循环流化床锅炉灰渣酸浸Al_2O_3溶出率研究

为了探寻煤矸石燃烧后灰渣的活性并进一步扩展其应用,对不同运行条件下循环流化床锅炉灰渣进行化学成分分析。采用20%盐酸酸浸和74μm超细活化,分析锅炉运行温度即燃烧温度以及灰渣粒度对其Al_2O_3溶出行为的影响。结果表明:除尘灰和炉渣中,Al_2O_3含量达25%以上,SiO_2含量可达35%。此外,氧化铝的溶出率随着锅炉运行温度的升高而降低,当锅炉运行温度为800~900℃时,铝溶出率大于52%;锅炉运行温度高于900℃时,铝溶出率降至26%~40%。随着灰渣粒度的减小,其活性增强,Al_2O_3溶出率可由68%提高至93%左右。     

铅锌冶炼污酸渣中重金属溶出研究

铅锌冶炼行业产生的重金属污酸渣对环境风险大,但同时也是一种可利用资源,硫酸钙基体净化是其资源化利用的第一步。本工作对污酸渣开展了全面的矿相解析,获得了污酸渣中重金属与硫酸钙的嵌布规律,并系统研究了加热时间、加热温度及硫酸浓度对污酸渣中Fe, Zn, As, Pb, Cd, Sb等关键元素浸出率的影响,系统探究了这些元素在酸性介质中的溶出规律,且基于硫酸钙晶相与介质水活度、温度的一般规律,开展了硫酸介质中常压下水活度调控致相转和高温水热致相转对元素溶出的影响。结果表明,加热时间为2 h、加热温度为80℃及硫酸浓度为.01 mol/L时效果较为理想,且在此优化溶出条件下,污酸渣中As, Zn, Sb, Cd, Fe的浸出率均可达95%以上,浸出残渣为表面光滑的薄片状和棒状的二水硫酸钙晶相;降低介质中水的活度和水热条件能够促进硫酸钙的相转,借助硫酸钙形态或晶型的转化,可进一步强化硫酸钙晶格内或晶间重金属的溶出。基于硫酸钙转晶的金属强化溶出技术是硫酸钙渣基体深度净化的有效手段。     

氯化氢工序出酸系统研究与应用

介绍了出酸系统下酸比重、吸收水阀门开度和下酸温度之间的关系,找出了出酸时吸收水切换过程中的下酸温度临界点,有利于更快更安全的将下酸比重控制在合格的范围内。     

煤矸石中和渣酸浸物的溶出

采用浸提法提取煤矸石中和渣酸浸物中的有价元素,考察了溶出温度、溶出时间和溶出液固质量比对酸浸物溶出过程的影响;以单因素实验为基础,进行正交实验,优化溶出工艺条件,用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征煤矸石中和渣酸浸物、酸化产物及滤渣的物相和微观形貌。结果表明,酸浸物溶出最优工艺条件为液固质量比3:1、溶出时间40 min、溶出温度80℃,此时有价元素氧化物的溶出率分别为TiO2 82.63%, Fe2O3 96.48%, Al2O3 98.33%, CaO 87.72%, MgO 95.31%。提取后滤渣中只有SiO2和少量TiO2及CaSO4存在,表明煤矸石中和渣酸浸物中的有价元素通过该溶出工艺可充分溶出。     

铬渣中六价铬溶出方法研究

本文比较了水、碱性水溶液、酸性水溶液三种标准方法对铬渣中六价铬的溶出效果,结果表明,USEPA3060A标准方法溶出率最高,GB5086.1-1997标准水法与HJ/T299标准酸法溶出率相近,三种方法溶出率都与铬渣粒径有关.     

