乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究.实验表明:酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度.     

改善羊毛对酸性染料吸附性能的研究

用阳离子剂对羊毛做变性处理后，可在羊毛中引入阳离子基，提高它在酸性液中的阳荷性，增加染座，增强对匀染性酸性染料的吸附能力，从而提高羊毛的上染率染色牢度。试验结果表明，匀染性酸性染料对变性羊毛的染色深度和湿处理牢度在一定程度上均有提高，但碱性阳离子变性处理液对羊毛有一定损伤，需进一步研究改善措施。     

助剂作用下分散染料的羊毛染色性能

将不同结构的分散染料分散红G-S,分散红3B、分散玉红S-2GFL用于纯羊毛织物的染色实验中,利用上染百分率,皂洗牢度、皂洗后K/S值的测定,对染料在羊毛上的染色行为进行了研究,结果表明：分散红G-S更适宜于羊毛的染色,实验中对助剂也进行了探讨,证实渗透剂OT在分散红G-S对羊毛的染色中有较明显的促染作用。     

和田地毯羊毛特性及其对染色性能的影响

通过用扫描电子显微镜、X衍射仪、电子单纤维强力仪、热系统分析仪及氨基酸分析仪分析了和田地毯羊毛及新疆绵羊毛的纤维形态、结晶度、力学性能、热稳定性能及氨基酸含量,考察了上述性能对活性染料染色性能的影响．结果表明：相比于新疆绵羊毛,和田地毯羊毛的胱氨酸含量低3．15％、酪氨酸含量低16．40％,不利于普通活性染料染色．受鳞片状态、细度差异及结晶度等因素影响,即使选用新型活性染料染色,和田地毯羊毛的表观染色深度K／S值及彩度Ct均较差,值得进一步研究而加以改进．     

羊毛低温等离子体处理后的染色性能研究

采用低温氧等离子体技术处理羊毛，通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面元素组成，探讨了经氧等离子体分别处理1、3、5、10和15min后，羊毛的润湿性和染色性能的变化。结果表明，低温氧等离子体处理使羊毛纤维表层的大分子链断裂，并有新的含氧的极性基团形成，增加了纤维表面的亲水性，润湿时间显著缩短；此外，低温氧等离子体处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂，羊毛纤维染色寝壁障被破坏，改善了染色性能，表现为上染速率和染色扩散系数提高及染色平衡时间缩短，但未观察到纤维对染料吸附性能的变化。     

拉伸羊毛的染色性能研究

通过对比分析拉伸羊毛与普通羊毛的上染过程发现:拉伸羊毛的上染速率增加,上染温度点前移,临界温度区间缩短;拉伸羊毛在低温染色工艺条件下可以满足上染率及牢度的要求;较低的升温速率可以减轻拉伸羊毛原料差异对染色均匀性的影响,从而有效改善拉伸羊毛匀染性.     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较。实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染。同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的。     

DMF预处理的PET长丝染色性能的研究

商品聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝,在一定温度条件下,经由 N,N-二甲基甲酰胺(DMF)15分钟松弛予处理,其分散染料的表观平衡分配系数,随着处理温度(Tt)的提高,基本成线性增加。扩散系数、初期相对上染率,呈现出明显地阶段性增长,即较低温度(100℃以下)予处理,改善较少;较高温度予处理,成指数形式增加。这些染色性能的改变,可由溶剂预处理同时引起的纤维微结构变化,较好的解释。尤其是在分散染料扩散系数的对数(1gD)与 X 光衍射测得的纤维取向非晶态含量(Xi)间存在着很好的线性关系。对理论上探讨微结构参数表征染色性能有一定的意义。     

羊毛染色的新进展

介绍了近十余年来在羊毛染色中的染料、助剂、工艺、设备等方面的是新进展。     

散毛纤维超临界二氧化碳染色

以活性分散翠蓝2G-SF和改性散毛纤维为原料,以超临界二氧化碳代替传统染色中的水作为染色介质,研究了压力、温度及时间对上染率的影响,得出最佳工艺条件:压力27MPa,温度120℃,时间90min。利用超临界二氧化碳对散毛纤维直接染色可达到传统水浴染色效果,并具有染色工艺流程短、纤维染色质量好、环境效益显著等特点。     

液氨处理后羊毛的染色性

通过扫描电镜和密度梯度法探讨了经液氨处理后羊毛的表面特性和比重的变化.结果表明,经液氨处理后的羊毛对酸性染料的吸尽率大大增加,在60～90℃温度范围内的不同温度下上染率也有所提高.     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

真丝织物的前处理及染色性能研究

对酶脱胶前处理工艺及染色性能进行了研究．通过正交实验及单因素的影响实验确定了最佳工艺。并与常规的碱脱胶工艺进行了比较。实验结果表明．酸性蛋白酶对丝绸织物脱胶后的上染百分率较皂碱法脱胶有了明皿的提高,水洗牢度也有所提高。     

阻燃粘胶纤维/羊毛混纺织物的制备及性能研究

采用阻燃粘胶与羊毛按不同比例混纺制备机织物,对混纺织物的力学性能、水洗尺寸变化率进行了测试,并采用氧指数法对混纺织物的阻燃性进行了研究.测试结果表明:阻燃粘胶纤维,羊毛混纺比为70/30时织物的力学性能好于2种纤维的纯纺织物;阻燃粘胶纤维比例越高,混纺织物的阻燃性能越好,当阻燃粘胶纤维的比例达到50%时,混纺织物的阻燃性即达到阻燃要求.     

乙腈加氢制乙胺的合成工艺研究

以乙腈和氢为原料,在过量氨和催化剂的作用下,反应生成乙胺,并且可以直接采用丙烯腈装置 副产乙腈为原料.合理的操作条件为:反应温度100～140℃,反应压力为2.0～3.0 MPa,氨与乙腈比为 2~5:1,氢与乙腈比为20～30.