水解酸化+IC+CASS+BAF处理白酒废水工程

分析了目前白酒废水处理工艺,对运用"水解酸化+IC+CASS+BAF"工艺处理白酒废水实际工程效果进行了介绍和分析,运行结果表明,出水可达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)表2中新建企业水污染物排放限值,且IC工段是该工艺的关键。     

水解酸化+生物接触氧化+消毒工艺处理医院废水

以广东某医院废水处理工程为例,介绍"水解酸化+生物接触氧化+消毒"工艺处理该医院废水的设计参数、处理效果及运行成本。运行结果表明:该工艺可行,运行费用低,运行效果稳定,处理后的废水达到了《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值的要求。     

“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

采用"水解酸化+厌氧+好氧"工艺处理白酒生产锅底废水,在进水COD平均浓度为50000mg/L的情况下,出水COD平均浓度低于195mg/L,满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)。     

厌氧酸化+生物接触氧化+紫外线消毒处理医院污水

针对广东省某医院综合污水的水质特点,采用"厌氧酸化+生物接触氧化+紫外线消毒"工艺进行处理。实际运行表明,出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB4426-2001)"第二时段一级排放标准以及"医疗机构水污染物排放标准(GB18466-2005)"中的最严值。项目工程总投资约50万元,实际运行成本为2. 12元/m3,本案例可以为中小型医院废水处理设计提供借鉴。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

除油脱氮+A~2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦污水

采用除油脱氮+A2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦生产废水达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(山东省地方标准DB 37/599-2006)排放标准。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

曝气气浮+ASBR+SBR+Fenton+混凝沉淀处理化学储运废水

针对某企业运营的化学储运废水,采用"曝气气浮+ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行废水处理。工程运行结果表明,出水水质能稳定达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求,实际运行成本为4.61元/m^3,实现了化学储运废水稳定达标排放。     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

物化+水解酸化+活性污泥法工艺处理印染废水

某服装工业园区污水处理厂进水CODO≤1 200 mg/L、SS≤300 mg/L、色度≤300倍,采用物化+水解酸化+活性污泥法工艺对其进行处理.工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到或优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-1992中的一级排放标准.     

MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺处理汽配园废水的应用

某以生产金属制品、汽车零部件及装配为主的高新产业园工业废水具有污染物种类多,有机物和悬浮物浓度高,水质、水量变化大,可生化性一般等特点。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准、广东地标《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和广东地标《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2"珠三角排放限值"中的较严格标准,氨氮执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准。结果表明,采用MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺能使该类型废水的出水稳定达标。该工艺稳定性强,处理效果好,COD_(Cr)、NH_3-N、SS、TP去除率分别为86.7%、92%、95%、83.3%。     

铁碳+芬顿法在化学原料药生产废水工程应用

针对化学原料药生产废水的特点,通过分质预处理+铁碳反应+芬顿反应+UASB+A/O法处理该类废水,可确保出水达标排放。该工艺有技术可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低等特点。实践结果也表明,该工艺可使CODCr去除率≥99%,NH3-N≤30 mg/L,CODCr≤450mg/L,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中的排放标准。     

物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸废水

由于造纸行业用水量大,而造纸企业的水资源利用率低,对日益缺乏的水资源造成了严重威胁。同时造纸行业是污染水环境的主要行业,污染负荷重,治理困难,给生态环境造成了严重的破坏,所以经济高效的处理工艺对企业具有十分重要的意义。现以沈阳某造纸公司处理造纸废水工程为例,介绍了物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸排放废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:物化+生化+活性炭吸附组合工艺对造纸废水具有理想的处理效果,能够去除废水中的主要污染物COD、BOD5、SS,可使出水中COD<80 mg/L、BOD5<20 mg/L、SS<30 mg/L,各项指标均达到设计要求,出水水质稳定,且满足《造纸工业水污染物排放标准》GB 3544—2008的要求。     

气浮+电芬顿+接触氧化+MBR工艺在金属表面清洗废水中的应用

针对本项目废水浓度高、难降解、用地紧张等特点，设计采用“气浮+电芬顿高级氧化+接触氧化+MBR”工艺处理金属表面清洗废水，通过气浮去除悬浮物、胶体及脂类，削减高级氧化单元负荷，通过电芬顿高级氧化工艺去除部分有机物并提高可生化性，通过接触氧化与MBR最终把关去除绝大部分有机物，经过上述处理可有效去除废水中各项污染物，该项目投产至今4年多，处理效果稳定，运行结果表明COD_Cr去除效率达95%以上，出水各项指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段二级标准。     

UASB+接触氧化法处理高浓度制糖废水应用实例

近年来,制糖行业在清洁生产和污染防治工作中取得了较大的进展,但制糖行业仍是轻工业领域有机污染比较严重的行业之一,废水总量及污染物排放总量仍然很大。本文介绍了某制糖废水治理工程实例,针对废水中COD、BOD浓度较高,可生化性较好的特点,采用了"气浮+UASB+接触氧化"工艺。该工艺自投产至今处理效果稳定,各项出水指标均可以达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)中新建企业水污染物排放限值。     

化学絮凝+ABR+氧化沟工艺处理草浆造纸废水

介绍了"化学絮凝+ABR+氧化沟"工艺在草浆造纸废水处理工程中的应用。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水pH为7.0~7.2,COD在30.5~45 mg/L之间,SS在15~25 mg/L之间,COD和SS的平均去除率达到96%以上,出水水质达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》要求,通过制浆回收和废水循环利用,降低了运行成本,带来很好的环境效益和经济效益。     

IC+好氧MBR+BAF组合工艺处理中药废水的应用

某中药集团生产废水属于提取类废水,具有有机物和悬浮物浓度高,色度高,水质、水量变化大,生化性好等特点。结果表明:采用IC+好氧MBR+BAF组合工艺能有效去除该类型废水中的污染物。该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值。CODCr、NH3-N、SS、色度去除率分别为99.3%、92%、97.5%、96%。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

金属制品工厂生产废水处理工程案例分析

针对某金属制品厂每天排放的污水含有油类、悬浮物、磷酸盐、有机物等污染物,进行了废水处理工艺设计。污水处理系统主要工艺为"化学混凝+一级好氧+生物陶粒过滤",处理后各项指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级排放标准。该工艺简单,占地面积小,运行方便,处理水质稳定。