莱钢1#1880m3高炉炉况失常与处理

莱钢1#1 880 m^3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常,主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明,长时间休后加负荷不宜过快,生产中要确保布料参数准确,并应加强对原燃料的管理。     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

莱钢1号1880 m3高炉炉况失常的处理

莱钢1号1880m^3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等先进技术。开炉后,由于设备故障、原燃料变差、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用洗炉、合理装料制度、改善原料、抓管理等措施后,炉况得到好转。     

天铁2800m~3高炉炉缸大凉处理实践

天铁集团炼铁厂2 800m~3高炉因设备故障造成其长时间无计划休风,加之炉缸内死铁层存有大量未清理的残铁,导致炉缸大凉,炉况恢复困难。通过优选开炉用炉料、合理设置送风风口和风压风量、加强炉前铁口的处理、稳定炉内操作、加强设备巡检等手段,减少了炉况的大幅波动,使高炉炉况恢复正常。     

同煤钢铁公司450 m3高炉炉况恶化后的处理

分析了同煤钢铁公司450m^3高炉炉况恶化的原因,详细介绍了对炉况恶化各阶段的处理情况。通过采取一系列措施。高炉逐步恢复正常。     

涟钢6号高炉溜槽磨穿的判断及处理

本文对涟钢6号高炉（2200m^3）溜槽磨穿的判断及处理措施进行了分析和总结。6号高炉于2006年5月11日8：20分休风进行计划检修，并检查溜槽状况正常。5月12日复风后，炉况恢复困难，加上设备故障频繁，经常出现因设备问题而影响炉况顺行。采取抑制边缘，缩矿批，调轻负荷，加净焦及中心加焦等措施均没有达到效果，6月2日休风更换溜槽后，高炉生产才恢复正常。     

天铁2800m^3高炉开炉实践

详细地介绍了天铁2800m^3，高炉的结构及开炉至达产的生产过程。总结了高炉生产中的经验及应注意的问题。通过采取狠抓管理，稳定原燃料，减少设备故障率，精心调剂炉况等措施，开炉一个月后顺利达产。     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

宣钢2500m~3高炉炉况失常处理

2016年8月初宣钢2#高炉(容积2 500 m3)出现上部温度波动幅度大、中心气流减弱、崩料、悬料现象,风量从4 700 m3/min逐步萎缩至3 800 m3/min,加风困难,最终导致炉况失常。通过强化中心气流引风量、调整风口面积、提高动能、化炉缸、全风口作业等操作思路,风量从3 800 m3/min加至4 500m3/min;建立中心主气流后,采取加重焦炭负荷、扩大矿批、逐步优化装料制度等措施,充分发挥中心"漏斗"作用,高炉炉况逐步恢复正常。     

邯钢2000m3高炉生产操作技术的改进

邯钢2000m^3高炉是由1800m^3高炉改造扩容而成的，存在风机能力不足、炉型过于矮胖、出铁场布置不对称等问题。但通过采取精料、合理调整上下部操作制度、控制适宜的风速、适当发展边缘煤气流等措施，解决了长期困扰高炉生产的炉缸工作等问题，炉况保持了长周期稳定顺行，使各项技术经济指标明显改善。     

莱钢3号高炉炉况失常处理实践

对莱钢3号高炉炉况失常的处理实践进行了总结。通过分析,认为炉况时常的主要原因是受低炉温和原料质量变差的影响,且高炉调剂不及时。通过采取提炉温、提热量,维持一定风量、稳定加风,调整风口布局,稳定边缘气流、降低边缘管道、制止悬料发生,加强炉前出铁管理、及时排净渣铁等措施,炉况得到恢复。     

马钢4000m^3高炉长周期稳定顺行实践北大核心

对马钢新区2座4000m^3高炉长周期稳定顺行实践进行了总结。通过采取稳定高炉炉料结构、积极探索上下部调剂、优化造渣制度、建立合理高炉定修制度等一系列措施,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行和良好的技术经济指标。     

酒钢4号高炉炉况失常处理

酒钢4号高炉由于原燃料条件变差、炉前设备故障的影响、操作制度调整不到位等原因,导致炉况失常;通过采取调轻焦炭负荷、调整送风制度、改善原燃料质量、抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

涟钢铁前大数据平台的开发与应用

大数据作为高科技时代应运而生的产物,一方面使信息沟通呈现无障碍态势,另一方面增强了人与人之间的沟通。本文针对铁前焦化、烧结、高炉三道工序及不同产线,特别是3座不同容积、结构、耐材、炉况、炉龄的高炉,结合炉况、炉缸炉底安全、设备故障、参数异常建立报警和预警机制,及时发现和处理出现的问题。同时全面监测高炉运行状态参数以及外围参数变化,结合关联性模型等数据处理模型,提供给高炉操作者相应的预警和预测信息,以促其及时采取相应的措施,提高高炉的稳定性,降低成本。     

柳钢2000m~3高炉炉况失常技术分析

总结柳钢2000 m~3高炉(3、4号高炉)2016-05炉况失常的原因和处理过程。分析认为:原燃料质量的波动,特别是入炉S负荷的上升与碱负荷升高及炉渣碱度偏高等是引起炉况波动的主要原因;在处理高炉炉况失常时,风口中小套大量漏水加剧了炉缸堆积。介绍实施的集中加净焦提高炉温、疏松边缘为主的布料制度、降低炉渣碱度、集中堵部分风口等逐步恢复风量,使高炉生产逐步恢复正常的措施。     

山东广富集团2号高炉增产降耗实践

广富集团2号450m~3高炉通过强化入炉原燃料质量管理,采取提高炉顶压力、装料制度调整、强化渣铁排放管理、提高风温、增加富氧等措施,确保了风量和喷吹煤粉量增加后的炉况稳定顺行,实现了增产降耗生产。     

莱钢2#1880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果。采用以上经验,5-8h的无计划休风,仅用1h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平。     

首钢京唐1号高炉炉况恶化后的对策

对京唐1号高炉2014年9月炉况恶化后的应对措施进行了总结。重点是合理处理中心和边缘煤气流的关系,采取加强精料工作、调整装料制度等措施,不断提高炉况适应能力。通过5个月的努力,1号高炉获得良好的顺行局面,风量从8250Nm~3/min上升至8500Nm~3/min,焦炭负荷稳定在5.6,利用系数2.45,燃料比485kg/t,铁水一级品率大幅度提升,铁水温度基本稳定在1500℃以上。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。     

唐钢3200 m~3高炉中心喉管衬板脱落事故及处理

介绍了唐钢3200 m~3高炉中心喉管衬板脱落故障及处理,阐述了中心喉管衬板脱落故障的判断方法,为避免因中心喉管衬板脱落故障导致炉况失常,采取了必要的措施,为故障后炉况的快速恢复提供了参考。