综采工作面刮扳输送机断链原因与预防措施

随着科学技术的发展,煤矿生产机械化程度不断提高,大功率刮板输送机被广泛使用到综采工作面,在生产过程中断链事故时有发生,给工作面生产带来了严重的安全隐患,制约了工作面正常生产水平的发挥.因此,找出刮板输送机断链的原因,及时预防,减少断链事故的发生,才能确保工作面的安全生产.     

综采工作面刮板输送机链条自动张紧试验研究

为避免生产过程中刮板输送机机尾堆链引发的断链事故,以12521工作面SGZ1000/3×1200刮板运输机为试验背景,采用ZGJ127矿用刮板机链条自动张紧电控装置,研究刮板输送机自动张紧装置的工况,监测刮板机链条自动张紧电控装置运行情况,试验得出该装置链条在油缸压力设定为1~1.1MPa时达到预期目标,可保证刮板机的正常安全运行。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

老公营子煤矿综采工作面调斜方案探讨

在综采工作面,刮板输送机的稳定性是重中之重。保证管板输送机不上蹿下跳,是综采工作面高产高效的重要前提,同时,刮板输送机的日常管理,也是采煤工作的难点之一。刮板输送机快速向上或向下移动,常常导致安全出口宽度不符合规定、断链等,更有甚者,刮板输送机直接进入煤壁,对正常生产工作造成严重威胁。老公营子煤矿I04(3)综采工作面从S26~S16点开始煤层倾角连续变化,在现场施工中刮板输送机很难控制。先建立生产模型,然后通过经验公式计算出生产参数,最终确定3次伪斜调整工作的具体实施方案,确保刮板输送机稳定运行。经生产实践证明,该方案效果明显,保证了刮板输送机的稳定性,为正常生产工作提供了技术保障。     

高压变频技术在刮板输送机上的应用研究

针对煤矿刮板输送机维护工作量大,且不可长时间在低速模式下工作等现状,提出了变频器在刮板输送机上的应用技术与方案。通过对刮板输送机电动机电流的检测,实现了刮板输送机头机尾动态功率平衡,降低了电动机、链条与刮板的损坏概率。分析了刮板链条断链瞬间的电流及转速的变化过程,研究了变频器的断链保护功能。神东大柳塔煤矿52303综采工作面现场试验验证表明,变频器具备低速重载启动、断链保护、低速检修等功能,具有高效、节能、稳定性高等特点。     

矿用刮板输送机断链故障检测系统设计应用

基于长春兴煤矿综采工作面刮板输送机在运输物料过程中频繁出现断链、跳链等现象,分析了刮板输送机断链原因,研究了刮板输送机故障检测方法,并对刮板输送机安装了一套断链故障检测装置,通过实际应用效果来看,该装置结构简单、成本费用低、检测精度高,因刮板输送机断链造成设备故障率由原来的17.2%降低至4.7%,设备维修费用减少了12.8万元,取得了显著应用成效。     

浅谈刮板运输机链条的维护与保养

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.就如何正确维护保养链条进行了阐述。     

刮板机机尾链条张力自动调节与安全锁紧技术的研究及应用

在实际运行过程中刮板机的刮板及刮板链承受的力为脉动力,存在着严重的压力波动问题,如何保证刮板机机尾链条张力的精准调节和安全锁紧是刮板输送机安全平稳运行的关键问题。论文对刮板输送机刮板链张力的自动调节和安全锁紧技术进行了研究,开发了一套刮板输送机机尾链条张力自动调节系统,并进行了现场应用。结果表明:该系统既可以根据刮板输送机的负载对链条的张力进行自适应调节,又可以精确的实现张紧到位后的自动锁紧,极大地提高了刮板输送机的运行可靠性。     

刮板运输机断链保护的设计

刮板输送机在运行中出现断链事故会严重影响正常生产,本文通过对各种断链原因的分析,对刮板输送机设计了刮板输送机的断链保护并投入现场实践,取得了较好的效果,为刮板运输机的安全正常运行提供了保障。     

关于我国刮板输送机预张力确定的探讨

<正> 一、刮板输送机合理预张力的意义刮板输送机在水平直线铺设、静止状态下,链条的张力称为刮板输送机的预张力。合理的预张力是保证输送机正常运行的重要条件之一。预张力过大,链条和链轮啮合过紧,使链条磨损增加,链条振动振幅加大,加速链条疲劳,甚至造成断链事故;同时预张力过大,使起动负荷增加,对输送机起动不利。预张力过小,造成输送机最小张力点处悬松链过多,引起掉链、跳链,甚至断链事故。为保证输送机正常生产,英国煤炭科学院(MRDE)规定了刮板输送机预张力的一般标准,实行了输送机预张力的定期监     