酸浸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律的研究

酸浸法是粉煤灰提铝的主要方法之一。介绍了一种提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作溶剂,用氟化钠作助溶剂,通过一定配比加入粉煤灰中反应。实验结果表明,当温度为沸腾温度、氟化钠添加量为0、硫酸浓度为12 mol/L、溶出时间为150 min时,氧化铝的溶出率可达80.19%。该工艺反应在低温常压下进行,避免了高温烧结工艺,节约了能源,降低了成本,具有较高的实用价值。     

不同晶型氧化铁在硫酸中溶出率的研究

从氧化铁的晶型角度对α-Fe2O3和γ-Fe2O3两种氧化铁在硫酸中的溶出率进行研究,探讨了硫酸浓度、溶解温度、氧化铁粒径2个不同因素对溶出率影响规律,并从微观角度分析了两种氧化铁溶出率差异的根本原因。从而推断出利用工业硫酸溶解处理硫铁矿烧渣的不可行性,为工业脱硫和硫铁矿烧渣提纯等工艺设计和开发提供理论依据和技术指导。     

净水剂用铝酸钙粉中氧化铝溶出率的测定

介绍生产净水剂聚合铝反所用原料中的氧化铝溶出率的测定方法,此法适合多种含铝原料氧化铝溶出率的测定。     

活化煤矸石酸浸过程中金属离子的溶出

以HCl作为酸浸介质,考察热活化及碳酸钠助剂+热活化耦合活化两种活化方式下,煤矸石物料在酸浸过程中Al,Fe,Ca,Mg,K和Ti等金属离子的溶出活性,采用X射线衍射光谱(XRD)和红外光谱(IR)对活化前后的物料及酸浸渣进行矿物组成和微观结构表征,并根据金属在煤矸石中的矿物存在形态对金属离子的溶出活性进行解释.结果表明,在750℃热活化作用下,煤矸石中Al,Fe,Ca和Mg大量溶出,K的溶出率很低,Ti基本上不溶出;加碳酸钠助剂活化不仅有利于Al的溶出,同时滤液中金属离子K,Ti和Na也大量溶出,增加了滤液分离提纯和铝产品制备的难度.此外还研究了煤矸石热活化-酸浸工艺过程中金属离子的溶出规律,提出了酸浸预除杂的措施.     

铅从釉与玻璃中被酸溶液溶出的机理

本文研究了在酸溶液腐蚀下铅从釉与玻璃中被溶出的过程,其中包括:酸溶液的pH值函数,化学反应的时间以及有关的温度。试验中所涉及的十一种不同饮料的酸度经计算也在本文作了交代。除此以外,为了解铅溶出过程中的动力学,特将几个化学组成不同,熔融时间也不同的玻璃试样作了研究。研究结果表明:如果酸溶液的pH值低的话,铅的溶出量将增加;酸腐蚀时间长,铅溶出量越高;化学反映的温度越高,被溶出的铅就越多。本文最后在有关玻璃游离体离子结合强度的学说的基础上,将碱性硅酸铅玻璃中铅离子的溶出机理作了解释。     

铝酸钙的溶出工艺研究

介绍了铝酸钙的两种溶出方法 ,从基本反应原理出发 ,客观地分析了二者的优缺点。建议利用工业化生产氧化铝的成熟理论指导铝酸钙的碱法溶出 ,以较低的成本获取较高的溶出率及较纯净的铝系产品 ,进而促进铝酸钙的深度开发和综合利用。     

磷石膏基充填料的制备及其有害物溶出率的研究

以磷石膏,磷渣粉,水泥为主要原料制备磷石膏基充填料,采用水平振荡法浸溶出其中的可溶性磷、氟及重金属离子等有害物,探讨有害物溶出率与其强度性能之间的关系。结果表明:磷石膏基充填料的物料配比为磷石膏65%~75%,磷渣粉22%~30%,水泥3%~5%,外掺石灰2%及减水剂1.5%,水灰比0.28时,可满足矿山充填料的强度要求。磷石膏基充填料中有害物的溶出率与其强度呈反比,当28d抗压强度从1.75 MPa增至4.23 MPa时,充填体的可溶磷溶出率从41.32%降至18.97%,氟溶出率从46.52%降至32.22%。     

过渡金属氧化物的合成方法研究

过渡金属氧化物因价廉高效,在催化、电化学等各方面用途广泛,一直是催化剂领域的研究热点.本文总结了过渡金属氧化物的液相和固相制备方法,包括沉淀法、溶剂热法、溶胶凝胶法、浸渍法和固相球磨法,阐述了各种制备方法的应用进展和优缺点,并对发展前景进行了展望.     

