提高压铸模具精度与寿命的措施

为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。     

宁波北仑压铸模具的技术现状

宁波北仑享有"中国压铸模之乡"的美誉,压铸模具产值占全国的1/4,北仑压铸模产业协作、配套条件齐全,已形成整体优势.从模具材料、制造技术、设计技术、管理技术、标准化技术5个层面阐述了宁波北仑压铸模具的技术现状.     

我国压铸模总体制造水平提升

第12届中国国际模具技术和设备展览会于2008年5月12～16日在上海举行。共有50余家铸造模具商参展，其中，宁波北仑地区就有22家压铸模制造企业参加。随着我国压铸业蓬勃发展以及国外采购数量的剧增，促使国内模具制造厂商无论在产品质量上还是模具品种、产量上都得到了较大提升。纵观本届展会，大型、复杂、结构新颖、技术创新的压铸模数量众多，从一个侧面反映了我国当前压铸模的总体制造水平。     

金属型铸造模具技术进步探讨

在铸造模具业,技术进步方面人们往往更重视复杂的压铸模具而轻视其他铸造模具.事实上压铸不能生产的大型、高力学性能和致密组织的有色金属铸件正是用金属型铸造生产出来的.本文阐述了金属型铸造模具的发展方向,并提出提高模具设计人员的铸造工艺知识水平的重要性.     

中国模协技术委员会对厦门市冷冲压铸模具进行水平评定

中国模协技术委员会冷冲、压铸模专家组于2007年6月1～5日参加了厦门市模具质量和制造水平评定会议，并对厦门市注塑模具行业进行了考察，会议期间还进行了模具技术专题演讲。     

基于Ansys的压铸模具温度场数值模拟研究

以工业油杯用压铸模具为研究对象,建立了压铸模具温度场分析数学模型。采用Ansys workbench软件Transient Thermal模块,利用有限元分析法对压铸模具温度场进行模拟分析。结果显示,压铸模具温度从模腔表面到模具表面呈梯度分布,模腔温度最高,模具底座顶角温度最低,其最大和最小温度值分别为650.00℃和348.06℃。压铸模进口腔体表面到模具外表面边缘温度变化呈近似抛物线规律,模具腔体底部表面到模具外表面顶端温度变化先呈近似抛物线变化规律,后呈线性变化。     

大型压铸模具用通用跟模架

大型压铸件用压铸模具的设计和制造比一般压铸模具要复杂。通常这类模具的设计时间在二个多月以上,制造周期半年以上,模具费用起码为十多万元,因此提高大型压铸模具的使用寿命尤为重要。对于大型压铸模而言,影响其使用寿命的主要因素有:压铸零件结构;压铸模具的设计;模具制造;压铸模具使用时的稳定和可靠性,压铸工艺参数的合理性。因此要提高大型压铸模具的使用寿命,应该较合理地处理好这些影响因素,采用跟模架结构就是解决大型压铸模具使用时     

我国压铸模具生产的简况

根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的<全国模具专业厂基本情况>统计,压铸模具约占各类模具总产值的5%,年增长速度高达25%.这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了提高.总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况得到改善,中、低档模具供大于求,大型且要求高的压铸模部分进口,出口的压铸模逐年递增.国内商品化模具总量已经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位.     

压铸模具加工制品将会促进经济增长

<正>目前,我国压铸模具市场较为活跃,压铸模具加工制品将会促进经济增长。虽然我国的模具业很早就起步,目前的发展也趋于成熟,但是技术层面还有所欠缺,国内的模具产业与国外相比差距甚大。     

浅谈中国大型精密复杂压铸模的发展

在对国内压铸模发展历程简要分析的基础上,结合汽车发动机缸体、自动档变速箱壳体类压铸模,分析了中国压铸模与世界先进水平的差距。并探讨了中国大型、精密、复杂压铸模具的研发方向。     

基于Pro/E的压铸模具高效设计方法

针对传统的压铸模具设计流程周期长,模具质量主要取决于设计人员的经验等问题,介绍基于CAE技术的压铸模具高效设计方法,此设计方法能优化模具的设计质量,提高模具的设计效率,缩短模具开发周期,降低产品的生产成本。将重点介绍基于CAE技术(以Pro/E为例)的压铸模具的设计流程,并以某款遥控器的上盖为研究对象,介绍其模具的设计和优化过程。     

压铸模具的表面处理新技术

压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能，进而提高模具寿命，使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类，并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术，进行了分析与讨论。可以预测，随着我国汽车工业的发展，压铸模具表面处理技术将会迅速发展。     

压铸模具的热处理

<正> 前言 客户对压铸模具总希望长寿命和减少热处理变形。 在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主,而且随着模具使用条件的苛刻,这种损坏形式呈显著增加的趋势。 为了提高耐热疲劳性,模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作是     

Cimatron软件在压铸模制造中的应用

以壳体件压铸模具数控加工为例,结合自己多年的压铸模具加工经验,介绍了Cimatron软件在压铸模具加工中的应用,希望对压铸模具工艺编程员有一定的帮助和借鉴作用.     

压铸模成本估算及计算机实现方法

结合压铸模自身的特点，阐述压铸模计价的3种方法：当量工时法、基于模具加工过程的逐项计算法、基于实例的快速计价法。在此基础上介绍了基于企业局域网B／S模式的压铸模快速计价系统的研究与开发技术，并通过实例演示了此系统的部分用户操作界面。     

大型压铸模用钢及其真空热处理工艺

介绍了国内外常用压铸模具材料及显微组织状况，提出了优化国产模具材料组织的措施，并对大型压铸模具的真空淬、回火工艺进行了试验研究。研究成果应用于大型模具的热处理，效果良好。     

三维压铸模具标准件库的研究与开发

分析了建立压铸模具标准件库的必要性,介绍了模具标准件库开发的基本思想,并基于三维设计软件SolidWorks二次开发,采用Visual Basic结合Access数据库技术,开发出一个实用的三维压铸模具标准件库.     

大型一体化压铸模具制造工艺

文章先对大型一体化压铸模具的制造与模拟优化过程进行分析,然后对等高热处理针对压铸模具性能影响进行分析。通过试验表示,真空等温热处理工艺能够使大型压铸模具变形、开裂等问题得到解决。     

热处理工艺改进技术使压铸模具质量大幅提升

压铸模型腔的表面处理是传统的压铸模具热处理工艺之一。由丁可作为压铸模具的材料多种多样,相同的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。近期,有关专家针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。