刮板输送机自动张紧系统性能分析

在综采工作面,刮板输送机自动张紧系统在使用过程中经常会出现不能正常收缩、响应慢等故障,为了实现对其进行在线监测,需要对其性能进行分析。在分析刮板输送机自动张紧系统工作原理的基础上,搭建了该系统的仿真模型,对其进行动态性能仿真,并且从结构与遗传算法PID两方面对这个系统做了优化。     

SGZ630/500型刮板输送机常见故障分析及防范措施

装备机械化是实现大断面岩巷掘进效率、保障掘进工程质量的主要途径。综采工作面刮板输送机是采煤工作面的重要设备之一,如果刮板输送机不能正常运转,整个采煤工作面就无法生产。而刮板输送机实际工作条件十分恶劣,工作负荷大,因此刮板输送机故障频发,对安全生产产生了巨大的制约作用。通过总结实际工作中发生的故障及采取的防范措施,以便刮板输送机在使用、维护管理过程中最大限度地降低故障,确保刮板输送机安全、正常运转。     

刮板输送机断链事故原因分析

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备 ,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用。刮板输送机事故多为断链事故。因此 ,分析了刮板输送机断链事故原因并提出预防措施。     

变节距接链环在刮板输送机双中链中的应用研究

文章针对神华神东矿区目前采用"偏差干预"法(人工现场打磨来改变接链环节距)调整综采工作面刮板输送机双中链两链条张紧力不平衡所存在的问题,介绍了变节距接链环的设计,并提出应用变节距接链环调整两链条张紧力,从而能够简单,快捷的保障刮板输送机安全可靠运行的方法,通过在神东大柳塔矿12610综采工作面的应用结果表明:改进后两链条受力均匀,显著改善了工况,取得了预期的效果。为今后类似故障的排除找到了用时短、成本低,大大减轻工人劳动强度的有效途径。     

刮板输送机紧链器研制与使用

由于煤矿井下地质条件复杂,采煤工作面回采过程中会遇见断层,或综采放顶煤中因放顶煤操作不慎,造成刮板输送机运输大渣块,因运输大渣块卡阻造成输送机断链,或检修中需要拆开和联接刮板链。旧接链方式多采用点动碰车接链方式,这种接链方式容易造成人身伤害,且能耗高。为解决采煤工作面刮板输送机紧链、接链、拆链不规范,操作不安全、效率低的问题,特研制刮板输送机专用紧链器,以保障工作面紧链、接链、拆链规范、安全,缩短紧链接、拆链时间提高工作效率。     

“人为调偏”法排除运输机链张紧力不平衡

针对煤矿综采工作面刮板运输机双中链张紧力严重不平衡而引起刮板运输机断链这一难题,创新应用"人为调偏"法,及早发现问题,并采取相应措施,有效地降低了综采工作面刮板运输机故障率,在实际生产中具有非常重要的应用价值。     

综采工作面刮板输送机“上窜下滑”原因分析及控制

在综采工作面回采过程中,由于胶运巷和回风巷存在高程差、调伪斜开采距离不当等因素,刮板输送机会出现"上窜下滑"的现象,若没有及时采取措施加以控制,可能会造成损坏设备、两端头煤壁不能割透、刮板输送机机尾、机头上漂影响正常回采等后果,甚至会造成工作面安全出口距离小于0.8 m的安全隐患。结合凉水井煤矿42113综采工作面现场生产实际,对刮板输送机"上窜下滑"原因进行分析并提出控制方法,有效地控制了刮板输送机"上窜下滑"问题。     

断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究

断链掉链是刮板输送机在工作过程中的常见故障,文章对造成刮板断链掉链的原因进行了分析,并设计了一种刮板输送机断链掉链保护装置,能够增加刮板输送机运行的可靠性,保障矿井安全生产。     

刮板输送机“上窜下滑”原因分析及预防措施

针对王坡煤矿在综采工作面正常推进过程中经常出现刮板输送机"上窜下滑"现象,建立刮板输送机受力模型并进行力学分析,认为刮板输送机出现上窜下滑现象的主要原因是受力不均衡。本文根据刮板输送机出现"上窜下滑"的原因及特征,提出生产过程中的应对措施。