铝酸钙粉矿物相红外光谱及铝溶出率分析

铝酸钙粉的结构会受到原料变化的强烈影响。对加入活化剂与未加入活化剂生产的铝酸钙粉进行了相关的结构鉴定与溶出率测定。X射线衍射及热重分析证实,加入活化剂的铝酸钙粉矿物相中含有卤化物,其中矿物相CaAl₃XO₇可能部分水解形成类弗雷德盐的双羟合结构体,这种铝酸钙粉存在2 116 cm^-1及1 981 cm-1两个红外光谱特征峰。矿物相不同,铝酸钙粉的三氧化二铝溶出率有较大差异。     

D354大孔弱碱树脂吸附游离酸的行为研究

利用电导实验技术,跟踪观察D354大孔弱碱离子交换树脂吸附游离酸的行为。利用固—液界面吸附的动力学方程,求取吸附过程吸附质亲和能。讨论酸的浓度和树脂类型对吸附行为的影响。     

拜耳法中石灰添加量对氧化铝溶出率的影响

在拜耳法高压溶出过程中，添加石灰可以改善氧化铝溶出的工艺过程，石灰添加量对氧化铝溶出率影响极大；最佳的石灰添加量可以获得较好的溶出效果。     

酸溶水泥浆体系在哈法亚地区的研究与应用

哈法亚油田主要储层分别为Sadi组灰岩层,Khasib组灰岩层,Mishrif组灰岩层和NahrUmr组B段砂岩层,其中主力油层Mishrif为易漏失层,孔隙压力低,钻井过程中易发生井漏为低压易漏失层,采用常规油井水泥进行封隔漏层,后期酸化解堵恢复流通道能力差,直接影响生产效果。本文以哈法亚常用低密度与常规密度水泥浆配方为基础,添加可溶性材料,通过化学反应公式,理论计算酸溶材料在不同加量的情况下的需酸量,并通过实验对比水泥石的酸溶率,抗压强度,设计出一套适用于哈法亚地区堵漏施工的强酸溶性水泥浆体系。     

大庆油田弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究

为确定弱碱三元复合驱采出液处理技术,进行了弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究。利用电导率测定仪、原油智能脱水试验仪、原油介电强度自动测试仪等仪器测定弱碱三元复合驱采出液电导率、含水率、击穿场强。结果表明:弱碱三元复合驱采出液电导率测试值约在4×10~3~2×10~4μs/cm之间;在保证原油含水达标合理的情况下电场强度为1 400~1 700 V/cm,电脱时间为60~90 min;影响击穿场强主要因素是含水量、活性剂含量,其次是温度。     

弱碱三元复合驱采出液破乳效果研究

通过模拟实验研究了弱碱三元组分及不同三元组分浓度对破乳效果的影响规律,并对同浓度三元组分不同含水条件进行了破乳实验,结果表明:单一组分对破乳效果有一定的影响,3种组分同时存在时,有明显的协同效应对破乳效果影响较大。随三元组分浓度的增加,加油水分离剂浓度增大,当聚合物浓度为900mg/L,表活剂浓度为150mg/L,加油水分离剂浓度为55mg/L时,油相含水量为24%,水相含油量为171 mg/L;同等三元组分条件下,随采出液含水增高,加油水分离剂的量减少,含水为90%的采出液,加油水分离剂浓度为40mg/L,污水含油量为161 mg/L。     

柔性光纤束酸溶玻璃的组成及酸溶机理

在酸溶玻璃组成研究的基础上,通过扫描电镜、能谱仪及电感耦合等离子体光谱仪等测试,研究了硼硅酸盐玻璃的酸溶机理。结果表明:当SiO_2与B_2O_3质量比为1:4时,玻璃的酸溶效果最好,且在H_2SO_4与HNO_3的摩尔比为2:1的混合酸溶液中,玻璃的酸溶速率最快;在硼(B)含量低于61%时,B含量的提高有利于酸溶速率的增加。促进酸溶进行的两个要素是金属离子与H+离子的交换和[BO_3]与H2O的反应。