涤纶冰凉混纺纱线的纺制与性能分析

设计生产了14.8 tex涤纶冰凉纤维/粘胶纤维60/40混纺纱线。以普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线为对比样,测试分析了涤纶冰凉混纺纱线的基本性能、吸放湿性能、芯吸性能和降温性能。结果表明:涤纶冰凉混纺纱线的基本性能可以满足织造需要,但是纱线CV值和纱疵略多,所以生产过程中需注意工艺参数的选择;涤纶冰凉纱线的吸放湿能力和导湿能力介于普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线之间,降温过程中的表面温度低于其他两种纱线,可用于开发凉爽舒适型织物。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

预湿工艺对棉纱润湿性能的影响

探讨预湿工艺对棉纱润湿性能的影响。以纱线芯吸高度为评价指标,对预湿温度、预湿时间以及添加的预湿助剂浓度等进行优化,得到最优工艺为预湿温度90℃、预湿时间3s、预湿助剂JFC浓度2g/L和NaOH浓度0.75g/L。结果表明:相比于未经处理的原纱和仅经90℃高温去离子水预湿的纱线,经预湿优化工艺处理后的棉纱棉脂棉蜡去除率明显提高,其芯吸高度、芯吸速率和接触角等得到改善,而且纱线表面形态和纱线强力与原纱基本一致。认为:预湿工艺能提高棉纱的润湿性能。     

不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱的弹性与电学性能

为开发兼具弹性和导电性能的电磁功能纱线,以氨纶为芯丝、外包不锈钢短纤维/棉混纺纱,研制系列弹性不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱。在Instron 5566万能试验机上,结合万用表,获得弹性纱线的应力-应变、应变-电阻以及定伸长弹性回复曲线,研究纱线在不同拉伸状态下的电学性能。结果表明:不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线,存在氨纶芯丝的断裂现象,将不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线直接与氨纶丝或氨纶/棉包芯纱直接并合的方式,赋予纱线弹性;随着不锈钢短纤维含量的增加,弹性纱线的弹性伸长和回复性能都降低,塑性变形增加;随着弹性纱线应变的增加,其电阻先增加后降低。     

芯鞘型长丝/短纤包芯纱织物悬垂特性的研究

用环锭纺纱机制备芯鞘型涤纶长丝 /棉短纤包芯复合纱 ,分析纱线结构表明 ,芯鞘型包芯复合纱使涤纶长丝与棉短纤维复合化 ,既具有棉纤维的风格特性 ,又有涤纶长丝的身骨 ,弥补单一组分纤维的缺陷、发挥复合纤维的组合优势。通过对芯鞘型包芯复合纱织物的悬垂性进行测试 ,织物的悬垂性能明显优于纯棉织物 ,与织物悬垂图像的主观评价一致。     

转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化.C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大.综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300r/min、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜.     

纤维结构对涤纶仿毛纱线芯吸性能影响研究

对多孔涤纶纤维、Coolmax、普通涤纶纤维仿毛纱线芯吸性能进行研究,通过改变纱线线密度和测试温度,探讨不同条件下染色液体在纱线上芯吸高度与时间的关系。结果表明多孔结构涤纶仿毛纱线芯吸性能最好;温度对纱线芯吸性能影响显著,但是在0~30 min内温度对Coolmax和普通涤纶纤维仿毛纱线影响不显著。在相同捻度下,Coolmax和普通涤纶纤维仿毛纱线密度越细的芯吸性能越好,但纱线线密度对多孔结构的涤纶纤维纱芯吸性能影响不大。     

不同预湿方法对棉纱润湿效果的比较研究

以芯吸高度、芯吸速率、接触角和棉脂棉蜡去除率为润湿性能评价指标,对经4种预湿方法处理的棉纱的润湿性能进行比较,找到提高棉纤维亲水性和改善棉纱润湿性能的有效预湿方法,为预湿上浆提供参考。结果表明:棉纱在以JFC和NaOH作为预湿助剂的90℃水中预湿处理后,相比于原纱芯吸高度提高1 525.0%,接触角减小到48°,棉脂棉蜡去除率达到67%,棉纱的润湿性能明显提高,并且纱线力学性能与原纱基本一致。     

