乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究.实验表明:酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度.     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA 和 FT-IR 对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S 值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.     

羊毛织物的蛋白酶处理及苋菜红染色研究

研究木瓜蛋白酶和胰蛋白酶处理羊织物的工艺条件（ＰＨ值，温度、处理时间，酶浓度，金属离子、活化剂的影响），提高了酶处理织物用苋菜红（Ｃ．Ｉ．食品红９，Ｃ２，１６１８５）在较低温度浓度（４０￣５０℃）下染色的上染率，并改善了羊毛织物防缩性及光泽，测定了酶处理前后羊毛纤维中的氨基酸含量的变化，证实了蛋白酶水解反应主要发生在鳞片层；对羊毛织物经酶处理后强度损失不多且改善了防缩性和上染率的事实作了解释；可见     

海水在羊毛织物染色中的应用

将未经任何处理的海水和软化后的海水应用在羊毛织物酸性染料染色及水洗过程中,并与淡水染色结果进行对比。结果表明:在相同染色工艺条件下,与淡水染色结果相比,海水对织物的上染速率和上染百分率较高,尤其是软化海水,其对织物的上染速率与淡水接近,在染色80min时,上染百分率为96.7%,而淡水的为89%;软化海水和淡水所染织物经水洗后其K/S值、牢度和均匀性都接近,且海水染色织物的强力比淡水的高得多。因此,海水可代替淡水用于羊毛织物的染色和水洗。     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后，羊毛织物的毡缩率明显下降，其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零，转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后，其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理，而羊毛织物减量率却降低，羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高。     

保护剂对羊毛织物染色过程中尺寸稳定性的影响

从羊毛染色损伤的影响因素出发,对羊毛织物进行不加染料的模拟染色实验.采用商用交联型羊毛保护剂Irgasol HTW NEW和本实验室合成的抗定形类羊毛保护剂作为染色过程的保护剂,考察在不同染色pH值和不同保护剂浓度下不同类型保护剂对染色后羊毛织物永久定形度、染色收缩率以及湿膨胀率的影响.     

使用芳香醛对羊毛织物的染色方法研究

在60 ℃和强酸性条件下分别使用对二甲氨基苯甲醛(DMAB)和对二乙氨基苯甲醛(DEAB)对羊毛机织物进行染色120 min,然后以H2O2进行氧化处理60 min.研究了DMAB、H2O2和HCl浓度等对染色羊毛织物表面深度和颜色特征的影响,并考察了其染色牢度和断裂强度.结果表明,染色浴中DMAB和HCl浓度的增加均能够明显提高羊毛织物的表面深度(K/S)和鲜艳度,并且在DMAB浓度或HCl浓度与最大吸收波长处的K/S值之间存在着线性关系.在氧化浴中H2O2和HCl浓度的升高有利于羊毛织物的表面深度和鲜艳度的改善,但是当H2O2浓度超过0.175 %(wt)时羊毛织物的表面深度和鲜艳度有所下降.两种芳香醛染色羊毛织物都表现出较高的皂洗牢度、摩擦牢度和断裂强度.     

蛋白酶在毛纺行业中的应用

从羊毛的特性及蛋白酶的作用机理着手,着重讨论了蛋白酶在羊毛生物法细化以仿羊绒、改善染色性能和羊毛织物的改性,即防毡缩等方面的应用.结果表明,羊毛及其制品的生物处理是可行的.     

羊毛次氯酸钠处理工艺的研究

对NaClO处理羊毛织物的工艺进行了研究,确定了常温下的处理浓度、时间及PH值.发现NaClO处理能提高羊毛织物的防毡缩性,改善织物手感,提高上染率,节约能源.     

纳米TiO2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allworden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色．比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度．结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当．     

次氯酸钙和双氧水联合处理对羊毛织物性能的影响

以羊毛织物为研究对象,对比次氯酸钙和双氧水联合处理前后的羊毛织物的特性,分析该处理对羊毛纤维的表面形态,织物表面亲水性,染色性和织物顶破强力的影响。试验结果表明,经过次氯酸钙和双氧水的预处理,羊毛纤维表面的鳞片有部分脱离,羊毛织物的亲水性和对酸性染料的吸附性能得以改善,而织物的顶破性能无明显变化。     

羊毛纤维的超临界天然染料染色研究

以菠菜为原材料提取叶绿素并合成叶绿素衍生物,以其为天然染料对羊毛纤维在超临界二氧化碳（SC-CO2）条件下进行染色,与常规水浴条件下的染色结果进行比较,发现前者染色效果更好．此项研究能为绿色清洁生产提供较好的参考．     

和田地毯羊毛特性及其对染色性能的影响

通过用扫描电子显微镜、X衍射仪、电子单纤维强力仪、热系统分析仪及氨基酸分析仪分析了和田地毯羊毛及新疆绵羊毛的纤维形态、结晶度、力学性能、热稳定性能及氨基酸含量,考察了上述性能对活性染料染色性能的影响．结果表明：相比于新疆绵羊毛,和田地毯羊毛的胱氨酸含量低3．15％、酪氨酸含量低16．40％,不利于普通活性染料染色．受鳞片状态、细度差异及结晶度等因素影响,即使选用新型活性染料染色,和田地毯羊毛的表观染色深度K／S值及彩度Ct均较差,值得进一步研究而加以改进．     

羊毛低温等离子体处理后的染色性能研究

采用低温氧等离子体技术处理羊毛，通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面元素组成，探讨了经氧等离子体分别处理1、3、5、10和15min后，羊毛的润湿性和染色性能的变化。结果表明，低温氧等离子体处理使羊毛纤维表层的大分子链断裂，并有新的含氧的极性基团形成，增加了纤维表面的亲水性，润湿时间显著缩短；此外，低温氧等离子体处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂，羊毛纤维染色寝壁障被破坏，改善了染色性能，表现为上染速率和染色扩散系数提高及染色平衡时间缩短，但未观察到纤维对染料吸附性能的变化。     

羊毛织物氧化还原体系低温染色技术研究

选择双氧水／硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色，通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力等指标来评价染色效果。研究表明：酸性染料染浴中加入该氧化还原体系，可显著提高羊毛织物低温染色效果。并由正交实验得出最佳染色工艺。     

拉伸羊毛的染色性能研究

通过对比分析拉伸羊毛与普通羊毛的上染过程发现:拉伸羊毛的上染速率增加,上染温度点前移,临界温度区间缩短;拉伸羊毛在低温染色工艺条件下可以满足上染率及牢度的要求;较低的升温速率可以减轻拉伸羊毛原料差异对染色均匀性的影响,从而有效改善拉伸羊毛匀染性.     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较。实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染。同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的。