一种简易的深孔加工方法

有关深孔加工的方法很多,这里介绍一种我厂利用枪钻原理加工深孔的简易方法。 我厂有1种如图1所示的零件,材料为38GrSi,需加工φ10的内孔,长度为300。检验时只需用φ9的量棒1次通过即可。从图上看,该孔的技术要求并不高,但长径比达30,为典型的深孔加工。该零件的需求量大,传统的加工方法是采用加长麻花钻在车床上分两头钻孔,其结果中间衔接不好,易断钻头,且效率很低,远远满足不了生产的要求。为解决这一问题,通过认真的探索和对比,决定采用硬质合金枪钻作为加工刀具,在1台改装后的普通车床上进行一头加工。现介绍于下。     

亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性，提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想，制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法，并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨，从而使干式切削技术的应用范围更广泛。     

一种深孔加工机床的结构设计

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本.     

深孔加工中切削参数的选择

笔者主要阐述了数控深孔钻床在使用枪钻进行深孔加工时工艺参数的选择,寻求最佳加工性能,以求达到快速加工、提高效率的目的。     

用于深孔加工的新技术

众所周知，深孔钻削比较困难。即使在当今，这种作业也几乎全部采用HSS(-E)钻头或枪钻进行，使得加工速度很慢，且花费昂贵。     

枪钻在车床上的深孔加工技术分析

使用枪钻在车床上进行深孔加工,企业不但可以有效减少枪钻、深孔设备的投入资金,而且还能嫁接应用到加工中心。枪钻在车床上的应用技术主要涉及枪钻夹持方式、找正方法、技术要领等,并分析了枪钻的一般失效模式及解决策略。在车床上配合油雾脉冲发生器再采用枪钻加工所得的工件具有良好的孔位直线度、同轴度、尺寸精度和表面光洁度,该技术特别适合在大、中、小机械加工企业进行推广,且具有良好经济效益。     

小直径深孔的常用加工方法

在机械加工中,如何加工小直径深孔是普遍存在的问题,同时又是比较难以解决的问题。小直径深孔的加工一般采用钻削加工,本文主要总结分析小直径深孔的常用加工方法。     

3Cr13马氏体不锈钢小深孔加工技术研究

分析了3Cr13马氏体不锈钢小深孔加工中存在钻削系统刚性差、刀具磨损快、易粘刀、排屑不畅、冷却润滑不良等难题,结合?200数控落地镗床的加工特性,合理选用加工刀具、切削用量及切削液,解决了马氏体不锈钢小深孔的加工难题.     

钛合金深孔枪钻加工研究综述

钛合金深孔(特别是小直径深孔)的钻削加工一直是机械制造业的难点,也是研究的重点。本文结合深孔加工的特点和钛合金的切削特性,从枪钻结构、加工工艺、振动钻削和加工稳定性四个方面对钛合金深孔枪钻加工技术的研究现状进行了分析和总结,指出了目前深孔枪钻加工存在的问题,并展望了今后的研究方向。     

干式深孔加工技术的研究

由于对环保的要求,人们希望实现少或无切削液的绿色切削加工.通过对干式切削技术的理解,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的方案,介绍了低温风冷及雾化冷却排屑式的亚干式深孔加工,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析探讨.     

高温合金GH4169深孔加工研究现状及展望

高温合金是一种高性能的材料,已广泛应用于航空、航天、原子能等行业,目前开始在石油、化工等民用工业中应用。重点通过对国内外切削、钻削现状的阐述和分析,表明了该项技术在国内行业发展中的紧迫性,并指出该研究的重点是如何进行高效的深孔加工技术。     

高温镍基合金深孔加工

在分析难加工材料切削特性的基础上,针对高温镍基合金的深孔加工,设计一种在普通车床上使用麻花钻头进行深孔加工的工艺装备和工艺方法,提高了工作效率,并取得了良好的效果。     

一次性加工完成大批量高精度深孔的研究

通过对深孔加工的工艺分析,从影响加工精度的因素入手,通过对加工参数的大量实验和计算,最后一次性完成对25mm±0.02mm、孔深为300mm、孔数为2500、材质为0Cr18Ni10Ti大批量高精度深孔加工。     

特殊深孔的推镗滚压加工

车用、工程机械和矿用支架液压缸长径比大,大多属特殊深孔,而内孔的加工是关键工序,对此,提出推镗-滚压组合加工工艺。设计专用镗滚挤压组合刀具,前面作粗镗扩,中间精铰镗,后面滚挤压和修圆的作用。滚挤压强迫表面金属产生弹塑性变形,在工件表面形成冷作硬化层,既提高工件的尺寸精度,又提高表面质量和耐磨性,且一次装夹,一次加工成型,生产率高,质量稳定,废品率低。     

绿色干式深孔加工技术的研究

阐述现代干式深孔加工的优点与面临的问题,并就面临的问题进行分析和解决.在深孔加工方案解决中,对刀具的材料、结构及几何参数进行分析改进.通过试验得出结论,所述方案与传统方案比较不仅很少用切削液,而且刀面平均磨损量减少了十个百分点.     

大深度小喉径铸件锥孔数控车削加工实践探索

汽轮机调节系统中的扩散管零件,其内孔为锥面,深度大,喉部直径小,悬伸长,工艺系统的刚性非常差,加工中极易产生振动,在对此类零件的加工工况分析的基础上,提出了分段加工的工艺措施,减小了加工中的振动,保证了加工效果,提高了加工的效率。     

TA15钛合金深孔钻削试验研究

以难加工材料TA15钛合金为研究对象,采用正交试验设计方法,研究内排屑深孔钻削钻头断屑槽圆弧半径、机床主轴转速和进给量在钻削过程中对切屑形态的影响规律。试验表明:钻头断屑槽的圆弧半径是影响切屑形态的主要因素,机床主轴转速和进给量为次要因素;优化后的工艺参数选取断屑槽圆弧半径为0.8 mm,主轴转速为255 r/min,进给量为0.45 mm/r时,切削过程平稳,排屑顺畅。     

The shaft behavior of BTA deep hole drilling tool

This paper is a study on the shaft behavior of BTA deep hole drilling tool. The dynamics of tool shaft are often taken to be that of a second order lumped mass system for other cutting processes. This simplification does not apply for deep hole drilling because of its shaft length and the fact of fluid coupling. This paper constructed the general equations of motion for the pipe-like fluid conveying tool shaft of deep hole drill. The proposed general equations can be reduced to different specific forms of former works. Solutions for lateral and longitudinal motions were given. Series of experiments were designed and performed. Comparisons between theoretical and experimental results confirmed the validity of the constructed equations. The studies disclosed build the knowledge about the tool shaft and pave the way for future research concerning the correlation between the tool shaft and cutting process taking place on the cutting head.     

超声波测厚系统的研究

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,造成被加工工件报废,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要.根据深孔加工系统的特点,将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏,结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题.