碳纳米管棉复合纱的电学及力学性能

为有效改善碳纳米管棉复合纱的耐用性能并实现碳纳米管棉复合纱的高效生产,采用一种简单浸渍烘干的方法来处理棉粗条,于环锭纺细纱机上制得碳纳米管棉复合纱,探讨了碳纳米管对复合纱的电学性能、力学性能及热学性能的影响。结果表明:碳纳米管不仅附着在棉纤维表面而且分布于纱体内的纤维与纤维之间;碳纳米管分散液的质量分数、纱线的细度和捻度均影响纱线的导电性能;碳纳米管在棉纤维表面的附着使得复合纱的强力提高且随着碳纳米管浓度的升高,复合纱强力增大;在8 V电压下,复合纱的温度可达52.6℃,碳纳米管与棉纤维的复合赋予了其优良的电热性能。     

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。     

强捻纱竹浆织物舒适性和折皱回复性研究

普通捻度竹浆织物有着优良的舒适性能,但存在抗皱性缺陷。对强捻度和普通捻度竹浆纱及其织物性能的测试分析表明：由于强捻纱实际直径变小,强捻度竹浆织物透气性、透湿性优于普通捻度竹浆织物;实际生产中,可通过提高强捻竹浆织物的实际紧密度和纱线弹性回复性改善织物的折皱回复性能,且纱线弹性回复性能影响显著。     

毛麻混纺针织纱的生产实践

由亚麻短纤维与细支毛纤维混纺针织纱编织成的织物既具有羊毛纤维固有的特征和风格,还具有麻纤维的手感和优良的吸湿和放湿性,同时还提高了织物的抗皱性和染色性,较好地发挥了2种纤维的优良性能.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨.     

涤纶长丝仿棉假捻变形纱的结构和基本性能

就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱.     

库思玛纤维/精梳棉赛络纺针织纱的开发

库思玛纤维是一种十字型截面、具有吸湿快干功能的涤纶纤维,用其制成的面料穿着挺刮,高雅华丽,色彩鲜艳,还具有吸湿快干的特点,被广泛应用于运动服装.但其质量比电阻大,易起静电,生产难度高,在开清棉前需进行特殊预处理;与精梳细绒棉混纺时采用条混工艺,严格控制混纺比;赛络纺产品在细纱工序要注意牵伸通道的两根须条必须平行,保证库思玛纤维与精梳细绒棉混纺针织纱质量的稳定.     

木棉纤维与纱线的性能测试分析

为全面了解木棉纤维和纱线,对木棉纤维和木棉混纺纱的性能进行测试。结果表明：木棉纤维长度短,细度细,纤维外壁光滑,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性能好;纤维强伸性能较差。木棉纤维显纤维素的红外谱图特征,属于纤维素I晶型。与纯棉纱和纯莫代尔纱相比,木棉混纺纱的条干均匀度较差,千米棉结数较多,断裂强力较低,毛羽较多。     

干爽涤纶织物透气透湿性能测试与分析

通过对26种干爽(导湿快干)涤纶织物透气性、透湿性能的测试分析,可以看出:影响织物透气性的主要因素是纱线的组成和织物的紧度。纯涤纶织物,不论其截面形状如何,透气性都差,涤、棉交织物中,涤纶含量越高,透气性越差;纱线越粗,织物的经纬向密度越大,织物的紧度越大,透气性越差;织物的透湿性能与组成纱线纤维的种类,纱线的粗细及经纬纱的密度有关。棉的含量越高,透湿性越好,五叶涤纶丝Coolfibre(CF)与棉交织的织物的透湿能力要优于涤纶DTY与棉交织的织物。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

长绒棉与Coolmarst纤维混纺纱的开发

Coolmarst纤维是一种导湿纺织纤维原料,其截面呈Y型结构,具有优异的吸湿快干性能和价格竞争优势,与国外同类产品相比有着良好的性价比,用它加工织成的服装面料具有透气、挺刮、飘逸、色彩亮丽、穿着舒适等特性.文中就该产品的纺纱工艺配置和纺纱生产中的问题进行了介绍.     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。