面向离散制造物联车间的UWB实时定位系统设计

离散型制造业生产过程复杂多变,制造资源具有更为广泛的动态特性,为进行有效的制造资源管理控制,实现制造物联车间实时位置数据的采集,基于制造物联事件主动感知技术架构,提出了一种离散制造物联车间资源定位管理模型,设计了一种基于超宽带技术的制造资源定位系统,改进了一种基于自适应阈值函数的小波阈值去噪算法并实现,能够有效降低外界因素的干扰,减少定位误差,实现对离散制造车间制造资源的实时定位,有效获取人员、物料、物流车辆等制造资源的位置数据,便于进行资源感知和调度管理,从而提升管理标准及产品品质。     

高速路生产管理模式在离散型制造企业的应用

介绍了离散型制造企业的生产特点,结合TOC理论及精益生产理论创新性的提出了高速路生产管理模式,介绍了该模式的搭建方式和数字化软件的支持,呈现了我公司应用高速路生产管理模式取得的成果,为各离散型制造企业生产管理提供借鉴。     

分布式制造系统的动态物流规划与集成策略

网络技术与信息技术的发展使制造系统显现出了一些新的特点,在物流规划与集成方面应有别于传统的单个企业的情况.文章在分析网络环境下制造系统应解决的一些问题基础上,探讨了全局物流规划、局部物流调整以及系统物流协同等离散制造系统进行分布式物流规划的策略.并基于物流信息分析了分布式制造系统中物流活动的运行控制模式、物流信息的协作模式以及基于物流活动的集成机制,从而实现分布式系统不同决策主体之间的协同与基于信息的集成.     

2011年中国模具企业信息化推进会议将于2011年9月下旬在青岛召开

为了推进中国模具行业工业化和信息化融合,提高模具企业研发设计、生产制造、物流库存和市场营销的信息化水平,实现精准、高效生产,强化生产过程在线监控,实现产业升级、产品换代、继续开展研发、管理、设计和制造、经营和现代物流、电子商务等信息化技术应用,中国模具协会将于2011年9月下旬在山东青岛举办2011年中国模具企业信息化推进会议。     

五层架构的信息化模式在离散型铸造企业中的应用

制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。介绍了在离散型铸造企业中如何通过建立五层架构的信息化模式,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化,从而全面提升制造业企业的竞争。     

基于离散型制造企业的技术标准体系构建研究

企业技术标准体系是企业生产、经营、管理的技术依据,且各企业(行业)由于其特点,构建路径又有差别,在分析离散型制造企业汽车模具标准化现状和常用技术标准体系架构分类的基础上,以企业为例,并以标准化方法论为指导,阐释了汽车模具行业技术标准体系的构建方案和实施策略,以期夯实企业的技术基础管理。     

先进制造系统中的现代物流

主要论述了现代物流在先进制造系统中的作用,现代物流及其给制造企业带来的好处.提供了现代物流在制造企业内部物料管理及供应链中的应用解决方案.     

基于离散型制造企业的技术标准体系构建研究

企业技术标准体系是企业生产、经营、管理的技术依据,且各企业(行业)由于其特点,构建路径又有差别,在分析离散型制造企业汽车模具标准化现状和常用技术标准体系架构分类的基础上,以企业为例,并以标准化方法论为指导,阐释了汽车模具行业技术标准体系的构建方案和实施策略,以期夯实企业的技术基础管理。     

用友ERP生产制造解决方案

用友ERP生产制造系统由精益制造控制、快速产销规划和产品设计集成三个子系统形成有机的企业管理,整合企业的物流、资金流和信息流,使企业内部的信息能够充分统一和共享,从而提高了企业核心竞争力,增强了企业的应变能力.     

大型离散型制造企业项目化管理适用性分析

正大型离散型制造企业虽然普遍采用多品种、小批量甚至是单件小批量的以销定产模式,但在市场竞争快速多变、技术进步日新月异的情况下,越来越显露出企业传统管理模式应变能力、资源协调能力不足的弊端。本文通过对大型离散型制造企业现状分析,探讨项目化管理在此类企业实施的可行性并提出应注意的问题。大规模、批量化生产模式在工业化初期对降低生产成本、提高供给能力具有重要的意义。同质化产品的饱和供给使供求关系发生逆转。企业被迫不断通