提高制氢装置转化炉热效率的途径

分析了影响制氢装置转化炉热效率的主要因素，总结了几年来的技术改造及运行效果。通过强化日常管理等手段，有效地提高了转化炉的热效率。达到节能降耗的效果。     

清洗转化炉对流室提高热效率

通过对转化炉对流室炉管清洗前后的操作参数分析,说明对流室炉管外壁采用药剂喷淋清洗是提高转化炉热效率的有效手段。     

制氢转化炉设计

本文依北京设计院制氢转化炉的设计,概要地介绍了制氢转化的机理及制氢炉设计的基本原则,其中涉及到催化剂选择、炉型方案的确定、燃烧器选型、热补偿、管材和焊接材料以及炉衬结构等。提供了有关设计数据,并根据实践经验提出了改进意见。     

制氢转化炉技术讨论会

根据中国石化总公司的指示精神,1985年三季度抚顺石化公司召开一次炼油制氢炉技术讨论会.来自全国11个单位32名代表进行了认真的座谈讨论,认为,提高制氢炉的开工率,挖掘其潜力,是十分重要的问题.与会同志在交流了生产操作与管理经验的基础上,一致提出近期内必须解决以下两     

提高聚酯热媒炉热效率的有效方法

聚酯热媒炉能耗占聚酯装置能耗的60%左右,其能耗的高低直接影响着聚酯装置能耗指标及单位产品能耗成本。针对影响聚酯热媒炉能耗的主要因素,从热媒炉炉管表面积灰清扫、高温烟气余热回收和优化运行等方面介绍了提高聚酯热媒炉热效率和节能的有效方法,为聚酯热媒炉经济稳定的运行提供了参考。     

制氢转化炉炉膛温度场研究

以顶烧式制氢转化炉为对象,研究了辐射炉膛内烟气温度的分布规律,利用CFD软件对辐射炉膛温度场进行了数值模拟,并与实际测量数据进行了对比分析,结果表明,燃烧器火焰长度区域烟气温度最高,与炉管壁温最高点一致.炉膛高度的中间段烟气由炉膛四周向中心积聚比较明显,四周烟气温度较低,炉膛中心区域中上部的转化炉管容易出现管壁峰值温度...     

新型制氢转化炉的应用

沧州分公司制氢转化炉为国内首台新型结构的转化炉,阐述了该炉的结构特点及使用情况,对该炉运行中出现的问题进行了分析并提出了解决办法。通过对运行数据与设计数据的比较,说明该炉在技术上是成功的,能够满足生产的需要。     

制氢转化炉炉管失效分析

针对制氢转化炉炉管多次开裂失效的情况,进行了宏观分析、化学分析以及金相分析.结果表明,高温操作及短时局部过热是炉管发生高温蠕变失效的直接原因,而氢损伤加速了转化炉炉管的脆化.加强平稳操作,尽可能减少紧急开停工次数可减少上述失效事例的发生.     

制氢转化炉管壁温度场研究

以某厂实际运行数据为基础,并结合制氢装置工艺专利商所提供的转化炉操作参数,运用工程设计软件对制氢转化炉管壁温度进行计算分析.分别考虑了处理量、反应介质出口温度、催化剂传热性能、水碳比、火焰长度、炉管长度及转化炉型等因素,结果表明,顶烧式转化炉管壁温度在反应初期快速上升,在炉管上部火焰长度位置附近达到温度峰值,而后稍有回...     

制氢转化炉炉管失效分析

近几年制氢转化炉炉管经常出现失效现象 ,为了弄清失效原因 ,利用宏观检验和显微分析、炉管金相组织分析和管内外表面腐蚀产物分析等方法 ,对制氢转化炉炉管失效原因进行了综合分析和研究。研究结果表明 :制氢转化炉炉管失效主要是由于材料发生碳化物析出和蠕变所造成     

炼油厂制氢转化炉的设计

结合洛阳石油化工工程公司的设计经验从炉型、管路系统、炉管安放、管 材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况,通过生产实 践经验总结与分析对比,指出目前应可能采用顶烧炉型。     

制氢转化炉转化管爆管原因分析

制氢转化炉炉管的爆管部位一般集中在高温区,中国兵器北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉爆管区域发生在低温区,设计使用寿命10万小时,实际使用4万5千多小时。采用宏观、微观、化学成分及力学性能分析等手段,对转化炉管材质劣化现象进行了综合分析,分析认为:高温预热器堵塞且火焰过长,高负荷运行时烟气流通不畅,火焰发飘舔炉管,造成炉管超温,长时间运行会发生高温蠕变;热膨胀不均匀,局部应力过大,导致爆管,并提出几点建议。     

制氢转化炉出口管系应力分析

出口管系是制氢转化炉的关键部分,合理的出口管系结构应具有抵抗较大上部荷载偏差的能力.利用管道应力计算软件CAESARⅡ对目前国内转化炉出口管系应用较广的3种结构进行应力分析.结果表明,结构2可允许上部管系6％的荷载偏差,上部管系采用普通精度的恒力弹簧即能满足工程应用要求;结构1应用条件苛刻,设计时需增大近三通热壁集气管壁厚,提高上部恒力吊架的荷载精度,一般应限制在2％以内;结构1改进型在能准确预测热壁集气管热膨胀位移的前提下,具有较强的抵抗上部管系的能力,但工程应用有较大难度.     

制氢转化炉氧含量异常原因分析

本文运用负压检测的手段,查找了某制氢转化炉炉顶风压高但炉膛氧含量低的原因,提出了处理意见,在对负压异常点进行整改处理后,炉膛氧含量达标,运行恢复正常。该方法对类似事故的检测具有一定示范作用。     

制氢转化炉炉管开裂机理分析

着重对制氢装置转化炉炉管开裂原因进行分析，并采取措施加以防范，从而确保装置安全、平稳运行。     

制氢转化炉炉管爆管原因分析

制氢转化炉炉管服役38600h后出现空洞失效,对试样进行宏观检查、化学成分分析、常温及高温力学性能试验、常温冲击试验及金相组织、能谱分析等检验,得出炉管失效真正原因并为下一步生产提出防范措施。     

制氢转化炉余热锅炉节能技术改造

介绍了采用开式循环水热媒给水预热技术解决省煤器低温露点腐蚀问题。开式循环水热媒给水预热系统由高、低温省煤器、给水预热器等组成,利用锅炉给水为热媒体,形成一个开式循环系统。315℃的高温烟气经过高、低温省煤器,与热媒水换热后,温度降低到170℃排向烟囱。锅炉给水在低温省煤器中吸收烟气热量,温度升高至190℃,部分进入给水预热器。102℃的锅炉给水通过给水预热器加热至140℃后再进入低温省煤器,保证进入低温省煤器的给水温度高于酸露点温度,避免了露点腐蚀的发生。运行表明,开式循环水热媒给水预热系统由于增设了给水预热器,提高了余热锅炉省煤器的实际进水温度,避免了省煤器露点腐蚀,确保制氢余热锅炉长周期安全稳定高效运行。     

制氢转化炉炉管的超声波检测

介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级别评定的安全控制线应为裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。     

制氢转化炉炉管的超声波检测

本文介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级评定的安全控制线应力裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。