工用简易型枪钻

<正> 日本昆特劳楼氏公司开始输入和经销英国枪钻专门生产厂——斯塔林姑枪钻公司研制的深孔加工用枪钻(Speedbit)。与历来的深孔加工用直柄钻头、枪钻比较,该枪钻的特点是能够装在普通车床、钻床上使用。该枪钻由钻头、钻头联结器、喷雾器构成。枪钻后面的冷却液间隙尺寸为孔径的1/2,故排屑容易。钻尖与孔径错位1/4～1/6,钻削性能好。加工时,从钻头进口处到出口处的误差仅为-0.004—0.006毫米。含雾状油的空气(4～10公斤/厘米~2)从钻尖处喷出,从而提高