高压废水装置优化操作探讨

中原大化三聚氰胺（以下简称三胺）高压废水装置,是用来处理两套1．2万t／a和一套3万t／a共三套高压法三胺装置产生的含有三胺、OAT（三聚氰酸-酰胺和三聚氰酸二酰胺的混合物）的工艺废水。     

三聚氰胺的绿色生产技术

由尿素合成三聚氰胺的反应有副反应存在 ,能生成缩二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺和蜜勒胺等副产物。利用水溶液中的三聚氰胺在高温高压下可以完全分解的性质 ,采用国外最新开发的OAT专利技术 ,将废水中夹带的少量工艺产品和聚合物废料转化回收 ,可提高原料的利用率 ,消除水污染     

高速废水泵的改进

河南中原大化集团三聚氰胺装置采用意大利欧技公司高压法生产工艺,经反应精制工段形成的三聚氰胺料浆通过离心机分离,固相经干燥得到成品,液相母液进人回收工段,氨、二氧化碳经汽提回收,OAT（羟基酰胺类物质的英文缩写）通过降温结晶以及过滤,过滤后得到的滤液返回前系统再利用。这里我们将滤液也称为废水,由于返回前系统循环量小于滤液总量,部分废水就地排放,尤其在第2套装置投入运行后,废水排放量增加了1倍。     

三聚氰胺溶解度的测定与关联

引　言三聚氰胺即蜜胺 ,又称氰尿酰胺 ,学名 2 ,4 ,6 三氨基 1,3,5 三嗪 ,是一种重要的化工中间体 ,广泛用于生产合成树脂、塑料、涂料等 ,作为合成树脂原料是当今世界生产量最大的一种杂环化合物 .目前 ,工业上生产三聚氰胺的主要方法是用水作为淬冷结晶分离剂的尿素法 .由于水解等原因 ,生产过程中会排放大量含三聚氰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸的固体废渣[1] ,既污染环境 ,又浪费资源 ,亟待开发固体废渣分离回收技术 ,而三聚氰胺的溶解度是固体废渣分离回收溶剂开发的基础 .为此 ,本文精确测定了三聚氰胺在水、乙醇…     

三聚氰胺生产厂废水处理技术

三聚氰胺的生产中存在资源浪费和环境污染，本文介绍用水解法处理70℃三聚氰胺和羟基酰胺类饱和溶液废水。处理后的水不含OAT和三聚氰胺，COD含量45mg／L，而且操作弹性大，投资回收期短。     

干法三胺生产装置空冷器的改造

川化股份公司三胺厂四车间有2套13kt/a干法生产三聚氰胺装置,采用清大华业公司的低压气体淬冷法三胺生产工艺技术,由川化设计院完成工程设计。该工程也称为川化年产26kt三胺工程。2套三胺装置于2006年投产,实现了一次性完成安全、环保和性能考核,各项指标均达到设计要求,一次性     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案,由此达到3套三胺装置及1套小尿素装置全部回收三胺装置产生的稀碳铵液的目的,实现系统的节能减排、增产降耗。     

用烧碱溶液清洗OAT滤叶式过滤器滤网

0引言 我公司三聚氰胺生产装置采用意大利欧洲技术工程公司高压法生产技术。高压法三聚氰胺生产技术的主要固体副产物——0AT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）,早期技术采用压滤方式去除;后期技术采用超滤加水解方式处理后,     

三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理措施

中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。     

两种典型废水处理装置的模拟计算

0　前　言川化股份有限公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺 ,生产过程中会形成一定量的稀碳铵液 (含尿素 1 %～ 2 % ) ;三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨 ,直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放 ,降低生产成     

滤叶式过滤器与超滤系统在三聚氰胺装置的运行比较

OAT是三聚氰胺生产过程中无法避免的高聚物副产品,在现有技术下尚无法回收利用,属化工污染废渣。2005年9月,中原大化集团有限责任公司3万t/a高压法三聚氰胺生产装置一次性投料成功,在OAT处理工段采用的是意大利欧技公司提供的超滤系统,而2000年4月和2002年12月投料生产的第1套和第2套三聚氰胺生产装置在OAT处理工段采用的是传统的滤叶式过滤器。     

DSM法三聚氰胺装置废气处理技术

我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统,用于回收处理来自三胺装置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结晶器喷射器排放气。     

三聚氰酸、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺在乙醇中溶解度

用计算机在线检测的激光监视动态法实验测得三聚氰酸、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺在乙醇中的溶解度。用Apelblat等提出的溶解度方程对实验数据成功地进行了关联,求得298.15K时三聚氰酸、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺在乙醇中的表观溶解热,它们分别为:81.252 kJmol-1、48.148 kJmol-1、54.838 kJmol-1。     

三胺反应器翼阀安装角度的改进

1情况简介川化股份有限公司26kt/a三聚氰胺装置由2套三聚氰胺生产装置(公司的第4套三胺和第5套三胺)组成,以公司生产的尿素为原料,生产方法为低压催化法,是国内改良的三聚氰胺低压气相淬冷结晶新工艺(清大华业技术)。流化床反应器作为三聚氰胺生产的核心设备,其运行情况直接影响着三聚氰胺的生产操作和产品质量。常压法催化剂质量好坏和量的多少直接影响三聚氰胺产量高低和产品质量的好坏。本装置的反应器内部原始装填有110t催化剂。反应器内设有一级旋风器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风下料腿下,共有4个,如果安装角度不合适,过大或过小…     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案。通过工艺优化改造后,实现三套三胺装置及小尿素装置全部回收高压废水及水解解吸产生的稀碳铵液,达到自产自消,最终转化为氨和尿素,降低系统氨耗,为同类装置提供了可参考的经验。     

两种典型废水处理装置的模拟计算

川化股份公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，在生产过程中会形成一定量的稀碳铵液(含尿素1％-2％)；三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨，将其直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放，降低生产成本，必须将废水处理后排放。有两种废水处理装置供选择，分别是双塔工艺与孟山都单塔工艺。本文对两种废水处理工艺进行模拟计算与比较，选出最优方案。     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

高压法三聚氰胺装置OAT结晶系统问题及处理

OAT结晶系统是三聚氰胺装置环保和节能的重要设备之一,其运行情况可以决定产品质量的优劣,可以影响生产成本的升降,最重要的是关系到三聚氰胺装置废水能否达标排放,所以OAT系统的稳定运行在三聚氰胺的生产过程中显得尤为重要。本文通过从OAT系统在运行过程中遇到的现象入手,层层分析,反复实践,最终实现了OAT系统的安全稳定运行。     

川化三胺厂空压站循环冷却水节能改造

1问题的提出 我公司三聚氰胺厂（简称三胺厂）空压站包括新、老空压站两部分,承担着向三胺厂各套装置及公司其他装置（小尿、催化、动力、制酸等）输送仪表空气和工艺空气的任务。